CN110280832B - 用于在锯装置的台上使工件对准的引导组件 - Google Patents

Abstract

一种用于锯装置的引导组件，包括位于一个端部处的预加载机构和位于另一个端部处的滑动机构。所述滑动机构在引导组件与锯装置的引导轨道之间建立两个固定接触点。所述预加载机构在引导组件与锯装置的另一引导轨道之间建立第三接触点。所述引导组件具有解锁状态，在解锁状态下，预加载机构在第三接触点与两个固定接触点之间的锯装置上持续地产生第一夹持力。第一夹持力使引导组件与锯装置自对准并且允许在所述锯装置上可滑动地调整引导组件。引导组件具有锁定状态，在锁定状态下，在接触点之间产生第二夹持力并且引导组件在锯装置上被固定。

Description

用于在锯装置的台上使工件对准的引导组件

技术领域

本公开一般涉及动力工具，并且更特别地涉及用于锯装置的材料引导件或栏，其将材料准确地引入到切割仪器中并穿过切割仪器。

背景技术

除非本文另有说明，否则该部分中描述的材料在本申请中不是权利要求的现有技术，并且不由于包括在该部分中而获准为现有技术。

为了帮助使用者做出精确的切割，许多锯装置都适于接收锯切栏，锯切栏也被称为材料引导件或引导组件。图13描绘了呈台锯形式的锯装置，其包括已知的锯切栏30。台锯10包括支撑外壳14的底座12。外壳14容纳具有轴的电动马达，在所述轴上安装有用于旋转的切割工具（通常是刀片16）。常见地被称为台18的平面表面固定到外壳14的顶部。台18通常由诸如金属、塑料或玻璃纤维的刚性且平坦的材料构成。刀片16突出穿过台18的表面中的开口20。第一栏引导件或轨道22朝着台18的前部定位，并且第二栏引导件或轨道24朝着台18的后部定位。引导件22、24可以形成为台18的一部分，或者可以是单独的部件，每个引导件在适当的位置处联接到台18。

锯切栏30具有夹持系统，夹持系统具有可在夹持位置与非夹持位置之间选择性地移动的第一夹持机构32和第二夹持机构34。当处于夹持位置中时，第一和第二夹持机构32、34以这样的方式接合引导件22、24，使得栏30相对于刀片16和台18被固定在位置中。当处于非夹持位置中时，第一和第二夹持机构32、34从引导件22、24完全地脱离，使得锯切栏30沿着台表面自由滑动。引导件22、24由诸如金属或塑料的刚性材料构成。引导件22、24典型地包括凹槽或其他几何结构，其允许锯切栏30容易地附接到引导件22、24和移除，并且还允许栏30跨越台18的表面滑动以用于由台锯10的操作者或使用者进行定位。

尽管诸如参考图13描述的夹持系统能够将锯切栏充分地固定到台，但是一些使用者发现，锯切栏的位置可能在栏被夹持到台时被移离对准。如果锯切栏在夹持期间的确移动，则栏的夹持位置使正被切割的材料沿着不同于使用者意图的线被切割。该移动可能导致锯切栏的不准确的位置和角度，这可能进一步导致不准确且不安全的切割。已知的锯切栏的另一个问题是，当调整锯切栏的位置时，锯切栏可能因为在锯切栏与引导件之间偏压不足和失去接触而在台的引导件上颤振或结合。当使用者使这些已知的锯切栏从它们的后端部移动时可发生类似的颤振、结合、和/或移动。

鉴于前述内容，将有利的是提供用于台锯的锯切栏，其中，锯切栏提供增加的材料切割精度。还将有利的是，在沿着台表面调整栏的位置的同时，锯切栏可以与台自对准。此外，还将有利的是，当锯切栏在台上被夹持到位置中时，锯切栏保持在其期望的位置中。

发明内容

根据本公开的一个实施例，提供用于在台锯的台上使工件对准的引导组件。该引导组件包括：具有第一端部和与第一端部隔开的第二端部的对准构件；位于对准构件的第一端部处的滑动机构，所述滑动机构包括沿着滑动轴线与所述对准构件双侧地隔开的两个滑动接触件；以及位于所述对准构件的第二端部处的预加载机构，所述预加载机构包括第三接触件，所述第三接触件朝着两个滑动接触件可移动地偏压并且相对于滑动轴线定位在两个滑动接触件之间，所述预加载机构被构造成在第三接触件与两个滑动接触件之间的台上持续地产生第一夹持力，第一夹持力使得能够沿着滑动轴线可滑动地调整引导组件，并且预加载机构还被构造成在第三接触件与两个滑动接触件之间的台上选择性地产生第二夹持力，第二夹持力沿着滑动轴线固定引导组件的位置。

在另一实施例中，引导组件包括：具有第一端部和与第一端部隔开的第二端部的对准构件；位于对准构件的第一端部处的滑动机构，所述滑动机构包括可枢转的锁定构件和沿着滑动轴线与对准构件双侧地隔开的两个滑动接触件；以及位于所述对准构件的第二端部处的预加载机构，所述预加载机构包括第三接触件，所述第三接触件朝着两个滑动接触件可移动地偏压并且沿着滑动轴线定位在两个滑动接触件之间，所述预加载机构被构造成在第三接触件与两个滑动接触件之间的台上持续地产生第一夹持力，所述第一夹持力将两个滑动接触件拉到与台接触并且使得能够沿着滑动轴线可滑动地调整引导组件，并且所述滑动机构被构造成在锁定构件与两个滑动接触件之间的台上产生第二夹持力，所述第二夹持力沿着滑动轴线在台上固定引导组件的位置。

