CN219112741U - 弯折装置和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弯折装置和加工设备，弯折装置包括底座、弯折机构及锁定组件，底座设有卡接台，弯折机构活动设于底座，并位于卡接台的一侧，弯折机构设有仿形压块，仿形压块用于对排线进行弯折加工，锁定组件连接于弯折机构，锁定组件设有卡勾；其中，弯折机构沿第一方向移动，使卡勾卡接或脱离卡接台，以锁定或解锁弯折机构。本实用新型旨在提供一种能够始终保持弯折力一致的弯折装置，该弯折装置不仅方便操作，还有效提高弯折加工质量和效率，提高操作便利性。

Description

弯折装置和加工设备

技术领域

本实用新型涉及排线加工设备技术领域，特别涉及一种弯折装置和应用该弯折装置的加工设备。

背景技术

目前，产品的排线在组装前需要根据产品组装要求进行弯折加工，例如对排线进行特定角度的折弯处理。由于排线内部布有线路，所以对折弯位置及折弯角度要求较高。相关技术中，排线在进行弯折加工过程中，通常采用手动方式对排线进行弯折加工处理，由于人工手动控制力无法始终保持一致，导致弯折效果较差，且手动操作不仅容易损坏排线，且无法保持弯折力一致，导致操作不便，且效率较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种弯折装置和加工设备，旨在提供一种能够始终保持弯折力一致的弯折装置，该弯折装置不仅方便操作，还有效提高弯折加工质量和效率，提高操作便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种弯折装置，用于对排线进行弯折加工，所述弯折装置包括：

底座，所述底座设有卡接台；

弯折机构，所述弯折机构活动设于所述底座，并位于所述卡接台的一侧，所述弯折机构设有仿形压块，所述仿形压块用于对排线进行弯折加工；及

锁定组件，所述锁定组件连接于所述弯折机构，所述锁定组件设有卡勾；

其中，所述弯折机构沿第一方向移动，使所述卡勾卡接或脱离所述卡接台，以锁定或解锁所述弯折机构。

在一实施例中，所述锁定组件包括：

定位座，所述定位座设于所述弯折机构；和

卡接件，所述卡接件与所述定位座转动连接，所述卡接件设有所述卡勾；

其中，所述卡接件相对于所述定位座转动，以使所述卡勾卡接或脱离所述卡接台。

在一实施例中，所述锁定组件还包括复位件，所述复位件的一端连接于所述定位座，所述复位件的另一端与所述卡接件连接，以使所述卡接件复位。

在一实施例中，所述定位座设有转动槽，所述转动槽内设有转轴，所述复位件设于所述转动槽内，并位于所述转轴背离所述卡勾的一侧；

所述卡接件设有转动台，所述转动台伸入所述转动槽内，并转动套设于所述转轴。

在一实施例中，所述卡接件包括呈夹角设置的卡接段和把手段，所述卡接段远离所述把手段的一端设有所述卡勾，所述转动台设于所述卡接段，并位于所述卡勾和所述把手段之间，所述复位件与所述卡接段弹性连接，并位于所述转动台和所述把手段之间；

且/或，所述定位座还设有连通所述转动槽的避位槽，所述避位槽位于所述转轴背离所述卡勾的一侧；其中，向所述避位槽内按压所述卡接件，使所述卡接件绕所述转轴转动，以压缩所述复位件，使所述卡勾脱离所述卡接台；

且/或，所述定位座还设有定位面，所述定位面位于所述转轴面向所述卡勾的一侧，用于支撑所述卡接件，且所述定位面与所述卡接台背向所述底座的一侧齐平；

且/或，所述复位件为复位弹簧；

且/或，所述卡勾面向所述卡接台的一侧设有配合面，所述卡接台面向所述卡勾的一侧设有导向面；其中，所述弯折机构沿第一方向移动时，所述配合面沿所述导向面滑动，以使所述卡勾卡接于所述卡接台。

