CN219112514U - 一种轧机辊的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机辊的清洗装置，属于轧机辊清洗技术领域。一种轧机辊的清洗装置，包括主体部分，主体部分包括清洗架、清洗槽，清洗架固定连接在清洗槽上，清洗架上设有顶板，所述顶板的底部中央固定连接有气缸和若干第一喷头，所述气缸与所述第一喷头朝下设置，所述气缸连接有用于清洗轧机辊的清洗组件；清洗槽具有容置腔，清洗槽的四个侧壁上都设有若干第二喷头，第二喷头对准轧机辊，清洗槽的一侧侧壁上转动连接有第一转动杆，清洗槽的另一侧侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上都连接有一个连接板。本实用新型具有减少轧机辊上杂质碎屑残留的优点。

Description

一种轧机辊的清洗装置

技术领域

本实用新型属于轧机辊清洗技术领域，具体为一种轧机辊的清洗装置。

背景技术

钢带的平整是在牵引作用下实现有适度伸长的冷轧操作，能够实现平整操作的轧机能够应用到许多钢带加工线上。当轧机在轧制钢带时，钢带上或者机器上震落的杂质碎屑可能会附着在轧机辊的辊面上，导致轧机辊在在轧制钢板时，钢带上容易出现凹凸不平的划痕，影响钢带表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轧机辊的清洗装置，具有减少轧机辊上杂质碎屑残留的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轧机辊的清洗装置，包括主体部分，主体部分包括清洗架、清洗槽，清洗架固定连接在清洗槽上，

清洗架上设有顶板，所述顶板的底部中央固定连接有气缸和若干第一喷头，所述气缸与所述第一喷头朝下设置，所述气缸连接有用于清洗轧机辊的清洗组件；

清洗槽具有容置腔，清洗槽的四个侧壁上都设有若干第二喷头，第二喷头对准轧机辊，清洗槽的一侧侧壁上转动连接有第一转动杆，清洗槽的另一侧侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上都连接有一个连接板，所述连接板上具有用于夹持杆件的夹持组件，所述夹持组件连接在轧机辊的辊轴上，所述轧机辊的辊轴一端转动连接有电机，用于转动轧机辊。

优选的，所述第一转动杆贯穿设置在清洗槽的一侧侧壁上，所述第二转动杆贯穿设置在清洗槽的另一侧侧壁上，所述第一转动杆与第二转动杆同轴设置。

优选的，夹持组件包括固定块、第一夹爪、第二夹爪、销轴，固定块固定连接在连接板上，固定块具有凹槽，销轴对称设置在固定块的凹槽上，第一夹爪和第二夹爪转动连接在销轴上，用于夹持或松开轧机辊的辊轴。

优选的，清洗组件包括可拆卸板、清洗刷，所述可拆卸板连接清洗刷，用于刷洗清洁轧机辊。

优选的，清洗槽还包括四个架脚，每个所述架脚的底部都连接有用于移动的万向轮。

优选的，清洗槽的底部具有排液管，所述排液管铰接有密封板，所述清洗槽的底部固定有安装板，所述安装板设置有液压缸，液压缸的缸体与所述安装板铰接相连，且液压缸的活塞杆与密封板铰接相连，用于带动所述密封板封闭所述排液管的排液口或打开排液管的排液口。

优选的，所述第一转动杆的一端设有旋转把手，用于将轧机辊转动至清洗槽内或转动取出轧机辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够对轧机辊的辊面进行刷洗清洁处理，具有减少轧机辊上杂质碎屑残留的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图。