附图说明

图1是包括根据第一实施例的锯切栏的台锯的俯视图，其中锯切栏包括构造成在台锯上产生夹持力的预加载机构和滑动机构。

图2是图1的台锯和锯切栏的侧视图。

图3是图1的锯切栏的正视透视图，其中滑动机构的两个接触件与台锯的轨道接触。

图4是图1的锯切栏的后视透视图，其中预加载机构的接触件与台锯的轨道接触。

图5是沿着线A-A截取的图1的台锯和锯切栏的截面图。

图6是包括根据第二实施例的锯切栏的台锯的前视透视图，其中锯切栏包括构造成在台锯上产生夹持力的预加载机构和滑动机构。

图7是沿着线B-B截取的图6的锯切栏的截面图。

图8是图7的预加载机构的放大图。

图9是包括根据第三实施例的锯切栏的台锯的俯视图，其中，锯切栏包括构造成在台锯上产生夹持力的预加载机构和滑动机构。

图10是图9的台锯和锯切栏的侧视图的侧面。

图11是沿着线C-C截取的图9的锯切栏的预加载机构的放大截面图。

图12是沿着线C-C截取的图9的锯切栏的滑动机构的放大截面图。

图13是包括已知的锯切栏的台锯的透视图。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解的目的，现将参考在附图中示出的并在以下书面说明书中描述的实施例。应当理解，不因此意图于限制本公开的范围。还应当理解，本公开包括对所示出的实施例的任何改变和修改，并且包括如本公开所属技术领域的普通技术人员通常会想到的本公开的原理的另外的应用。

图1-4示出了根据第一实施例的引导组件150。引导组件150被示出为布置在具有台102的锯装置100上。附图中示出的锯装置是台锯100，然而在其他实施例中锯装置可以构造为另一类型的切割工具，在该切割工具中引导组件被用于相对于切割刀片在表面上定位工件。台102限定用于支撑工件（未示出）的平面表面102，并且包括开口106（图1），刀片（未示出）突出穿过开口106。刀片建立台锯100的切割方向108。

台102具有一对栏引导件或轨道110、112，其构造成使引导组件150相对于刀片在被布置在台102上时取向。第一引导件110朝着台102的前部定位，并且第二引导件112朝着台102的后部定位。在一些实施例中，引导件110、112形成为台102的一部分。在其他实施例中，引导件110、112是单独的部件，每个引导件在适当的位置处联接到台102。引导件110、112由诸如金属或塑料的刚性材料构成。引导件110、112的形状使得引导组件150能够简单地附接到引导件110、112并且从其移除。引导件110、112的形状还允许引导组件150跨越台102的表面104滑动，以用于由台锯100的操作者或使用者进行定位。

所示出的实施例中，引导件110、112具有连续的外表面，使得外表面形成为不具有凹槽或腔体，凹槽或腔体是典型的已知引导件。外表面包括用于支撑引导组件150的重量的平面上表面114和平面侧表面116，引导组件150被夹持到平面侧表面116上以将引导组件150附接到台102。上表面114取向成基本上平行于台的表面104。在一些实施例中，侧表面116取向成基本上正交于切割方向108，然而在其他实施例中，侧表面116具有负角度。如本文所使用的，具有负角度的侧表面意味着侧表面116具有平面取向，当引导组件150被布置在台102的引导件110、112上时，该平面取向在引导组件150的协作表面上施加向下力。所施加的向下力构造成使引导组件150的其他表面被向下推靠台102的其他表面和引导件110、112。引导件110、112的内部区域可以是中空的或者包括改进引导件的可制造性、强度、和/或耐久性的任何结构。引导件110、112横跨台102的宽度，并且限定基本上垂直于刀片的切割方向108的滑动轴线118。引导组件150可沿着滑动轴线118相对于刀片定位。

图5示出了沿着图1中的线A-A截取的台102上的引导组件150的截面图。引导组件150包括对准构件152、位于对准构件152的第一端部处的滑动机构154、和位于对准构件152的第二端部处的预加载机构158。对准构件152构造成在台102上引导工件并且使滑动机构154和预加载机构158相对于彼此定位。对准构件152由通道构件或轮廓形成，在一些实施例中，所述通道构件或轮廓限定用于容纳或定位引导组件的其他元件的内部空间。对准构件152包括侧部部分162、164（图2-4），每个侧部部分限定用于引导工件的基本上平面的引导表面。侧部部分164通常邻接待由刀片切割的工件。当引导组件150相对于刀片被准确地定位时，侧部部分164的平面引导表面与刀片的切割方向108基本上平行，以提供用于工件的精确切割。