在一实施例中，所述底座还设有滑轨和止挡台，所述滑轨沿所述第一方向延伸，所述止挡台位于所述滑轨的一端，所述卡接台位于所述滑轨的一侧；所述弯折机构设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动配合；

其中，所述弯折机构具有沿所述第一方向移动的第一位置和第二位置；

在所述第一位置，所述弯折机构与所述止挡台抵接；

在所述第二位置，所述卡勾卡接于所述卡接台，以锁定所述弯折机构，使所述仿形压块对排线进行弯折加工。

在一实施例中，所述底座邻近所述止挡台还设有固定杆，所述弯折机构设有连接杆，所述弯折装置还包括拉伸件，所述拉伸件的两端分别与所述固定杆和所述连接杆弹性连接，所述拉伸件用于复位所述弯折机构；

其中，在所述第二位置，所述弯折机构拉伸所述拉伸件。

在一实施例中，所述弯折机构和所述止挡台中至少一个设有吸附件；在所述第一位置，所述弯折机构通过所述吸附件与所述止挡台吸合连接；

且/或，所述拉伸件为拉伸弹簧；

且/或，所述底座包括基板、支撑板及滑动板，所述支撑板设于所述基板，并沿所述第一方向倾斜，所述滑动板设于所述支撑板背向所述基板的一侧，使所述滑动板所在平面与所述基板所在平面形成的夹角范围为大于0°小于90°，所述滑轨、所述止挡台及所述固定杆均设于所述滑动板背向所述支撑板的一侧。

在一实施例中，所述弯折机构包括：

滑动座，所述滑动座包括间隔设置的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座均设有所述滑槽，所述第一滑座和所述第二滑座沿所述第一方向与所述滑轨滑动连接，所述第一滑座位于所述第二滑座和所述止挡台之间，所述锁定组件连接于所述第一滑座；

弯折压头，所述弯折压头连接于所述第二滑座背向所述第一滑座的一侧，所述弯折压头设有所述仿形压块；及

缓冲组件，所述缓冲组件包括导向杆和弹性件，所述导向杆的一端与所述第二滑座连接，所述导向杆的另一端与所述第一滑座活动连接，所述弹性件套设于所述导向杆，并位于所述第一滑座和所述第二滑座之间，所述弹性件的两端分别与所述第一滑座和所述第二滑座弹性抵接。

在一实施例中，所述第一滑座设有连接台，所述连接台设有导向孔，所述导向杆活动穿过所述导向孔，并设有止挡凸台；

且/或，所述弹性件为弹簧。

本实用新型还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的弯折装置，所述弯折装置与所述设备主体连接。

本实用新型技术方案的弯折装置通过将弯折机构活动设于底座，并在弯折机构设有仿形压块，如此可通过移动底座上的弯折机构带动仿形压块靠近或远离待弯折加工的排线，从而利用仿形压块对排线进行弯折加工；同时，通过在底座上设置卡接台，并将锁定组件设置于弯折机构，在锁定组件设有卡勾，如此弯折机构沿第一方向移动，使得仿形压块对排线进行弯折加工时，以利用卡勾卡接卡接台，以将弯折机构锁定于底座上，从而确保弯折机构能够始终保持弯折力一致，以提升弯折加工质量，不仅取消手动控制弯折机构的弯折力，又可以提高操作便利性，从而提高弯折加工质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中弯折装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中弯折装置的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中弯折装置的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，产品的排线在组装前需要根据产品组装要求进行弯折加工，例如对排线进行特定角度的折弯处理。由于排线内部布有线路，所以对折弯位置及折弯角度要求较高。相关技术中，排线在进行弯折加工过程中，通常采用手动方式对排线进行弯折加工处理，由于人工手动控制力无法始终保持一致，导致弯折效果较差，且手动操作不仅容易损坏排线，且无法保持弯折力一致，导致操作不便，且效率较差。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种弯折装置100。弯折装置100应用于加工设备中对排线进行弯折加工。可以理解的，加工设备对排线进行定位，并弯折加工成型，以使得排线在组装时满足组装要求。在本实施例中，弯折装置100用于对排线进行弯折，不仅有效避免损坏排线，还可以提高对排线的弯折加工质量和效率，提高操作便利性，简化操作。

