CN219111633U - 一种金刚石生产用反应釜酸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石生产领域，特别是涉及一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，包括设备主体、辅助机构和搅拌机构，设备主体上侧设置有辅助机构，设备主体内设置有搅拌机构，设备主体包括反应釜、支腿、支撑板、进料管、出料管和排污管，反应釜下端设置有三个支腿，支腿下端设置有支撑板，支腿之间设置有排污管，反应釜上端设置有进料管，反应釜一侧设置有出料管；其有益效果在于：挡板将反应釜内壁分为搅拌室和过滤室，搅拌室内设置螺旋搅拌杆，对从进料管进入的金刚石和从药剂盒的滴管滴入的反应剂进行充分搅拌混合进行反应，同时将反应完成的金刚石传送到过滤室内，将杂质过滤出。

Description

一种金刚石生产用反应釜酸处理装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产领域，特别是涉及一种金刚石生产用反应釜酸处理装置。

背景技术

金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石，简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体人类文明虽有几千年的历史，但人们发现和初步认识钻石却只有几百年，而真正揭开钻石内部奥秘的时间则更短，在此之前，伴随它的只是神话般具有宗教色彩的崇拜和畏惧的传说，同时把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征，如今钻石不再神秘莫测，更不是只有皇室贵族才能享用的珍品。它已成为百姓们都可拥有、佩戴的大众宝石，钻石的文化源远流长，今天人们更多地把它看成是爱情和忠贞的象征，随着金刚石的需求增大人们逐渐重视到人工生产金刚石，在金刚石的生产中需要在高压的反应釜酸处理中进行，而反应过程中会产生酸容易破坏反应。

专利号(CN202011263118.5)公开了一种金刚石生产用反应釜酸处理系统，该申请通过设置打散机构，在驱动电机的工作下，会通过转动轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，进而通过打散轴带动拨板转动，从而会对落下的中和剂进行打散，使得中和剂混合的更加均匀，提升了产品的生产速率，并且拨板位于出液管的正下方，从而提升了对中和剂的打散效果，进而提升了对溶液中和效果；同时设置筛分机构，当进行出料时，材料顺着筛分网板滑落，并且在弹簧的回弹力下，会使得筛分网板受到冲击而晃动，进而会对材料的表面进行筛分，可以将材料表面的杂质进行分离，从而提升了产品的纯净度，提升了产品合格率，并且滑杆的顶端固定连接有限位板，从而可以避免筛分网板滑落，提升了装置的安全性能。但是，该装置内部为一个巨大的空腔，当进入装置的金刚石过多时，底部的金刚石无法被搅拌反应，直接就被出料孔排出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石生产用反应釜酸处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，包括设备主体、辅助机构和搅拌机构，所述设备主体上侧设置有所述辅助机构，所述设备主体内设置有所述搅拌机构，所述设备主体包括反应釜、支腿、支撑板、进料管、出料管和排污管，所述反应釜下端设置有三个所述支腿，所述支腿下端设置有所述支撑板，所述支腿之间设置有所述排污管，所述反应釜上端设置有所述进料管，所述反应釜一侧设置有所述出料管。

优选地，所述支腿呈品型分布，所述支撑板与所述支腿一体成型。

优选地，所述辅助机构包括药剂盒、压力表、加热管、pH值感应器、筛网和显示器，所述进料管靠近所述出料管一侧设置有所述药剂盒，所述进料管另一侧设置有所述压力表，所述反应釜内设置有所述加热管，所述反应釜内壁设置有所述pH值感应器，所述pH值感应器下侧设置有所述筛网，所述反应釜前侧设置有所述显示器。

优选地，所述药剂盒下端有一根滴管与所述反应釜连接，所述加热管镶嵌在所述反应釜壳体内，所述筛网与水平线呈30°-50°。

优选地，所述搅拌机构包括电机底座、旋转电机、螺旋搅拌杆和挡板，所述出料管上侧设置有所述电机底座，所述电机底座上侧设置有所述旋转电机，所述旋转电机动力端设置有所述螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆下侧设置有所述挡板。

优选地，所述螺旋搅拌杆与所述反应釜转动连接，所述螺旋搅拌杆与所述旋转电机动力端通过联轴器连接，所述挡板与所述反应釜内壁焊接，将所述反应釜内壁分为搅拌室和过滤室。

有益效果在于：挡板将反应釜内壁分为搅拌室和过滤室，搅拌室内设置螺旋搅拌杆，对从进料管进入的金刚石和从药剂盒的滴管滴入的反应剂进行充分搅拌混合进行反应，同时将反应完成的金刚石传送到过滤室内，将杂质过滤出。

附图说明

图1是本实用新型一种金刚石生产用反应釜酸处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金刚石生产用反应釜酸处理装置的正视图；

图3是本实用新型一种金刚石生产用反应釜酸处理装置的前剖视图；

图4是图3的I处的放大图。

附图标记说明：

1、设备主体；2、辅助机构；3、搅拌机构；101、反应釜；102、支腿；103、支撑板；104、进料管；105、出料管；106、排污管；201、药剂盒；202、压力表；203、加热管；204、pH值感应器；205、筛网；206、显示器；301、电机底座；302、旋转电机；303、螺旋搅拌杆；304、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，包括设备主体1、辅助机构2和搅拌机构3，设备主体1上侧设置有辅助机构2，设备主体1内设置有搅拌机构3；