如图3中最佳所示，滑动机构154包括具有主体部分168和凸缘部分170的壳体166。主体部分168联接到对准构件152的第一端部。凸缘部分170联接到主体部分168并且沿着滑动轴线118相对于对准构件152双侧地延伸。主体部分168和凸缘部分170相对于对准构件152固定，以经由滑动机构154建立对准构件152相对于刀片的对准。滑动机构154还包括两个滑动接触件172、174，两个滑动接触件172、174沿着滑动轴线118与对准构件152双侧地隔开。在所示出的实施例中，滑动接触件172、174定位成位于凸缘部分170的端部附近，然而在其他实施例中，滑动接触件172、174可以从凸缘部分170的端部向内定位。在一个实施例中，滑动接触件172、174与取向成正交于滑动轴线118并穿过对准构件152的中心的平面双侧地相等地隔开。

如图2、图3和图5中最佳所示，滑动接触件172、174与凸缘部分170单独地形成，并且通过紧固件、粘合剂等直接附接到凸缘部分170。滑动接触件172、174可以由诸如超高分子量聚乙烯（UHMW）或Delrin®的聚合物材料形成。在其他实施例中，滑动接触件172、174由凸缘部分170限定，使得滑动接触件由凸缘部分170的材料整体地形成。参考图2和图5，滑动接触件172、174各自具有平面下表面176和邻接下表面176的平面侧表面178。滑动接触件172、174的下表面176取向成基本上平行于引导件110、112的上表面114。滑动接触件172、174的侧表面178的取向基本上对应于引导件110、112的侧表面116的取向。滑动接触件172、174在引导组件150与台102的对应的引导件110、112之间建立两个不同的接触点，以有助于引导组件150相对于刀片的对准。根据引导组件150的第一实施例，滑动机构154定位在台102的前部处，使得两个滑动接触件172、174与最靠近台锯100的使用者定位的引导件110协作。

预加载机构158包括在一个端部处枢转地附接到枢轴182的杆180，枢轴182邻近于对准构件152的第二端部。第三接触件184位于杆180的另一个端部处。杆180构造成使第三接触件184朝着两个滑动接触件172、174围绕枢轴182旋转。在所示出的实施例中，杆180使第三接触件184在正交于滑动轴线118的平面中旋转。在其他实施例中，杆180使第三接触件184在取向不同于正交于滑动轴线118的平面的平面中旋转。如图1中最佳所示，杆180使第三接触件184相对于滑动轴线118定位在两个滑动接触件172、174之间。在至少一个实施例中，第三接触件184在台102上的接触点与取向成正交于滑动轴线118并穿过对准构件152的中心的平面对准。两个滑动接触件172、174和第三接触件184抵靠引导件110、112的侧表面116的位置在点1、2和3处形成具有顶点的三角形，如图1中示意性示出的。根据引导组件150的第一实施例，预加载机构158定位在台102的后部，使得第三接触件184与引导件112位于距台锯100的使用者最远的侧表面116协作。

参考图4和图5，在一个实施例中，引导组件150在对准构件152的下部分上包括位于对准构件152的第二端部附近的滑移块183。滑移块183从预加载机构158向内设置，并且具有取向成基本上平行于引导件112的上表面114的平面下表面185。滑移块183构造成在引导件112上支撑引导组件150的重量，并且在引导组件150沿着滑动轴线118移动时提供低运动阻力。在其他实施例中，对准构件152的下表面支撑引导组件150跨越台102的重量，并且在引导组件150沿着滑动轴线118移动时提供低运动阻力。

再次参考图5，在一个实施例中，杆180包括从枢轴182延伸的第一板状部分186和附接到第一板状部分186的第二板状部分188。第二板状部分188包括肋或壁，肋或壁构造成加强第一板状部分186以防在负载下弯曲。第二板状部分188还包括凸缘190，凸缘190从第一板状部分186垂直地延伸并且将第三接触件190连接到预加载机构158。

在所示出的实施例中，第三接触件是轮184，其取向成用于在引导组件150沿着滑动轴线118移动时与引导件112的侧表面116滚动接触。轮184围绕在预加载机构158上形成的旋转轴线旋转，所述旋转轴线诸如是由旋拧到杆180中的紧固件194形成的旋转轴线192。如图5中所示出的，当在穿过轮184的旋转轴线192并与轮184的旋转轴线192对准的平面中观察时，轮184具有球形轮廓196。球形轮廓196允许旋转轴线192的定位角相对于引导件110、112的接触角的自由，以便在引导组件150沿着滑动轴线118移动期间实现线性滚动。

引导组件150还包括连杆机构198和手柄200。连杆机构198将滑动机构154可操作地联接到预加载机构158。手柄200可操作地联接到滑动机构154的壳体166并且可定位在第一位置与第二位置之间。在所示出的实施例中，手柄200在第一位置与第二位置之间相对于壳体166旋转。连杆机构198具有第一端部，所述第一端部可操作地联接到手柄200使得手柄200从第一位置到第二位置的移动使连杆机构198沿朝着滑动机构154且远离预加载机构158的方向移动。手柄200从第二位置到第一位置的移动使连杆机构198沿远离滑动机构154且朝着预加载机构158的方向移动。在一个实施例中，连杆机构198构造为拉杆，并且手柄200构造为偏心机构。

