CN219112327U - 一种锻件加工用清洗除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锻件加工用清洗除尘装置，涉及锻件加工设备领域，包括输送带，输送带上设置有清洗除尘组件和导料板，输送带的下方设置有收集箱，收集箱内设置有过滤网，收集箱连接有循环泵，循环泵连接有清洗除尘组件，输送带的一侧设置有与导料板相配合的深度清洁组件；本装置通过输送带配合清洗除尘组件完成锻件清洗除尘的基础上，再配合循环泵以及过滤网可实现水的循环利用，与此同时有效降低了锻件完成除尘后直接从高处掉落与其他外部部件碰撞造成磨损的概率，锻件可直接沿倾斜设置的导料板进入深度清洗组件中进行深度清洗，同时深度清洗完毕后可全部一次性取出进行转移，节约时间提高了转移效率。

Description

一种锻件加工用清洗除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备领域，具体而言，涉及一种锻件加工用清洗除尘装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，例如轴承或球销，由于锻件都是批量大规模生产，所以在生产加工完毕后会存在库存堆积，库存的锻件表面长时间暴露在空气中容易粘连灰尘等杂质，所以当需要利用时，通常需要对锻件的表面进行清洗除尘处理。

现有的清洗方式一般是将锻件大批量倒入清洗箱内，随后利用清水对锻件表面进行喷淋冲洗，然而此种方式中，多次清洗后清洗箱内的水会越来越脏，故需对清洗箱内的水反复进行排放，浪费的水资源较多，且清洗除尘效果一般。

如公告号CN216064427U，提出了一种锻件清洗除尘装置，该结构包括清洗箱，清洗箱顶部连接有漏斗，清洗箱内设置有置物箱，置物箱上开设有多个通水孔，清洗箱的一侧设置有除尘箱，除尘箱内设置有两根转杆，转杆的外侧面安装有清洁毛刷，清洗箱的外侧设置有驱动转杆转动的联动件，除尘箱内于清洁毛刷的下方设置有分流件；清洗箱的一侧设置有储水箱，清洗箱的外侧设置有水循环机构；提升除尘效果的同时保证清洗质量，且利用水循环机构使得水流能得以循环利用，避免过多的水资源浪费，有效提升整体的除尘效果；但是锻件经过除尘处理后会直接从高处掉落在分流板上，此时锻件的表面容易碰撞磨损，从而影响后续使用，另外大量的锻件最终清洗完毕后会堆积在置物箱上，后续需要单个拿取转移，耗费时间效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种锻件加工用清洗除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锻件加工用清洗除尘装置，包括输送带，输送带上设置有清洗除尘组件和导料板，输送带的下方设置有收集箱，收集箱内设置有过滤网，收集箱连接有循环泵，循环泵连接有清洗除尘组件，输送带的一侧设置有与导料板相配合的深度清洁组件。

本装置通过输送带配合清洗除尘组件完成锻件清洗除尘的基础上，再配合循环泵以及过滤网可实现水的循环利用，与此同时有效降低了锻件完成除尘后直接从高处掉落与其他外部部件碰撞造成磨损的概率，锻件可直接沿倾斜设置的导料板进入深度清洗组件中进行深度清洗，同时深度清洗完毕后可全部一次性取出进行转移，节约时间提高了转移效率。

进一步地，所述清洗除尘组件包括清洗除尘箱、入口、出口、水箱、水泵、清洗除尘主管、清洗除尘支管和喷头，清洗除尘箱架设在输送带上，清洗除尘箱上设置有入口、出口、水箱、水泵和清洗除尘主管，水箱连接水泵，水泵连接清洗除尘主管，清洗除尘主管连通有若干清洗除尘支管，清洗除尘支管上设置有若干喷头。

