CN218474017U - 枸杞干鲜果清洗装置 - Google Patents
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Abstract
该实用新型提供一种枸杞干鲜果清洗装置,包括上端为敞口的清洗箱和辅助清洗输送装置,所述清洗箱的一端为投料端,在所述投料端设置有喷水管,与投料端相对的另一端设有出料口,所述辅助清洗输送装置平行设置在所述清洗箱的上端,且所述辅助清洗输送装置下端的输送面与清洗箱内的水面接触,所述辅助清洗输送装置输出端靠近清洗箱的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,以将清洗箱内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,并引导水面以下的枸杞果向清洗箱的出料口方向进行有序移动,以使枸杞果随水流排出清洗箱,使枸杞果得到充分的浸泡和清洗,并且保证清洗和浸泡时间一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及枸杞果清洗技术领域,具体涉及一种枸杞干鲜果清洗装置。
背景技术
枸杞果分为成熟后刚刚摘下的枸杞鲜果和经过晾晒后的枸杞干果,在枸杞加工领域中,常称作为枸杞干鲜果,枸杞干鲜果清洗是在枸杞深加工过程中必备的工序,主要是清除枸杞果表面的杂质,以及浸泡软化。现有技术中,针对枸杞果的清洗设备非常多,例如授权公告号为CN208129395U公开了一种枸杞预清洗装置,通过在水箱的一侧出设置喷水口,在水箱的对角面上倾斜设置的输送装置;通过喷水口对投入水箱内的枸杞果进行冲洗,去除附着在枸杞果表面的杂质,并利用水流的冲击力将枸杞果冲入输送装置上,通过输送装置将枸杞果输送出去。
然而,上述现有技术存在以下技术问题:由于枸杞果自身具有浮力,会漂浮在水面上,随着喷水口的冲洗,枸杞果随水流进行分散运动,致使枸杞果运动方向不能控制,枸杞果不能有效且定向的移动至输送装置上,而且喷水口中的水流冲击枸杞果也会导致一部分枸杞果来不及得到完全的清洗和浸泡,就被冲入到输送装置上,致使枸杞果清洗效果降低。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种有效控制枸杞果移动且能保证清洗效果的枸杞干鲜果清洗装置。
一种枸杞干鲜果清洗装置,包括上端为敞口的清洗箱和辅助清洗输送装置,所述清洗箱的一端为投料端,在所述投料端设置有喷水管,与投料端相对的另一端设有出料口,所述辅助清洗输送装置平行设置在所述清洗箱的上端,且所述辅助清洗输送装置下端的输送面与清洗箱内的水面接触,所述辅助清洗输送装置输出端靠近清洗箱的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,以将清洗箱内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,并引导水面以下的枸杞果向清洗箱的出料口方向进行有序移动,以使枸杞果随水流排出清洗箱。
优选的,所述辅助清洗输送装置包括环形的输送带、前传动托辊、后传动托辊和驱动机,所述前传动托辊、后传动托辊设置在所述清洗箱上,且所述前传动托辊靠近所述清洗箱的投料端,且所述后传动托辊靠近所述清洗箱的出料口,所述输送带套设在所述前传动托辊、后传动托辊上且输送带下端的输送面与清洗箱内的水面接触,以将清洗箱内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,所述输送带的输出端靠近清洗箱的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,所述驱动机与所述前传动托辊或后传动托辊固定连接,输送带在所述前传动托辊或后传动托辊的带动下转动,将浸泡在水面以下的枸杞果向清洗箱的出料口方向进行移动,以使枸杞果随水流排出清洗箱。
优选的,所述输送带为网孔式输送带,在输送带的输送面上设置有若干个相互平行的拨动板,所述拨动板沿输送带的输送面间隔设置。