连杆机构198在枢轴182与第三接触件184之间的点处穿过预加载机构158的杆180，并且连杆机构198的第二端部向外延伸超过杆180。连杆机构198包括连接到连杆机构198的第二端部的调整装置202。调整装置202可沿着连杆机构的长度相对于连杆机构198调整。在所示出的实施例中，调整装置202具有内螺纹，所述内螺纹在靠近第二端部处接合连杆机构198上的对应外螺纹部分。连杆机构198还包括设置在调整装置202与杆180之间的偏压构件208。在所示出的实施例中，偏压构件构造为具有包围连杆机构198的线圈的压缩弹簧208。在一些实施例中，调整装置202包括圆柱形主体部分210和设置在主体部分210的端部处的凸缘部分212。凸缘部分212具有的直径大于主体部分210的直径，使得弹簧208的端部安设抵靠凸缘部分212，并且弹簧的线圈包围主体部分210。偏压构件208构造成朝着两个滑动接触件172、174偏压杆180和第三接触件184。

引导组件150具有对应于手柄200的第一位置的解锁状态和对应于手柄200的第二位置的锁定状态。在手柄200的第一位置中，偏压构件208在调整装置202与杆180之间具有第一压缩，第一压缩朝着两个滑动接触件172、174可移动地偏压杆180和第三接触件184。当引导组件150被布置在台102上而手柄200处于第一位置中时，预加载机构158在第三接触件184与两个滑动接触件172、174之间的台上持续地产生第一夹持力。第一夹持力在台102的引导件110、112上提供恒定的预加载或静止力，其具有足以校正引导组件150相对于刀片的任何未对准的力，并且确保两个滑动接触件172、174与台102的引导件110之间的接触。例如，如果向引导组件150施加力矩，则第一夹持力将用作校正力以在力矩减小或移除时使引导组件150回到直角。第一夹持力还使得能够沿着滑动轴线118可滑动地调整引导组件150。第三接触件184提供低行进阻力，从而在手柄200处于第一位置中时进一步有助于引导组件150跨越台102的移动。

当手柄200从第一位置移动到第二位置时，偏压构件208在调整装置202与杆180之间从第一压缩进一步压缩。在手柄200从第一位置的该初始移动期间，杆180上的力基于偏压构件208的性质而增大，所述性质考虑偏压构件208的压缩、弹簧常数、材料以及其他性质。引导组件150构造成使得偏压构件208在手柄处于第一位置与第二位置之间的中间位置中时达到完全压缩。如本文中使用的，偏压构件的“完全压缩”意味着偏压构件不能够再被进一步压缩。一旦偏压构件208达到完全压缩，手柄200朝着第二位置的进一步旋转使连杆机构198上的力直接作用在杆180上，从而经由手柄200的进一步旋转使杆180上的力显著增大。

在一个实施例中，连杆机构198还包括位于调整装置202与杆180之间的间隔件214（图5）。间隔件214嵌套在偏压构件208内，并且构造成防止偏压构件208在手柄200从第一位置旋转到第二位置时的完全压缩。当手柄200处于第一位置中时，间隔件214在调整装置202与杆180之间具有间隙。在该实施例中，当手柄200处于第一位置中时，偏压构件208在调整装置202与杆180之间也具有第一压缩。偏压构件208的第一压缩朝着两个滑动接触件172、174可移动地偏压杆180和第三接触件184。

在该实施例中，当手柄200从第一位置移动到第二位置时，偏压构件208在调整装置202与杆180之间从第一压缩进一步压缩。在该实施例中，引导组件150构造成使得间隔件214在手柄处于第一位置与第二位置之间的中间位置中时接触调整装置202和杆180。在手柄200的该中间位置中，间隔件214防止偏压构件208达到其完全压缩。手柄200从中间位置朝着第二位置的进一步旋转使连杆机构198上的力经由间隔件214直接作用在杆180上，从而经由手柄200的进一步旋转使杆180上的力显著增大。

再次参考图1-5，以下描述适用于具有或不具有间隔件214的引导组件150。当引导组件150被布置在台102上而手柄200处于第二位置中时，预加载机构158在第三接触件184与两个滑动接触件172、174之间的台上产生第二夹持力。第二夹持力大于第一夹持力并且施加足够的力以沿着滑动轴线118固定引导组件150的位置。在一个实施例中，如果在沿滑动轴线118的方向向引导组件150施加至少30磅的侧向负载时第二夹持力抵抗引导组件150的移动，则第二夹持力是“足够的力”。预加载机构158被认为在台102上“选择性地产生”第二夹持力，因为手柄200被任选地放置在第二位置中以在台上固定引导组件150。预加载机构158被认为在台102上“持续地产生”第一夹持力，因为手柄200仅能在第一位置与第二位置之间定位，并且手柄200必须处于第一位置中以将引导组件150安装在台102上。

图6-8描绘了根据第二实施例的引导组件250。在附图中，引导组件250类似于图1-5的引导组件150的元件的元件由相同的附图标记指示。引导组件250的新的或修改的元件由新的附图标记指示。引导组件250与台锯100兼容，因此图6-8中描绘的台锯的元件由相同的附图标记指示。

引导组件250包括对准构件152、位于对准构件152的第一端部处的预加载机构258、和位于对准构件152的第二端部处的滑动机构254。除了滑动机构254不包括手柄之外，滑动机构254类似于图1-5的滑动机构154。如图6中所示出的，引导组件250的滑动机构254定位在台102的后部处，使得两个滑动接触件172、174与位于最距台锯100的使用者最远的引导件112协作。