请结合参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该弯折装置100包括底座1、弯折机构2及锁定组件3，底座1设有卡接台14，弯折机构2活动设于底座1，并位于卡接台14的一侧，弯折机构2设有仿形压块221，仿形压块221用于对排线进行弯折加工，锁定组件3连接于弯折机构2，锁定组件3设有卡勾322；其中，弯折机构2沿第一方向移动，使卡勾322卡接或脱离卡接台14，以锁定或解锁弯折机构2。

在本实施例中，如图1至图3所示，底座1用于安装、固定和支撑弯折机构2及锁定组件3等部件，也即底座1为弯折机构2及锁定组件3等部件提供安装基础。可以理解的，底座1可以是底板、安装架、支架、支撑架或安装平台等结构。

可以理解的，弯折装置100通过底座1安装于加工设备上；或，设置于加工设备相邻的地方。当然，底座1也可固定于加工设备上，例如采用焊接或一体成型等方式设置于加工设备上。为了提高弯折装置100的拆装便利性，弯折装置100通过底座1可拆卸地设置于加工设备上。

需要说明的是，加工设备上设置有用于放置排线的限位槽，弯折装置100的仿形压块221用于对加工设备上限位槽内的排线实现弯折，以使排线达到组装要求的弯折形状。可以理解的，仿形压块221可根据实际组装过程中要与排线弯折的形状相适配。当然，为了提高弯折装置100的通用性和便利性，仿形压块221可拆卸地设置于弯折机构2上，如此可根据实际更换不同的仿形压块221，从而适用于不同排线进行弯折加工，在此不做限定。

在本实施例中，底座1上设置有滑动腔或滑动槽等结构，滑动腔或滑动槽等结构不仅为弯折机构2提供安装空间，还为弯折机构2提供滑动导向空间，使得弯折机构2根据加工设备上限位槽内的排线位置进行调整，以实现精确加工，从而提高加工精度。

可选地，底座1上的滑动腔或滑动槽等结构沿第一方向延伸。第一方向可以是弯折机构2朝向加工设备上限位槽内的排线移动的方向，具体根据实际需要设置，在此不做限定。在本实施例中，滑动腔或滑动槽等结构可以为凹腔、凹槽或通腔等结构，在此不做限定。

在本实施例中，通过在底座1设有卡接台14，并在弯折机构2上安装锁定组件3，使得锁定组件3设有卡勾322，从而利用锁定组件3的卡勾322与底座1的卡接台14卡接时，从而实现弯折机构2的锁定，以确保弯折机构2的仿形压块221对加工设备上限位槽内的排线进行弯折的弯折力保持一致。

需要说明的是，弯折机构2相对于底座1沿第一方向移动具有第一位置和第二位置，在第一位置，弯折机构2的仿形压块221远离加工设备上限位槽内的排线，也即不对排线进行加工或已经加工结束；在第二位置，弯折机构2的仿形压块221与加工设备上限位槽内的排线抵接，并对排线进行弯折加工。可以理解的，为了确保弯折机构2在第二位置不移动，通过利于锁定组件3的卡勾322与底座1的卡接台14卡接配合，从而实现弯折机构2的锁定，如此可避免了人工手动推动弯折机构2在第二位置处进行加工时，由于人工手动施力无法保持始终一致，导致弯折加工精度不好的问题。