本实施例中：设备主体1包括反应釜101、支腿102、支撑板103、进料管104、出料管105和排污管106，反应釜101下端设置有三个支腿102，支腿102下端设置有支撑板103，支腿102之间设置有排污管106，反应釜101上端设置有进料管104，反应釜101一侧设置有出料管105，支腿102呈品型分布，支撑板103与支腿102一体成型；反应釜101为金刚石酸反应提供了反应场所，进料管104和出料管105方便了金刚石的进出料，排污管106便于排出反应后的杂质。

本实施例中：辅助机构2包括药剂盒201、压力表202、加热管203、pH值感应器204、筛网205和显示器206，进料管104靠近出料管105一侧设置有药剂盒201，进料管104另一侧设置有压力表202，反应釜101内设置有加热管203，反应釜101内壁设置有pH值感应器204，pH值感应器204下侧设置有筛网205，反应釜101前侧设置有显示器206，药剂盒201下端有一根滴管与反应釜101连接，加热管203镶嵌在反应釜101壳体内，筛网205与水平线呈30°-50°；药剂盒201为金刚石酸反应提供反应剂，加热管203对反应釜101进行加热，使反应釜101能够一直处于合适反应的温度环境，压力表202、pH值感应器204和显示器206负责监控反馈反应釜101内的反应环境，避免反应不充分，影响金刚石的纯度。

本实施例中：搅拌机构3包括电机底座301、旋转电机302、螺旋搅拌杆303和挡板304，出料管105上侧设置有电机底座301，电机底座301上侧设置有旋转电机302，旋转电机302动力端设置有螺旋搅拌杆303，螺旋搅拌杆303下侧设置有挡板304，螺旋搅拌杆303与反应釜101转动连接，螺旋搅拌杆303与旋转电机302动力端通过联轴器连接，挡板304与反应釜101内壁焊接，将反应釜101内壁分为搅拌室和过滤室；挡板304将反应釜101内壁分为搅拌室和过滤室，搅拌室内设置螺旋搅拌杆303，使金刚石和反应剂加入搅拌室后能够被充分搅拌混合，保证金刚石和反应剂能够完全反应，然后通过过滤室内的筛网205进行过滤。

上述结构中，将需要进行反应的金刚石从进料管104进入反应釜101内，同时在药剂盒201内添加相应的反应剂，旋转电机302通过联轴器带动螺旋搅拌杆303进行旋转，对金刚石和反应剂进行搅拌混合完成反应，同时将反应完成的混合物传送到筛网205上进行过滤，加热管203对反应釜101内壁进行加热，使搅拌室内到达反应所需要的温度，pH值感应器204检测反应环境的酸碱度是否适宜，显示器206显示反应釜101内的温度和酸碱度，过滤完成的金刚石从出料管105处流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，其特征在于：包括设备主体(1)、辅助机构(2)和搅拌机构(3)，所述设备主体(1)上侧设置有所述辅助机构(2)，所述设备主体(1)内设置有所述搅拌机构(3)，所述设备主体(1)包括反应釜(101)、支腿(102)、支撑板(103)、进料管(104)、出料管(105)和排污管(106)，所述反应釜(101)下端设置有三个所述支腿(102)，所述支腿(102)下端设置有所述支撑板(103)，所述支腿(102)之间设置有所述排污管(106)，所述反应釜(101)上端设置有所述进料管(104)，所述反应釜(101)一侧设置有所述出料管(105)；

所述搅拌机构(3)包括电机底座(301)、旋转电机(302)、螺旋搅拌杆(303)和挡板(304)，所述出料管(105)上侧设置有所述电机底座(301)，所述电机底座(301)上侧设置有所述旋转电机(302)，所述旋转电机(302)动力端设置有所述螺旋搅拌杆(303)，所述螺旋搅拌杆(303)下侧设置有所述挡板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，其特征在于：所述支腿(102)呈品型分布，所述支撑板(103)与所述支腿(102)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括药剂盒(201)、压力表(202)、加热管(203)、pH值感应器(204)、筛网(205)和显示器(206)，所述进料管(104)靠近所述出料管(105)一侧设置有所述药剂盒(201)，所述进料管(104)另一侧设置有所述压力表(202)，所述反应釜(101)内设置有所述加热管(203)，所述反应釜(101)内壁设置有所述pH值感应器(204)，所述pH值感应器(204)下侧设置有所述筛网(205)，所述反应釜(101)前侧设置有所述显示器(206)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，其特征在于：所述药剂盒(201)下端有一根滴管与所述反应釜(101)连接，所述加热管(203)镶嵌在所述反应釜(101)壳体内，所述筛网(205)与水平线呈30°-50°。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用反应釜酸处理装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(303)与所述反应釜(101)转动连接，所述螺旋搅拌杆(303)与所述旋转电机(302)动力端通过联轴器连接，所述挡板(304)与所述反应釜(101)内壁焊接。

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