继续参考图6-8，预加载机构258包括联接到对准构件152的第一端部的壳体260。预加载机构258还包括在壳体260中在一个端部处枢转地附接到枢轴264的杆262。第三接触件266位于杆262的另一个端部处。杆262构造成使第三接触件266朝着两个滑动接触件172、174围绕枢轴264旋转。预加载机构258的杆262以与图1-5的预加载机构158的杆180使第三接触件184在平面中旋转基本上相同的方式使第三接触件266在平面中旋转。

杆262使第三接触件266相对于滑动轴线118定位在滑动机构254的两个滑动接触件172、174之间。在至少一个实施例中，第三接触件266在台102上的接触点与取向成正交于滑动轴线118并穿过对准构件152的中心的平面对准。两个滑动接触件172、174和第三接触件266抵靠引导件110、112的侧表面116的位置以与图1中所示出的引导组件150的接触件172、174和184类似的方式形成三角形。根据引导组件250的第二实施例，预加载机构258定位在台102的前部处，使得第三接触件266接触引导件110位于最靠近台锯100的使用者的侧表面116，如图6中所示出的。

参考图7和图8，在一个实施例中，杆262包括具有延伸远离枢轴264的单件式单个主体。杆262包括肋或壁，肋或壁构造成加强杆262以防在负载下弯曲。杆262还包括凸缘部分268，凸缘部分268将第三接触件266连接到预加载机构258。以与参考图1-5描述的引导组件150的第三接触件184基本上相同的方式构造引导组件250的第三接触件266，因此本文不再提供进一步的描述。

引导组件250还包括连杆机构270和手柄272。手柄272可操作地联接到杆262的接收区域274，并且可定位在第一位置与第二位置之间。在所示出的实施例中，手柄272在第一位置与第二位置之间相对于杆262旋转。连杆机构270具有可操作地联接到手柄272的第一端部。连杆机构270在枢轴264与第三接触件266之间的点处穿过预加载机构258的杆262中的开口276。连杆机构270还穿过预加载机构258的壳体260中的开口278，并且具有定位在对准构件152的内部空间内的第二端部。连杆机构270在第二端部附近的部分被保持在对准构件152中。在一些实施例中，该连杆机构部分被壳体260被壳体260保持在对准构件152中。在其他实施例中，固定到对准构件152和壳体260中的一者或多者的保持构件280将连杆机构部分保持在对准构件152中。

当引导组件250被布置在台102上时，手柄272从第一位置到第二位置的移动使连杆机构270的第二端部沿朝着壳体260的方向移动。手柄272从第二位置到第一位置的移动使连杆机构270的第二端部沿远离壳体260的方向移动。在一个实施例中，连杆机构270构造为细长的螺纹紧固件，并且手柄272构造为偏心机构。

连杆机构270具有设置在第二端部处的头部部分282。在所示出的实施例中，头部部分282具有的直径大于连杆机构270在头部部分282与联接到手柄272的第一端部之间的其余部分的直径。连杆机构270包括设置在头部部分282与保持构件280或壳体260之间的偏压构件284。在所示出的实施例中，偏压构件构造为具有包围连杆机构270的线圈的压缩弹簧284。偏压构件284构造成朝着两个滑动接触件172、174偏压杆262和第三接触件266。

引导组件250具有对应于手柄272的第一位置的解锁状态和对应于手柄272的第二位置的锁定状态。在手柄272的第一位置中，偏压构件284在头部部分282与保持构件280或壳体260之间具有第一压缩，第一压缩朝着两个滑动接触件172、174可移动地偏压杆262和第三接触件266。当引导组件250被布置在台102上而手柄272处于第一位置中时，预加载机构258在第三接触件266与两个滑动接触件172、174之间的台上持续地产生第一夹持力。图6-8的引导组件250的第一夹持力提供与如上文结合附图1-5的引导组件150的第一夹持力描述的相同的功能。

当引导组件250的手柄272从第一位置移动到第二位置时，偏压构件284在头部部分282与保持构件280或壳体260之间从第一压缩进一步压缩。在手柄272从第一位置的该初始移动期间，杆262上的力基于偏压构件284的性质增大，所述性质考虑偏压构件284的压缩、弹簧常数、材料和其他性质。引导组件250构造成使得偏压构件284在手柄处于第一位置与第二位置之间的中间位置时达到完全压缩。一旦偏压构件284达到完全压缩，手柄272朝着第二位置的进一步旋转使连杆机构270上的力经由手柄272直接作用在杆262上，从而经由手柄272的进一步旋转使杆262上的力显著增大。

在一些实施例中，连杆机构270还包括位于头部部分282与保持构件之间的间隔件286（图8）。间隔件286嵌套在偏压构件284内，并且构造成防止偏压构件284在手柄272从第一位置旋转到第二位置时的完全压缩。图6-8的引导组件250的间隔件286提供与如上文结合图5的引导组件150的间隔件214描述的相同的功能。

在具有或不具有间隔件286的实施例中，当手柄272处于第二位置中时，预加载机构258在第三接触件266与两个滑动接触件172、174之间的台上产生第二夹持力。图6-8的引导组件250的第二夹持力提供与如上文结合图1-5的引导组件150的第二夹持力描述的相同的功能。