图2是本实用新型的俯视视图。

图3是本实用新型的正面剖视图。

图4是本实用新型中的夹持装置的正视图。

图5是本实用新型中夹持组件与轧机辊的连接图。

图中，2、清洗架；21、顶板；211、气缸；212、第一喷头；213、清洗组件；2131、可拆卸板；2132、清洗刷；3、清洗槽；31、容置腔；32、第二喷头；33、第一转动杆；34、第二转动杆；35、连接板；36、夹持组件；361、固定块；362、第一夹爪；363、第二夹爪；364、销轴；37、轧机辊；38、辊轴；39、电机；40、架脚；401、万向轮；41、排液管；411、密封板；412、安装板；413、液压缸；414、排液口；42、旋转把手；43、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种轧机辊37的清洗装置，包括主体部分，主体部分包括清洗架2、清洗槽3，清洗架2固定连接在清洗槽3上，清洗架2上设有顶板21，顶板21的底部中央固定连接有气缸211和若干第一喷头212，气缸211与第一喷头212朝下设置，气缸211连接有用于清洗轧机辊37的清洗组件213；清洗槽3具有容置腔31，清洗槽3的四个侧壁上都设有若干第二喷头32，第二喷头32对准轧机辊37，清洗槽3的一侧侧壁上转动连接有第一转动杆33，清洗槽3的另一侧侧壁上转动连接有第二转动杆34，第一转动杆33和第二转动杆34上都连接有一个连接板35，连接板35上具有用于夹持杆件的夹持组件36，夹持组件36连接在轧机辊37的辊轴38上，轧机辊37的辊轴38一端转动连接有电机4339，用于转动轧机辊37。

采用上述结构，清洗架2和清洗槽3构成装置的主体部分，轧机辊37从轧机上拆卸下来，清洗槽3的两侧各自连接的第一转动杆33和第二转动杆34都能在同一个轴上转动，且第一转动杆33和第二转动杆34在转动时，连接在第一转动杆33和第二转动杆34上的连接板35也能随着第一转动杆33和第二转动杆34的转动而转动，连接板35上具有夹持装置，能够轧机辊37两端的辊轴38夹持住，在第一转动杆33和第二转动杆34转动时，轧机辊37也能沿着第一转动杆33和第二转动杆34轴线进行转动，在夹持轧机辊37时，可将第一转动杆33和第二转动杆34转动至夹持装置夹持开口朝上的位置，方便轧机辊37放入和夹入夹持装置，在清洁轧机辊37时，清洗槽3的侧壁上设置的若干第二喷头32喷出清洗液，能够冲洗轧机辊37，清洗槽3的容置腔31能够暂时储存清洗液，第一转动杆33和第二转动杆34转动至夹持装置夹持开口朝下的位置，轧机辊37的一端设置的电机4339，能够在轧机辊37的辊轴38上转动轧机辊37，顶板21底部设置有气缸211和若干能够喷出清洗液的第一喷头212，气缸211上的推杆推动清洗组件213，对转动的轧机辊37进行洗刷、清洁。

此结构的设置有利于将从轧机上拆卸下来的轧机辊37进行表面清洁处理，减少了轧机辊37表面杂质、碎屑的残留。

具体而言，如图1至图5所示，第一转动杆33贯穿设置在清洗槽3的一侧侧壁上，第二转动杆34贯穿设置在清洗槽3的另一侧侧壁上，第一转动杆33与第二转动杆34同轴设置。

采用上述结构，第一转动杆33和第二转动杆34在同一条轴线上设置，在轧机辊37需要调整位置时，第一转动杆33和第二转动杆34能够沿同一轴线进行转动，带动轧机辊37进行转动。

有利于轧机辊37进行位置调节，操作更加方便，有利于轧机辊37更好地清洁表面杂质、碎屑。

如图4和图5所示，夹持组件36包括固定块361、第一夹爪362、第二夹爪363、销轴364，固定块361固定连接在连接板35上，固定块361具有凹槽，销轴364对称设置在固定块361的凹槽上，第一夹爪362和第二夹爪363转动连接在销轴364上，用于夹持或松开轧机辊37的辊轴38。

采用上述结构，固定块361在连接板35靠近轧机辊37的一端，固定块361的凹槽上固定设置有销轴364，第一夹爪362和第二夹爪363转动设置在销轴364上，当需要夹持轧机辊37时，第一夹爪362和第二夹爪363向内转动，能够夹持轧机辊37，当需要松开轧机辊37时，第一夹爪362和第二夹爪363向外转动，能够松开轧机辊37。