本实用新型的弯折装置100通过将弯折机构2活动设于底座1，并在弯折机构2设有仿形压块221，如此可通过移动底座1上的弯折机构2带动仿形压块221靠近或远离待弯折加工的排线，从而利用仿形压块221对排线进行弯折加工；同时，通过在底座1上设置卡接台14，并将锁定组件3设置于弯折机构2，在锁定组件3设有卡勾322，如此弯折机构2沿第一方向移动，使得仿形压块221对排线进行弯折加工时，以利用卡勾322卡接卡接台14，以将弯折机构2锁定于底座1上，从而确保弯折机构2能够始终保持弯折力一致，以提升弯折加工质量，不仅取消手动控制弯折机构2的弯折力，又可以提高操作便利性，从而提高弯折加工质量和效率。

在一实施例中，锁定组件3包括定位座31和卡接件32，定位座31设于弯折机构2，卡接件32与定位座31转动连接，卡接件32设有卡勾322；其中，卡接件32相对于定位座31转动，以使卡勾322卡接或脱离卡接台14。

在本实施例中，如图1至图3所示，定位座31用于将卡接件32安装于弯折机构2上，以确保卡接件32与弯折机构2同时移动，且卡接件32的卡勾322卡接卡接台14时，以确保固定弯折机构2。

可以理解的，定位座31可以是固定设置于弯折机构2或一体成型在弯折机构2上，如此可提高锁定组件3与弯折机构2的连接稳定性。当然，为了方便实现拆装和加工，定位座31与弯折机构2可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

在本实施例中，通过将卡接件32与定位座31转动连接，从而方便卡接件32相对于定位座31转动，以实现卡勾322卡接或脱离卡接台14。可选地，卡接件32与定位座31可采用孔轴连接、铰接或其他能够实现转动连接的结构，在此不做限定。

在一实施例中，定位座31设有转动槽311，转动槽311内设有转轴312，卡接件32设有转动台324，转动台324伸入转动槽311内，并转动套设于转轴312。

在本实施例中，如图1至图3所示，转动槽311可以是凹设于定位座31的凹槽结构，转轴312的两端可固定或活动连接于转动槽311的相对两槽壁，卡接件32的转动台324可以是凸起或凸耳结构，转动台324开设有轴孔，转动台324伸入转动槽311内，转轴312穿设于轴孔内，以使得转动台324转动套设于转轴312。

为了实现确保卡接件32的卡勾322与卡接台14的卡接效果，在一实施例中，锁定组件3还包括复位件33，复位件33的一端连接于定位座31，复位件33的另一端与卡接件32连接，以使卡接件32复位。

在本实施例中，如图1至图3所示，复位件33可选为复位弹簧。复位件33利用其弹力可在无外力作用下，在第二位置处，始终保持卡勾322与卡接台14的卡接，从而有效取消或解放人工手动操作，从而提高便利性。

可以理解的，复位件33可设置于卡勾322和转轴312之间；或者，复位件33位于转轴312背离卡勾322的一侧。可选地，如图2和图3所示，复位件33设于转动槽311内，并位于转轴312背离卡勾322的一侧。

在一实施例中，如图1至图3所示，卡接件32包括呈夹角设置的卡接段321和把手段325，卡接段321远离把手段325的一端设有卡勾322，转动台324设于卡接段321，并位于卡勾322和把手段325之间，复位件33与卡接段321弹性连接，并位于转动台324和把手段325之间。

在本实施例中，通过将卡接件32设置为呈夹角设置的卡接段321和把手段325，使得卡接段321沿第一方向延伸，把手段325沿与第一方向呈夹角的方向延伸，如此可方便使用者通过操作把手段325实现卡接件32相对于定位座31转动，从而实现弯折机构2的解锁。

可以理解的，卡接段321和把手段325可选地呈垂直设置。卡勾322位于卡接段321远离把手段325的一端，转动台324设于卡勾322和把手段325之间。为了方便安装固定复位件33，复位件33设于转动槽311内，并位于转动台324和把手段325之间。