图9-12描绘了根据第三实施例的引导组件350。在附图中，类似于图1-5的引导组件150和图6-8的引导组件250的元件的引导组件350的元件由相同的附图标记指示。引导组件250的新的或修改的元件由新的附图标记指示。引导组件350与台锯100兼容，因此图9-12中描绘的台锯的元件由相同的附图标记指示。

引导组件350包括对准构件152、位于对准构件152的第一端部处的滑动机构354、和位于对准构件152的第二端部处的预加载机构358。除了预加载机构258不包括手柄之外，预加载机构358类似于图6-8的预加载机构258。预加载机构358的壳体260联接到对准构件152的第二端部。杆262在壳体260中在一个端部处枢转地附接到枢轴264，并且第三接触件266位于杆262的另一个端部处。

杆262构造成使第三接触件266朝着滑动机构354围绕枢轴264旋转。预加载机构358的杆262以与图1-5的预加载机构158的杆180使第三接触件184在平面中旋转的基本上相同的方式使第三接触件266在平面中旋转。预加载机构358定位在台102的后部处，使得第三接触件266与引导件112的位于距台锯100的使用者最远的侧表面116协作，如图9中所示出的。

引导组件350还包括第一连杆机构360和偏压构件362。第一连杆机构360在枢轴264与第三接触件266之间的点处穿过预加载机构358的杆262中的开口276。第一连杆机构360的第一端部具有邻接杆262的外表面366的第一头部部分364。第一连杆机构360还穿过壳体260中的开口278，并且具有定位在对准构件152的内部空间内的第二端部。第一连杆机构360位于第二端部附近的部分被保持在对准构件152中。在一些实施例中，该连杆机构部分被壳体260保持在对准构件152中。在其他实施例中，固定到对准构件152和壳体260中的一者或多者的保持构件（未示出）将连杆机构部分保持在对准构件152中。

第一连杆机构360还具有设置在第二端部处的第二头部部分368。偏压构件362设置在第二头部部分368与保持构件或壳体260之间。在所示出的实施例中，偏压构件被构造为具有包围第一连杆机构360的线圈的压缩弹簧362。偏压构件362构造成朝着滑动机构354偏压杆262和第三接触件266。

现参考图12，滑动机构354包括可移动的手柄部分370，手柄部分370经由枢轴销374旋转地联接到固定的壳体部分372。壳体部分372联接到对准构件152的第一端部。壳体部分372相对于对准构件152固定，以经由滑动机构354建立对准构件152相对于刀片的对准。滑动机构354还包括设置在壳体部分372的下端部上的两个滑动接触件172、174。滑动接触件172、174沿着滑动轴线118与对准构件152双侧地隔开，如图9中所表示的。图9-12的引导组件350的滑动接触件具有与如结合图1-5的引导组件150描述的滑动接触件172、174相同的属性和功能，因此本文不再提供进一步的描述。

手柄部分370包括连杆376，连杆376具有枢转地联接到枢轴销378的第一端部，枢轴销378由手柄部分370支撑。凸轮连杆380通过枢轴销382联接到连杆376的第二端部。锁定构件386联接到壳体部分372，并且在枢轴销388处被支撑并且围绕枢轴销388旋转。锁定构件386具有端部部分387，端部部分387在壳体部分372的下端部下方向下延伸并且面向滑动接触件172、174的侧表面116。凸轮连杆380具有凸轮部分384，凸轮部分384在壳体部分372中围绕枢轴销385旋转并且接合锁定构件386。

手柄部分370可在延伸的第一位置（未示出）与如图12中所示出的缩回的第二位置之间围绕枢轴374旋转。锁定构件386具有对应于手柄部分370的第一位置的第一位置和对应于手柄部分370的第二位置的第二位置。在手柄部分370的第一位置中，锁定构件386的端部部分387沿着切割方向108与滑动接触件172、174的侧表面116具有第一间隔。在手柄部分370的第二位置中，端部部分387沿着切割方向108与滑动接触件172、174的侧表面116具有第二间隔，其中第二间隔小于第一间隔。滑动机构354构造成使得端部部分387和滑动接触件172、174在台102的前部处跨置在引导件110上。在一些实施例中，端部部分387和滑动接触件172、174跨置在引导件110的向上凸出部390上。

当引导组件350被布置在台102上时，预加载机构358在第三接触件266与两个滑动接触件172、174之间的台上持续产生第一夹持力。不论滑动机构354的手柄部分370的位置如何，预加载机构358产生第一夹持力。图9-12的引导组件350的第一夹持力提供与如上文结合图1-5的引导组件150的第一夹持力描述的相同的功能。

在手柄部分370处于第一位置中的情况下，锁定构件386的端部部分387与引导件110隔开，同时两个滑动接触件172、174由于第一夹持力而抵靠引导件110的侧表面116被拉出。引导组件350在第一夹持力下可沿着滑动轴线可滑动地调整。为了将引导组件350固定到台102，手柄部分370被旋转到第二位置中，由于连杆376、凸轮连杆380和锁定构件386之间的可操作的连接，这使端部部分387移动成与引导件110的与引导件110的侧表面116相对的侧表面392接触。当手柄部分370处于第二位置中时，滑动机构354在锁定构件386的端部部分387与两个滑动接触件172、174之间的台上产生第二夹持力。图9-12的引导组件350的第二夹持力提供与如上文结合图1-5的引导组件150的第二夹持力描述的相同的功能。