有利于很好地夹持轧机辊37，为后续转动轧机辊37进行清洗组件213清洗做准备，很好地定位轧机辊37。

如图1至图3所示，清洗组件213包括可拆卸板2131、清洗刷2132，可拆卸板2131连接清洗刷2132，用于刷洗清洁轧机辊37。

采用上述结构，可拆卸板2131可拆卸连接在气缸211的推杆上，能够定期进行清洗组件213的更换，可拆卸板2131上的清洗刷2132能够清洗到轧机辊37的表面。

可拆卸板2131的使用有利于定期更换可拆卸板2131上的清洗刷2132，保持清洗质量和效率。

如图1至图3所示，清洗槽3还包括四个架脚40，每个所述架脚40的底部都连接有用于移动的万向轮401。

采用上述结构，清洗装置能够进行移动和固定，使得装置更加方便。

如图1至图3所示，清洗槽3的底部具有排液管41，排液管41铰接有密封板411，清洗槽3的底部固定有安装板412，安装板412设置有液压缸413，液压缸413的缸体与安装板412铰接相连，且液压缸413的活塞杆与密封板411铰接相连，用于带动密封板411封闭排液管41的排液口414或打开排液管41的排液口414。

采用上述结构，清洗液通过排液管41排放出去，密封板411能够密封住排液管41，液压缸413的使用能够打开或者密封排液管41的排液口414。

有利于在清洗时密封排液管41，储存清洗槽3内的清洗液，当需要排放清洗液时，排放更加方便。

如图1至图3所示，第一转动杆33的一端设有旋转把手42，用于将轧机辊37转动至清洗槽3内或转动取出轧机辊37。

采用上述结构，第一转动杆33设置的旋转把手42通过人工旋转的方式，调整轧机辊37的位置，当需要清刷轧机辊37时，人们可以转动旋转把手42，带动第一转动杆33和第二转动杆34，将轧机辊37转动至最低高度，当需要拿取和放置轧机辊37时，可以转动旋转把手42将轧机辊37转动至最高高度。

有利于方便调整轧机辊37最高位置和最低位置，结构简单省力。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种轧机辊的清洗装置，包括主体部分，其特征在于，主体部分包括清洗架(2)、清洗槽(3)，清洗架(2)固定连接在清洗槽(3)上，

清洗架(2)上设有顶板(21)，所述顶板(21)的底部中央固定连接有气缸(211)和若干第一喷头(212)，所述气缸(211)与所述第一喷头(212)朝下设置，所述气缸(211)连接有用于清洗轧机辊(37)的清洗组件(213)；

清洗槽(3)具有容置腔(31)，清洗槽(3)的四个侧壁上都设有若干第二喷头(32)，第二喷头(32)对准轧机辊(37)，清洗槽(3)的一侧侧壁上转动连接有第一转动杆(33)，清洗槽(3)的另一侧侧壁上转动连接有第二转动杆(34)，所述第一转动杆(33)和第二转动杆(34)上都连接有一个连接板(35)，所述连接板(35)上具有用于夹持杆件的夹持组件(36)，所述夹持组件(36)连接在轧机辊(37)的辊轴(38)上，轧机辊(37)辊轴(38)的一端转动连接有电机(39)，用于转动轧机辊(37)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，所述第一转动杆(33)贯穿设置在清洗槽(3)的一侧侧壁上，所述第二转动杆(34)贯穿设置在清洗槽(3)的另一侧侧壁上，所述第一转动杆(33)与第二转动杆(34)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，夹持组件(36)包括固定块(361)、第一夹爪(362)、第二夹爪(363)、销轴(364)，固定块(361)固定连接在连接板(35)上，固定块(361)具有凹槽，销轴(364)对称设置在固定块(361)的凹槽上，第一夹爪(362)和第二夹爪(363)转动连接在销轴(364)上，用于夹持或松开轧机辊(37)的辊轴(38)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，清洗组件(213)包括可拆卸板(2131)、清洗刷(2132)，所述可拆卸板(2131)连接清洗刷(2132)，用于刷洗清洁轧机辊(37)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，清洗槽(3)还包括四个架脚(40)，每个所述架脚(40)的底部都连接有用于移动的万向轮(401)。

6.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，清洗槽(3)的底部具有排液管(41)，所述排液管(41)铰接有密封板(411)，所述清洗槽(3)的底部固定有安装板(412)，所述安装板(412)设置有液压缸(413)，液压缸(413)的缸体与所述安装板(412)铰接相连，且液压缸(413)的活塞杆与密封板(411)铰接相连，用于带动所述密封板(411)封闭所述排液管(41)的排液口(414)或打开排液管(41)的排液口(414)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机辊的清洗装置，其特征在于，所述第一转动杆(33)的一端设有旋转把手(42)，用于将轧机辊(37)转动至清洗槽(3)内或转动取出轧机辊(37)。

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