优选的,所述输送带的两侧还设置有侧板,所述侧板的高度高于所述拨动板的高度。
优选的,所述喷水管横向设置在所述清洗箱的投料端,在喷水管上横向排布设置有若干喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝向所述辅助清洗输送装置,并将枸杞果冲向辅助清洗输送装置的输入端。
优选的,还包括曝气装置,所述曝气装置设置在所述清洗箱内的底部,以对清洗箱内的枸杞果进行曝气冲洗。
优选的,所述曝气装置包括曝气泵、曝气支管和连接管,所述曝气泵设置在清洗箱的外侧,所述曝气支管为多组,平行间隔设置在清洗箱内的底部,所述曝气泵通过连接管与曝气支管进行连接,在清洗箱的底部进行曝气。
优选的,所述清洗箱内平行设置有隔离板,所述隔离板位于曝气支管与辅助清洗输送装置之间,所述隔离板上开设有孔洞。
优选的,所述清洗箱的出料口下方设置有集水槽,以对清洗箱内流出的水进行收集,进行二次循环利用。
本实用新型采用上述技术方案,其有益效果在于:通过在清洗箱的水面上设置辅助清洗输送装置,可将水面上漂浮的枸杞果完全压入水下,并且通过辅助清洗输送装置可将压入水下得枸杞果进行均匀有序的输送,使枸杞果得到充分的浸泡和清洗,并且保证清洗和浸泡时间一致。
附图说明
图1为该实用新型的立体结构示意图。
图2为该实用新型的侧视结构示意图。
图3为图1中沿A-A剖面结构示意图。
图4为图2中沿B-B剖面结构示意图。
图5为该实用新型的清洗箱结构示意图。
图中:清洗箱10、喷水管11、喷嘴12、出料口13、隔离板14、辅助清洗输送装置20、驱动机21、输送带22、拨动板23、侧板24、前传动托辊25、后传动托辊26、曝气装置30、曝气泵31、连接管32、曝气支管33、集水槽40、供水管道50。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图3,本实用新型实施例提供了一种枸杞干鲜果清洗装置,包括上端为敞口的清洗箱10和辅助清洗输送装置20,所述清洗箱10的一端为投料端,在所述投料端设置有喷水管11,与投料端相对的另一端设有出料口13,所述辅助清洗输送装置20平行设置在所述清洗箱10的上端,且所述辅助清洗输送装置20下端的输送面与清洗箱10内的水面接触,所述辅助清洗输送装置20输出端靠近清洗箱10的出料口13,其输入端靠近清洗箱10的投料端,以将清洗箱10内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,并向出料口13方向进行有序传送,以使枸杞果随水流排出清洗箱10。
具体的,所述清洗箱10为上端为敞口的长方形箱体,所述喷水管11设置在箱体的一端,与供水管道50连接,所述出料口13设置与喷水管11相对的另一端,设置喷水管11的一端为投料端,所述辅助清洗输送装置20为一种网带式输送机,平行架设在箱体上端,辅助清洗输送装置20的输出端靠近清洗箱10的出料口13,其输入端靠近清洗箱10的投料端,且所述辅助清洗输送装置20下端的输送面低于出料口13的高度,清洗时,通过喷水管11向清洗箱10内注水,水面高度高于所述辅助清洗输送装置20的下表面,并持续进行注水,将待清洗的枸杞果从清洗箱10的投料端投入清洗箱10内,所述辅助清洗输送装置20进行运转,将清洗箱10内的水向出料口13的方向进行拨送,通过水流的带动以及喷水管11喷水的冲击力,使投入清洗箱10内的枸杞果随水流流向辅助清洗输送装置20,通过辅助清洗输送装置20将水面漂浮的枸杞果压入水面下,使枸杞果完全浸入水中,并通过辅助清洗输送装置20逐步有序的向清洗箱10的出料口13进行传送,使枸杞果随水流排出清洗箱10,完成清洗和浸泡作业。