尽管本文已经描述了引导组件的多个实施例，但是这些实施例各自表现出一些核心功能。关于引导组件的第一和第二实施例，引导组件仅使用三个接触点来在引导组件的解锁、预加载状态下建立相对于锯装置的刀片的对准。所述接触点中的两个相对于对准构件固定在引导组件的一侧上。第三接触点在引导组件的另一侧上定位成与固定接触点相对。三个接触点在引导组件的锁定和解锁两种状态下都是相同的。诸如来自弹簧或重力的偏压力在解锁状态下在第三接触点上提供接触压力，以保持引导组件的直角度。固定接触点置于锯装置垂直于刀片的轨道或平坦表面上。这些固定接触点建立使引导组件平行于刀片对准的T-直角（square）位置。沿与固定接触点相反的方向偏压第三接触点。第三接触点沿垂直于刀片的方向安设在固定接触点之间。第三接触点上与固定接触点相反作用的压力建立并保持固定接触点的T-直角接触。

第三接触点与固定接触点之间的连接在一些实施例中是对准构件，或者在其他实施例中是诸如拉杆的连杆机构。在利用拉杆的实施例中，拉杆在对应于解锁状态的静止状态下处于来自偏压构件的张力中，以及在引导组件的锁定状态下处于由锁定杆建立的更大的锁定张力中。第三接触点上的静止状态张力具有用以校正引导组件的未对准并在固定接触点上将引导组件重新定位成T-直角接触的力。如果向引导组件施加力矩，则预加载力将用作校正力，从而在力矩减小或移除时使引导组件回到直角。诸如构造为轮的第三接触点具有低行进阻力，从而允许引导组件容易移动。

当锁定杆被接合以增大第三接触点与T-直角之间的力时，法向力增大到其中垂直滑动摩擦足够高以将引导组件固定以用于操作的水平。在一些实施例中通过使偏压构件降低至最低点或在其他实施例中通过沿着偏压构件的行程接合主动的机械止动件而实现更大的力。接触点上增大的法向力使与垂直于刀片的行程相反的摩擦力增大，并且将引导组件锁定在用于操作的位置中。在锁定致动期间三个接触点中没有变化以及没有添加额外的接触点的情况下，不存在引导组件在解锁到锁定状态之间的移动。接触点的简化允许使用不具有腔体或凹槽引导件或轨道，由于在已知的锯装置中腔体或凹槽将最终被灰尘堵塞，所以引导组件必须行进到腔体或凹槽中。

在一些实施例中，轨道包括略微向内（或负）的角度以施加略微向下力，以便在行进状态下将以引导组件保持到锯上，以及在更大的锁定负载下施加更大的向下力，更大的向下力添加到在锁定状态下的法向力和与移动相反的对应的摩擦力。使用球形轮作为第三接触点允许轮轴线的定位角相对于轨道接触角的自由，以在行进期间实现线性滚动。在一些实施例中，引导组件包括调整装置，以在锁定阶段调整机械接触件的定时或定位，以便增加或减小引导组件的锁定力。

关于第三实施例，具有第四锁定接触点的独立锁定机构被包含到T-直角结构中，与两个固定接触点相对。当锁定接触点处于由固定接触点和第三接触点建立的“支撑底座”的三角形内部时，该锁定接触点将不会使引导组件在锁定期间移动。锁定接触点从轨道中的凹槽内锁定，但是通过与凹槽具有竖直间隙的锁定接触点的解锁位置来避免结合。另外，在T-直角上居中的锁定接触点在结合之前相对于接触引导件正后方提供更多的移动。与引导件或辊相反，添加锁定接触点通过使用高摩擦接触来提供更大的锁定力。该构造为引导组件提供更高的锁定力，而在系统部件上具有较低负载。

尽管已经在附图和前述描述中详细地示出和描述了本公开，但是其应当被认为在性质上是说明性的而非限制性的。应当理解，仅展示了优选的实施例，并且落入本公开的精神内的所有的改变、修改和另外的应用都期望得到保护。

Claims (19)

1.一种用于在锯装置的台上使工件对准的引导组件，包括：

对准构件，其具有第一端部和与所述第一端部隔开的第二端部；

位于所述第一端部处的滑动机构，所述滑动机构包括沿着滑动轴线与所述对准构件双侧地隔开的两个滑动接触件；以及

位于所述第二端部处的预加载机构，所述预加载机构包括第三接触件，所述第三接触件朝着所述两个滑动接触件可移动地偏压并且相对于所述滑动轴线定位在所述两个滑动接触件之间，