为了顺利通过把手段325转动卡接件32，在本实施例中，如图2和图3所示，定位座31还设有连通转动槽311的避位槽314，避位槽314位于转轴312背离卡勾322的一侧；其中，向避位槽314内按压卡接件32，使卡接件32绕转轴312转动，以压缩复位件33，使卡勾322脱离卡接台14。

可以理解的，避位槽314贯通定位座31邻近把手段325的一侧。可选地，避位槽314凹设于转动槽311远离转轴移动的底壁。

为了实现弯折机构2沿第一方向移动时，卡勾322自动卡接于卡接台14，在一实施例中，如图1至图3所示，定位座31还设有定位面313，定位面313位于转轴312面向卡勾322的一侧，用于支撑卡接件32，且定位面313与卡接台14背向底座1的一侧齐平。

在本实施例中，卡接件32在初始状态时，卡接件32受到复位件33的弹力作用，使得卡接段321抵接支撑于定位面313。在解锁弯折机构2时，向避位槽314内按压把手段32，使卡接段321绕转轴312转动，以压缩复位件33，使卡勾322脱离卡接台14；当撤去外力时，卡接段321在复位件33的弹力作用下复位，从而恢复初始位置，也即卡接段321抵接支撑于定位面313。

为了方便实现卡勾322自动卡接于卡接台14，在本实施例中，如图1至图3所示，卡勾322面向卡接台14的一侧设有配合面323，卡接台14面向卡勾322的一侧设有导向面141；其中，弯折机构2沿第一方向移动时，配合面323沿导向面141滑动，以使卡勾322卡接于卡接台14。可以理解的，配合面323和导向面141均呈倾斜设置。

在一实施例中，底座1还设有滑轨131和止挡台133，滑轨131沿第一方向延伸，止挡台133位于滑轨131的一端，卡接台14位于滑轨131的一侧；弯折机构2设有滑槽211，滑槽211与滑轨131滑动配合。

在本实施例中，如图1至图3所示，通过在底座1设置滑轨131，并在弯折机构2设有滑槽211，从而使得弯折机构2通过滑槽211与滑轨131滑动配合，实现滑动设置于底座1上。可以理解的，滑槽211与滑轨131既可以实现弯折机构2和底座1的滑动连接，又可以实现弯折机构2不脱离底座1。可选地，滑槽211和滑轨131设有相互配合的限位凹槽和限位凸起结构，使得弯折机构2通过滑槽211沿滑轨131移动，而在垂直于滑轨131的方向上限位于底座1上。

可以理解的，止挡台133设置于底座1上，并位于滑轨131的一端。可选地，止挡台133邻近第一位置设置。在本实施例中，止挡台133可采用固定方式设置于底座1上，例如采用焊接、粘结或一体成型等结构。当然，止挡台133也可采用可拆卸连接方式与底座1连接，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接、螺纹连接等，如此可方便通过调节止挡台133的位置，以实现增长或缩短弯折机构2的滑动行程。

在本实施例中，弯折机构2具有沿第一方向在滑轨131上移动的第一位置和第二位置；在第一位置，弯折机构2与止挡台133抵接；在第二位置，卡勾322卡接于卡接台14，以锁定弯折机构2，使仿形压块221对排线进行弯折加工。可以理解的，止挡台133的设置，有利于对弯折机构2的行程进行限位。

在一实施例中，底座1邻近止挡台133还设有固定杆132，弯折机构2设有连接杆212，弯折装置100还包括拉伸件4，拉伸件4的两端分别与固定杆132和连接杆212弹性连接，拉伸件4用于复位弯折机构2；其中，在第二位置，弯折机构2拉伸拉伸件4。