请参看图1,进一步的,所述辅助清洗输送装置20包括环形的输送带22、前传动托辊25、后传动托辊26和驱动机21,所述前传动托辊25、后传动托辊26设置在所述清洗箱10上,且所述前传动托辊25靠近所述清洗箱10的投料端,且所述后传动托辊26靠近所述清洗箱10的出料口13,所述输送带22为一种带有网孔的环形的输送带,可采用冲孔链板输送带22或网布输送带22,其网孔的孔径小于枸杞果的果径,所述输送带22套设在所述前传动托辊25、后传动托辊26上且输送带22下端的输送面与清洗箱10内的水面接触,以将清洗箱10内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,所述输送带22的输出端靠近清洗箱10的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,且输送带22的输入端与清洗箱10的投料端之间预留一定的距离,以便于投料,所述驱动机21为一种带有减速器的电动机或伺服电机,通过外接电源进行供电,驱动机21的输出轴与前传动托辊25、后传动托辊26进行连接,并驱动输送带22进行运转,驱动机21的速度可进行调节,以控制输送带22的传送速度,枸杞果通过自身的浮力与输送带22输送面接触,输送带22在运转过程中,与枸杞果之间产生摩擦力,通过摩擦力带动枸杞果向清洗箱10的出料口13方向进行移动,在运动过程中,枸杞果在与输送带22的摩擦力作用下,会进行翻转,枸杞果与枸杞果之间也会形成相互摩擦力,有利于枸杞果得到充分的清洗,直至枸杞果随水流排出清洗箱10。
请继续参看图1,进一步的,在输送带22的输送面上设置有若干个相互平行的拨动板23,所述拨动板23沿输送带22的输送面间隔设置,具有取料的作用,随输送带22在运转过程中,枸杞果与输送带22接触时,通过拨动板23可将枸杞果向水面下方压制,以便于枸杞果能够顺利进入输送带22的下方,并且,还可以拨动水面下的枸杞果随输送带22进行移动,使枸杞果能够顺利排出。
进一步的,所述输送带22的两侧还设置有侧板24,所述侧板24为柔性板,高度高于所述拨动板23的高度,随输送带进行运转,侧板24可将进入输送带22的枸杞果挡在输送带22的输送范围内,进行有效转送,防止枸杞果从输送带22两侧外露。
请继续参看图1,进一步的,所述喷水管11横向设置在所述清洗箱10的投料端,在喷水管11上横向排布设置有若干喷嘴12,所述喷嘴12的喷水方向朝向所述辅助清洗输送装置20的输入端,通过喷水的冲击力将投料端内的枸杞果冲向辅助清洗输送装置20的输入端,以便于枸杞果进入输送带22内。
请参看图1、图3和图4,进一步的,所述的枸杞果辅助清洗装置还包括曝气装置30,所述曝气装置30设置在所述清洗箱10内的底部,以对清洗箱10内的枸杞果进行曝气冲洗,所述曝气装置30包括曝气泵31、连接管32和曝气支管33,所述曝气泵31设置在清洗箱10的外侧,所述曝气支管33为多组,平行间隔设置在清洗箱10内的底部,所述曝气泵31通过连接管32与曝气支管33进行连接,曝气泵31输送的气体经曝气支管33排出,在清洗箱10的底部进行曝气,曝气产生的气泡对输送带22下方的枸杞果形成气流冲击,增加水对枸杞果表面的冲击力,使枸杞果得到有效清洗。
请参看图5,进一步的,所述清洗箱10内平行设置有隔离板14,所述隔离板14位于曝气支管33与辅助清洗输送装置20之间,所述隔离板14上开设有孔洞,孔洞的孔径小于枸杞果的果径,该隔离板14还具有隔离的作用,以便于对沉淀的果粒进行清理,同时,曝气支管33曝出的气体可穿过隔离板14的孔洞穿对水面的枸杞果进行曝气。
进一步的,所述清洗箱10的出料口13下方设置有集水槽,在集水槽的上方可架设过滤槽对出料口13排出的水和枸杞果进行分离,分离后的水进入集水槽,经过过滤后可通过循环泵输送至喷水管11进行二次循环利用。
本装置在具体使用时,喷水管11将箱体内注满水,并持续进行注水,将待清洗的枸杞果从清洗箱10的投料端投入清洗箱10内,所述辅助清洗输送装置20进行运转,将清洗箱10内的水向出料口13的方向进行拨送,通过水流的带动以及喷水管11喷水的冲击力,使投入清洗箱10内的枸杞果随水流流向辅助清洗输送装置20,通过辅助清洗输送装置20将水面漂浮的枸杞果压入水面下,并且通过辅助清洗输送装置20可将压入水下得枸杞果进行均匀有序的输送,使枸杞果得到充分的浸泡,同时,通过曝气装置30在清洗箱10的底部进行曝气,利用气流对压入水面下的枸杞果形成气流冲击,增加水对枸杞果表面的冲击力,使枸杞果得到充分有效的清洗。并且通过驱动机21控制输送带22的输送速度,对枸杞果的清洗和浸泡时间可进行控制,提高枸杞果在清洗工序中的效率和质量。