其中，所述预加载机构被构造成在所述第三接触件与所述两个滑动接触件之间的台上产生第一夹持力，所述第一夹持力使得能够沿着所述滑动轴线可滑动地调整所述引导组件，并且

其中，所述预加载机构还构造成在所述第三接触件与所述两个滑动接触件之间的所述台上选择性地产生第二夹持力，所述第二夹持力沿着所述滑动轴线固定所述引导组件的位置，

其中，所述引导组件还包括可操作地连接到连杆机构的第一端部的手柄，其中：

所述手柄可定位在第一位置与第二位置之间，

所述预加载机构在所述手柄处于所述第一位置中时产生所述第一夹持力，并且

所述预加载机构在所述手柄处于所述第二位置中时产生所述第二夹持力。

2.如权利要求1所述的引导组件，其中，所述第三接触件围绕枢轴朝着所述两个滑动接触件旋转。

3.如权利要求2所述的引导组件，其中，所述第三接触件在正交于所述滑动轴线的平面中旋转。

4.如权利要求1所述的引导组件，所述连杆机构将所述预加载机构可操作地联接到所述对准构件和所述滑动机构中的一者或多者。

5.如权利要求1所述的引导组件，其中，所述预加载机构包括在一个端部处连接到枢轴并且在另一个端部处连接到所述第三接触件的杆。

6.如权利要求5所述的引导组件，其中，所述连杆机构穿过所述杆并且包括弹簧，所述弹簧构造成朝着所述两个滑动接触件偏压所述杆和所述第三接触件。

7.如权利要求6所述的引导组件，其中：

所述手柄可操作地联接到所述滑动机构，

所述连杆机构包括连接到所述连杆机构的第二端部的调整装置，并且

所述弹簧设置在所述调整装置与所述杆之间，所述弹簧在所述手柄处于第一位置中时具有第一压缩。

8.如权利要求7所述的引导组件，其中，所述弹簧在所述手柄处于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置中时达到完全压缩。

9.如权利要求7所述的引导组件，其中：

所述连杆机构包括设置在所述调整装置与所述杆之间的间隔件，

当所述手柄处于所述第一位置中时，所述间隔件在所述调整装置与所述杆之间具有间隙，并且

当所述手柄处于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置中时，所述间隔件接触所述调整装置和所述杆。

10.如权利要求6所述的引导组件，其中：

所述手柄可操作地联接到所述杆，

所述连杆机构具有被所述预加载机构的主体保持在所述对准构件中的第二端部，并且

所述弹簧设置在所述第二端部与所述主体之间，所述弹簧在所述手柄处于第一位置中时具有第一压缩。

11.如权利要求10所述的引导组件，其中所述弹簧在所述手柄处于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置中时达到完全压缩。

12.如权利要求10所述的引导组件，其中：

所述连杆机构包括设置在所述第二端部与所述主体之间的间隔件，

当所述手柄处于所述第一位置中时，所述间隔件在所述第二端部与所述主体之间具有间隙，并且

当所述手柄处于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置中时，所述间隔件接触所述第二端部和所述主体。

13.如权利要求1所述的引导组件，其中，所述第三接触件是轮，所述轮取向成用于在所述引导组件沿着所述滑动轴线移动时与台滚动接触。

14.如权利要求13所述的引导组件，其中，当在穿过所述轮的旋转轴线并与所述轮的旋转轴线对准的平面中观察时，所述轮具有球形轮廓。

15.如权利要求1所述的引导组件，其中：

所述两个滑动接触件与取向成正交于所述滑动轴线且穿过所述对准构件的中心的平面相等地隔开，并且

所述第三接触件与所述平面对准。

16.一种用于在锯装置的台上使工件对准的引导组件，包括：

具有第一端部和与所述第一端部隔开的第二端部的对准构件；

位于所述第一端部处的滑动机构，所述滑动机构包括（i）可枢转的锁定构件和（ii）沿着滑动轴线与所述对准构件双侧地隔开的两个滑动接触件；以及

位于所述第二端部处的预加载机构，所述预加载机构包括第三接触件，所述第三接触件朝着所述两个滑动接触件被可移动地偏压并且沿着所述滑动轴线定位在所述两个滑动接触件之间，

其中，所述预加载机构被构造成在所述第三接触件与所述两个滑动接触件之间的所述台上持续地产生第一夹持力，所述第一夹持力将所述两个滑动接触件拉成与所述台接触并且使得能够沿着所述滑动轴线可滑动地调整所述引导组件，并且

其中，所述滑动机构被构造成在所述锁定构件与所述两个滑动接触件之间的所述台上产生第二夹持力，所述第二夹持力沿着所述滑动轴线在所述台上固定所述引导组件的位置。

17.如权利要求16所述的引导组件，其中，所述预加载机构包括杆，所述杆在一个端部处连接到枢轴并且在另一个端部处连接到所述第三接触件，使得所述第三接触件朝着所述两个滑动接触件围绕所述枢轴旋转。

18.如权利要求16所述的引导组件，其中：

所述滑动机构包括连杆机构和手柄，所述连杆机构在一个端部处可操作地连接到所述锁定构件，并且在另一个端部处可操作地连接到所述手柄，所述手柄可定位在第一位置与第二位置之间，并且

其中，所述锁定构件可在对应于所述手柄的所述第一位置的解锁位置与对应于所述手柄的所述第二位置的锁定位置之间枢转。

19.如权利要求18所述的引导组件，其中：

处于所述解锁状态中的所述锁定构件与所述台的引导件间隔开，所述两个滑动接触件由于所述第一夹持力而在所述台上接触，并且

处于所述锁定位置中的所述锁定构件被偏压抵靠所述台的所述引导件，以便在所述台上产生所述第二夹持力。

Images