上述方案通过清洗除尘组件以实现若干锻件的高效清洗除尘工序。

进一步地，所述循环泵的输入端连通收集箱底部，循环泵的输出端连接有水箱。

上述方案中通过过滤网配合循环泵以实现清洗水的循环利用，符合节约用水的理念。

进一步地，所述深度清洁组件包括深度清洗外箱、深度清洗内箱和提手，输送带的一侧设置有深度清洗外箱，深度清洗外箱内放置有深度清洗内箱，深度清洗内箱上设置有提手和若干漏水孔。

上述方案中通过提手可以一次性将深度清洗内箱中的锻件全部转移到下一道工序进行加工，相比于现有技术单个转移节约时间且效率得到提高。

进一步地，所述深度清洗外箱上设置有净水器和深度清洁泵，净水器连通深度清洗外箱，深度清洁泵的输入端连接有净水器，深度清洁泵的输出端连通深度清洗外箱。

上述方案中当取出深度清洗内箱后，深度清洁泵工作可以将深度清洗外箱中的水输入净水器内进行处理，将水中的杂质处理干净后重新注入回深度清洗外箱中，随后重新将深度清洗内箱放回便可重新开始新一轮的清洗除尘工序。

进一步地，所述深度清洗外箱上设置有振动电机。

上述方案中通过振动电机的高频震动使得锻件和水一同振动从而提高锻件的深度清洁除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过输送带配合清洗除尘组件完成锻件清洗除尘的基础上，再配合循环泵以及过滤网可实现水的循环利用，与此同时有效降低了锻件完成除尘后直接从高处掉落与其他外部部件碰撞造成磨损的概率，锻件可直接沿倾斜设置的导料板进入深度清洗组件中进行深度浸泡清洗，同时深度清洗完毕后可通过提手全部一次性取出进行转移，节约时间且提高了转移效率；相比于现有技术锻件完成除尘后直接从高处掉落与其他外部部件碰撞造成磨损以及清洗完毕后需要单个转移的问题得到解决。

2、本装置增设振动电机使得锻件和水一同振动从而提高锻件的深度清洁除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为过滤网安装示意图；

图3为振动电机安装示意图；

附图标记：

1、链板输送带；11、清洗除尘箱；111、入口；112、出口；12、水箱；13、水泵；14、清洗除尘主管；15、清洗除尘支管；16、喷头；17、导料板；2、收集箱；21、过滤网；22、循环泵；3、深度清洗外箱；31、深度清洗内箱；32、振动电机；33、提手；34、漏水孔；41、净水器；42、深度清洁泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种锻件加工用清洗除尘装置，包括输送带1，输送带1采用链板输送带1属于现有技术不做改进，输送带1上传送有若干锻件，锻件在图中未示出，输送带1上设置有清洁除尘箱和导料板17，清洗除尘箱11上设置有入口111、出口112、水箱12、水泵13和清洗除尘主管14，水箱12连接水泵13，水泵13连接清洗除尘主管14，清洗除尘主管14连通有若干清洗除尘支管15，清洗除尘支管15上设置有若干喷头16，导料板17倾斜设置，输送带1的下方设置有收集箱2，收集箱2内设置有过滤网21，收集箱2底部连通循环泵22的输入端，循环泵22的输出端连接有水箱12，输送带1的一侧设置有与导料板17相配合的深度清洗外箱3，深度清洗外箱3内放置有深度清洗内箱31，深度清洗内箱31上设置有提手33和若干漏水孔34。