在本实施例中，如图1至图3所示，通过设置拉伸件4，从而利用拉伸件4实现弯折机构2复位。可以理解的，通过在底座1上设置固定杆132，并在弯折机构2设置连接杆212，以利用固定杆132和连接杆212分别连接拉伸件4的两端，如此在弯折机构2沿滑轨131移动的行程超出拉伸件4的正常伸缩量时，拉伸拉伸件4，如此在撤去外力或解锁弯折机构2时，拉伸件4由于张力弹性而拉动弯折机构2复位。

可以理解的，固定杆132邻近止挡台133设置，也即邻近第一位置设置。固定杆132和连接杆212可选为板状、柱状或杆状结构。拉伸件4可选为拉伸弹簧。

需要说明的是，在第一位置，弯折机构2与止挡台133抵接，此时拉伸件4可处于正常伸缩量，既不拉伸也不压缩。当施加外力推动弯折机构2沿滑轨131从第一位置移动至第二位置时，此时利用卡勾322卡接于卡接台14上，从而将弯折机构2锁定在底座1的第二位置处，以利用仿形压块221对排线进行弯折加工；当弯折加工结束后，对卡接件32的把手段325施加外力，向避位槽314内按压把手段32，使卡接段321绕转轴312转动，以压缩复位件33，使卡勾322脱离卡接台14，以解锁弯折机构2，此时弯折机构2受到拉伸件4的拉力复位，而从第二位置范围第一位置，如此可大大简化弯折装置100的操作，提高操作便利性。

在一实施例中，弯折机构2和止挡台133中至少一个设有吸附件134；在第一位置，弯折机构2通过吸附件134与止挡台133吸合连接。

在本实施例中，如图1至图3所示，吸附件134可设置于弯折机构2上，此时止挡台133可采用铁质或磁性材质制成；吸附件134可设置于止挡台133上，此时弯折机构2可采用铁质或磁性材质制成。当然，为了提高吸合连接效果，弯折机构2和止挡台133均设置有吸附件134。

可以理解的，当弯折机构2处于在第一位置，弯折机构2通过吸附件134与止挡台133吸合连接，从而实现固定和定位弯折机构2的位置，避免弯折机构2随意沿滑轨131滑动，从而导致损坏排线或还未到达加工位置时，已提前与排线接触，导致弯折加工精度较差等问题。

在一实施例中，如图1至图3所示，底座1包括基板11、支撑板12及滑动板13，支撑板12设于基板11，并沿第一方向倾斜，滑动板13设于支撑板12背向基板11的一侧，滑轨131、止挡台133及固定杆132均设于滑动板13背向支撑板12的一侧。

可以理解的，滑动板13在支撑板12的支撑下也呈倾斜设置，使得滑动板13所在平面与基板11所在平面形成的夹角。可选地，该夹角大于0°小于90°，例如该夹角为15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°等，具体根据实际情况设置，在此不做限定。

在一实施例中，弯折机构2包括滑动座21和弯折压头22，滑动座21滑动设于底座1上，弯折压头22设置于滑动座21背向止挡台132的一侧，弯折压头22设有仿形压块221。

可以理解的，滑动座21面向滑轨131的一侧设有滑槽211，弯折压头22与滑动座21可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

在一实施例中，弯折机构2包括滑动座21、弯折压头22及缓冲组件23，其中，滑动座21包括间隔设置的第一滑座213和第二滑座214，第一滑座213和第二滑座214均设有滑槽211，第一滑座213和第二滑座214沿第一方向与滑轨131滑动连接，第一滑座213位于第二滑座214和止挡台133之间，锁定组件3连接于第一滑座213，弯折压头22连接于第二滑座214背向第一滑座213的一侧，弯折压头22设有仿形压块221，缓冲组件23包括导向杆231和弹性件232，导向杆231的一端与第二滑座214连接，导向杆231的另一端与第一滑座213活动连接，弹性件232套设于导向杆231，并位于第一滑座213和第二滑座214之间，弹性件232的两端分别与第一滑座213和第二滑座214弹性抵接。