以上所揭示的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:包括上端为敞口的清洗箱和辅助清洗输送装置,所述清洗箱的一端为投料端,在所述投料端设置有喷水管,与投料端相对的另一端设有出料口,所述辅助清洗输送装置平行设置在所述清洗箱的上端,且所述辅助清洗输送装置下端的输送面与清洗箱内的水面接触,所述辅助清洗输送装置输出端靠近清洗箱的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,以将清洗箱内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,并引导水面以下的枸杞果向清洗箱的出料口方向进行有序移动,以使枸杞果随水流排出清洗箱。
2.如权利要求1所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述辅助清洗输送装置包括环形的输送带、前传动托辊、后传动托辊和驱动机,所述前传动托辊、后传动托辊设置在所述清洗箱上,且所述前传动托辊靠近所述清洗箱的投料端,且所述后传动托辊靠近所述清洗箱的出料口,所述输送带套设在所述前传动托辊、后传动托辊上且输送带下端的输送面与清洗箱内的水面接触,以将清洗箱内水面漂浮的枸杞果压在水面下进行浸泡清洗,所述输送带的输出端靠近清洗箱的出料口,其输入端靠近清洗箱的投料端,所述驱动机与所述前传动托辊或后传动托辊固定连接,输送带在所述前传动托辊或后传动托辊的带动下转动,将浸泡在水面以下的枸杞果向清洗箱的出料口方向进行移动,以使枸杞果随水流排出清洗箱。
3.如权利要求2所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述输送带为网孔式输送带,在输送带的输送面上设置有若干个相互平行的拨动板,所述拨动板沿输送带的输送面间隔设置。
4.如权利要求3所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述输送带的两侧还设置有侧板,所述侧板的高度高于所述拨动板的高度。
5.如权利要求1所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述喷水管横向设置在所述清洗箱的投料端,在喷水管上横向排布设置有若干喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝向所述辅助清洗输送装置,并将枸杞果冲向辅助清洗输送装置的输入端。
6.如权利要求1所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:还包括曝气装置,所述曝气装置设置在所述清洗箱内的底部,以对清洗箱内的枸杞果进行曝气冲洗。
7.如权利要求6所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述曝气装置包括曝气泵、曝气支管和连接管,所述曝气泵设置在清洗箱的外侧,所述曝气支管为多组,平行间隔设置在清洗箱内的底部,所述曝气泵通过连接管与曝气支管进行连接,在清洗箱的底部进行曝气。
8.如权利要求7所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述清洗箱内平行设置有隔离板,所述隔离板位于曝气支管与辅助清洗输送装置之间,所述隔离板上开设有孔洞。
9.如权利要求1所述的枸杞干鲜果清洗装置,其特征在于:所述清洗箱的出料口下方设置有集水槽,以对清洗箱内流出的水进行收集,进行二次循环利用。
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