本实用新型的工作流程：

首先利用输送带1传送锻件，当锻件经过清洗除尘箱11处时从入口111进入，此时水泵13开始工作从水箱12内抽取水注入清洗除尘主管14中，随即水源流经若干清洗除尘支管15最终从喷头16喷洒出，此时可以对进入清洗除尘箱11内部的锻件进行冲刷清洗除尘处理，喷洒冲刷的水从链板输送带1流入下方的收集箱2内，经过过滤网21的过滤后，水中附着的大颗粒杂质以及灰尘得以过滤留在过滤网21上，剩余过滤水重新通过循环泵22注回水箱12中以实现水的循环重复利用，符合节约用水的理念，因为冲刷时锻件的位置不能调整，所以会导致锻件表面的冲刷清洗除尘面积不够全面，此时完成清洗除尘的锻件从出口112流出并继续随输送带1运动，最终通过导料板17进入深度清洁内箱中进行进一步浸泡，以使得锻件表面灰尘清洗除尘效果更加全面，当完成锻件的深度清洗后，此时通过提手33可以将深度清洗内箱31以及其中的所有锻件同时取出进行转移，提高了转移的效率，在取出深度清洗内箱31的过程中，水从若干漏水孔34流出至深度清洗外箱3中，将水和锻件有效分离；相比于现有技术，本装置有效降低了锻件完成除尘后直接从高处掉落与其他外部部件碰撞造成磨损的概率，锻件直接沿倾斜设置的导料板17进入水中可以得到有效缓冲，同时起到深度浸泡清洗的目的，以满足不同厂商的清洗除尘要求，清洗除尘效果更佳，同时清洗完毕后不再需要单个转移锻件，一次性全部将所有锻件转移至下一道工序进行加工即可，节省时间且提高了锻件转移的效率。

为了保证深度清洁外箱3中的清洁水每隔一段时间可以得到及时的清洁以保证对锻件的深度清洁除尘效果，方案的进一步细化，如图1所示，深度清洗外箱3上设置有净水器41和深度清洁泵42，净水器41连通深度清洗外箱3，深度清洁泵42的输入端连接有净水器41，净水器41属于现有技术不做改进，深度清洁泵42的输出端连通深度清洗外箱3；当进行一段时间的深度清洁后，此时首先通过提手33将深度清洗内箱31取出，随即深度清洁泵42工作将深度清洗外箱3中的水输入净水器41内进行处理，将水中的杂质处理干净后重新注入回深度清洗外箱3中，随后重新将深度清洗内箱31放回深度清洗外箱3内便可重新开始新一轮的清洗除尘工序。

为了避免锻件沿导料板17进入深度清洗内箱31中后发生堆积影响深度清洗除尘效果，方案的进一步细化，如图3所示，深度清洗外箱3上设置有振动电机32；本实施例通过振动电机32的高频震动可以使得锻件和水一同振动从而提高锻件的深度清洁除尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，包括输送带(1)，输送带(1)上设置有清洗除尘组件和导料板(17)，输送带(1)的下方设置有收集箱(2)，收集箱(2)内设置有过滤网(21)，收集箱(2)连接有循环泵(22)，循环泵(22)连接有清洗除尘组件，输送带(1)的一侧设置有与导料板(17)相配合的深度清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述清洗除尘组件包括清洗除尘箱(11)、入口(111)、出口(112)、水箱(12)、水泵(13)、清洗除尘主管(14)、清洗除尘支管(15)和喷头(16)，清洗除尘箱(11)架设在输送带(1)上，清洗除尘箱(11)上设置有入口(111)、出口(112)、水箱(12)、水泵(13)和清洗除尘主管(14)，水箱(12)连接水泵(13)，水泵(13)连接清洗除尘主管(14)，清洗除尘主管(14)连通有若干清洗除尘支管(15)，清洗除尘支管(15)上设置有若干喷头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述循环泵(22)的输入端连通收集箱(2)底部，循环泵(22)的输出端连接有水箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述深度清洁组件包括深度清洗外箱(3)、深度清洗内箱(31)和提手(33)，输送带(1)的一侧设置有深度清洗外箱(3)，深度清洗外箱(3)内放置有深度清洗内箱(31)，深度清洗内箱(31)上设置有提手(33)和若干漏水孔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述深度清洗外箱(3)上设置有净水器(41)和深度清洁泵(42)，净水器(41)连通深度清洗外箱(3)，深度清洁泵(42)的输入端连接有净水器(41)，深度清洁泵(42)的输出端连通深度清洗外箱(3)。

6.根据权利要求4所述的一种锻件加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述深度清洗外箱(3)上设置有振动电机(32)。

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