在本实施例中，如图1至图3所示，通过将滑动座21设置为间隔设置的第一滑座213和第二滑座214，使得第一滑座213和第二滑座214沿第一方向与滑轨131滑动连接，并将弯折压头22连接于第二滑座214，使得第一滑座213和第二滑座214通过缓冲组件23连接，如此可确保弯折机构2沿滑轨131移动，使得仿形压块221靠近排线时，由于缓冲组件23的缓冲作用，从而避免仿形压块221与排线出现硬抵接，而损坏排线。

可以理解的，缓冲组件23包括导向杆231和弹性件232，通过将导向杆231的一端与第二滑座214连接，导向杆231的另一端与第一滑座213活动连接，使得弹性件232套设于导向杆231，并位于第一滑座213和第二滑座214之间，如此在推动弯折机构2的第一滑座213沿第一方向滑动时，此时第一滑座213压缩弹性件232，从而带动第二滑座214沿第一方向滑动。当仿形压块221与排线接触时，仿形压块221带动第二滑座214停止，而第二滑座214在弹性件232的弹性反作用力下使得第一滑座213停止。

当然，在拉伸件4拉动第一滑座213复位时，此时第一滑座213通过导向杆231带动第二滑座214移动并复位。可选地，弹性件232为弹簧。

在一实施例中，如图1至图3所示，第一滑座213设有连接台215，连接台215设有导向孔216，导向杆231活动穿过导向孔216，并设有止挡凸台233。可以理解的，导向孔216的孔径大于导向杆231的直径，导向孔216的孔面积小于止挡凸台233的外周面积。

本实用新型的弯折装置100中弯折机构2由滑动座21、弯折压头22及缓冲组件23构成，其主要作用利用仿形压块221形状通过缓冲组件23的弹性件232及导向杆231进行柔性压缩使排线形变；前后移动通过滑轨131和滑动座21进行导向保证方向，弯折机构2整体移动通过锁定组件3的卡接件32及定位座31与滑动座21的第一滑座213进行连接，当仿形压块221到达折弯位置通过卡接件32的卡勾322固定卡接于卡接台14上，形成折弯状态；折弯完成后打开卡勾322通过拉伸件4使折弯折机构2到达初始位置，与止挡台133抵接，底座1用来将弯折装置100锁附在加工设备上，形成模组，便于维护。

本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和上述的弯折装置100，弯折装置100与设备主体连接。该弯折装置100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，设备主体设置有定位工装，该定位工装用于放置排线，弯折装置100设置于设备主体上，并位于定位工装的一侧。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种弯折装置，用于对排线进行弯折加工，其特征在于，所述弯折装置包括：

底座，所述底座设有卡接台；

弯折机构，所述弯折机构活动设于所述底座，并位于所述卡接台的一侧，所述弯折机构设有仿形压块，所述仿形压块用于对排线进行弯折加工；及

锁定组件，所述锁定组件连接于所述弯折机构，所述锁定组件设有卡勾；

其中，所述弯折机构沿第一方向移动，使所述卡勾卡接或脱离所述卡接台，以锁定或解锁所述弯折机构。

2.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述锁定组件包括：

定位座，所述定位座设于所述弯折机构；和

卡接件，所述卡接件与所述定位座转动连接，所述卡接件设有所述卡勾；

其中，所述卡接件相对于所述定位座转动，以使所述卡勾卡接或脱离所述卡接台。

3.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述锁定组件还包括复位件，所述复位件的一端连接于所述定位座，所述复位件的另一端与所述卡接件连接，以使所述卡接件复位。

4.根据权利要求3所述的弯折装置，其特征在于，所述定位座设有转动槽，所述转动槽内设有转轴，所述复位件设于所述转动槽内，并位于所述转轴背离所述卡勾的一侧；

所述卡接件设有转动台，所述转动台伸入所述转动槽内，并转动套设于所述转轴。

5.根据权利要求4所述的弯折装置，其特征在于，所述卡接件包括呈夹角设置的卡接段和把手段，所述卡接段远离所述把手段的一端设有所述卡勾，所述转动台设于所述卡接段，并位于所述卡勾和所述把手段之间，所述复位件与所述卡接段弹性连接，并位于所述转动台和所述把手段之间；

且/或，所述定位座还设有连通所述转动槽的避位槽，所述避位槽位于所述转轴背离所述卡勾的一侧；其中，向所述避位槽内按压所述卡接件，使所述卡接件绕所述转轴转动，以压缩所述复位件，使所述卡勾脱离所述卡接台；

且/或，所述定位座还设有定位面，所述定位面位于所述转轴面向所述卡勾的一侧，用于支撑所述卡接件，且所述定位面与所述卡接台背向所述底座的一侧齐平；

且/或，所述复位件为复位弹簧；

且/或，所述卡勾面向所述卡接台的一侧设有配合面，所述卡接台面向所述卡勾的一侧设有导向面；其中，所述弯折机构沿第一方向移动时，所述配合面沿所述导向面滑动，以使所述卡勾卡接于所述卡接台。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弯折装置，其特征在于，所述底座还设有滑轨和止挡台，所述滑轨沿所述第一方向延伸，所述止挡台位于所述滑轨的一端，所述卡接台位于所述滑轨的一侧；所述弯折机构设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动配合；

其中，所述弯折机构具有沿所述第一方向移动的第一位置和第二位置；

在所述第一位置，所述弯折机构与所述止挡台抵接；

在所述第二位置，所述卡勾卡接于所述卡接台，以锁定所述弯折机构，使所述仿形压块对排线进行弯折加工。

7.根据权利要求6所述的弯折装置，其特征在于，所述底座邻近所述止挡台还设有固定杆，所述弯折机构设有连接杆，所述弯折装置还包括拉伸件，所述拉伸件的两端分别与所述固定杆和所述连接杆弹性连接，所述拉伸件用于复位所述弯折机构；

其中，在所述第二位置，所述弯折机构拉伸所述拉伸件。

8.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，所述弯折机构和所述止挡台中至少一个设有吸附件；在所述第一位置，所述弯折机构通过所述吸附件与所述止挡台吸合连接；

且/或，所述拉伸件为拉伸弹簧；

且/或，所述底座包括基板、支撑板及滑动板，所述支撑板设于所述基板，并沿所述第一方向倾斜，所述滑动板设于所述支撑板背向所述基板的一侧，使所述滑动板所在平面与所述基板所在平面形成的夹角范围为大于0°小于90°，所述滑轨、所述止挡台及所述固定杆均设于所述滑动板背向所述支撑板的一侧。

9.根据权利要求6所述的弯折装置，其特征在于，所述弯折机构包括：

滑动座，所述滑动座包括间隔设置的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座均设有所述滑槽，所述第一滑座和所述第二滑座沿所述第一方向与所述滑轨滑动连接，所述第一滑座位于所述第二滑座和所述止挡台之间，所述锁定组件连接于所述第一滑座；

弯折压头，所述弯折压头连接于所述第二滑座背向所述第一滑座的一侧，所述弯折压头设有所述仿形压块；及

缓冲组件，所述缓冲组件包括导向杆和弹性件，所述导向杆的一端与所述第二滑座连接，所述导向杆的另一端与所述第一滑座活动连接，所述弹性件套设于所述导向杆，并位于所述第一滑座和所述第二滑座之间，所述弹性件的两端分别与所述第一滑座和所述第二滑座弹性抵接。

10.根据权利要求9所述的弯折装置，其特征在于，所述第一滑座设有连接台，所述连接台设有导向孔，所述导向杆活动穿过所述导向孔，并设有止挡凸台；

且/或，所述弹性件为弹簧。

11.一种加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至10中任一项所述的弯折装置，所述弯折装置与所述设备主体连接。

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