CN219110933U - 一种渣液分离专用设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及豆制品加工技术领域,且公开了一种渣液分离专用设备,包括装置主体,装置主体顶端设有渣液分离装置,渣液分离装置一侧设有液体抽送管,装置主体前端设有研磨装置,研磨装置一侧设有控制装置,控制装置底端设有开关按钮,装置主体的一侧设有液体输送管道,液体输送管道的一端连接渣液分离装置,液体输送管道的一侧设有液体收集装置,液体收集装置的一侧开设有液体收集孔,液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管,液体抽送直管的一端设有第一连接装置,本实用新型通过研磨装置和渣液分离装置的设计,将渣液充分研磨后进行分离保证分离效果,将豆浆回收重新分离降低了生产成本,提高了设备的实用性。

Description

一种渣液分离专用设备
技术领域
本实用新型涉及豆制品加工技术领域,更具体地涉及一种渣液分离专用设备。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料,经加工而成的食品,大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品,如豆腐,豆腐丝,腐乳,豆浆,豆豉,酱油,豆肠,豆筋,豆鱼,羊肚丝,猫耳,素鸡翅,大豆耳等。
在豆制品加工生产过程中,需要将打碎后的豆渣和豆汁分离,从中提取豆汁进一步加工,现实生活当中,豆制品加工时,需要通过分离装置对豆制品的渣浆进行分离,然而传统的分离装置只进行一次分离,因此分离效果较低,而且渣浆分离不彻底,豆渣的内部仍然含有一定的浆水,造成浆水的浪费,严重地降低了分离装置的实用性。
因此本实用新型提供了一种渣液分离专用设备改善现有缺陷,以解决分离效果较低,而且渣浆分离不彻底,豆渣的内部仍然含有一定的浆水,造成浆水的浪费,严重地降低了分离装置的实用性的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种渣液分离专用设备,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种渣液分离专用设备,包括装置主体,所述装置主体顶端设有渣液分离装置,所述渣液分离装置一侧设有液体抽送管,所述装置主体前端设有研磨装置,所述研磨装置一侧设有控制装置,所述控制装置底端设有开关按钮,所述装置主体的一侧设有液体输送管道,所述液体输送管道的一端连接渣液分离装置,所述液体输送管道的一侧设有液体收集装置,所述液体收集装置的一侧开设有液体收集孔,所述液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管,所述液体抽送直管的一端设有第一连接装置。
进一步的,所述装置主体内侧开设有液体流出凹槽,所述液体流出凹槽的一侧设有液体抽送装置,所述液体抽送装置的底端设有电动机,所述电动机的顶端设有电机输出端,所述电机输出端的一端与液体抽送装置传动连接。
进一步的,所述渣液分离装置包括圆形漏斗与分离管,所述圆形漏斗与分离管固定连接,所述分离管内侧设有过滤装置,所述过滤装置的顶端设有等距密集排列的过滤孔。
进一步的,所述液体抽送管包括液体抽送直管和液体抽送弯管,所述液体抽送直管的一端设有第一连接装置,所述液体抽送弯管的一端设有第二连接装置,所述液体抽送直管和液体抽送弯管通过第一连接装置与第二连接装置固定连接。
进一步的,所述液体收集装置包括液体收集顶盖与液体收集桶,所述液体收集桶的一侧开设有液体收集孔,所述液体收集孔内侧固定安装有液体输送管道。
进一步的,所述研磨装置与装置主体活动连接,所述研磨装置内侧设有研磨辊,所述研磨辊的一端设有齿轮,所述齿轮与电机输出端传动连接。
进一步的,所述装置主体1内侧开设有的液体流出凹槽的内侧固定安装有液体输送管道,所述装置主体1一侧设有的分离管的底端与液体流出凹槽的内侧固定安装有液体输送管道的一端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有研磨装置,有利于将豆制品渣液放入研磨装置,通过研磨装置内侧设有的研磨辊对豆制品渣液进行研磨,使豆渣内含有的汁水流出,避免浆水的浪费,提高豆制品渣液的利用率。
2.本实用新型通过设有渣液分离装置,有利于通过渣液分离装置内侧分离管内设有的过滤装置对豆制品渣液进行分离,过滤装置通过表面开设有的过滤孔将液体虑出,以为过滤孔内设有细密的过滤网可以很好地对豆制品渣液进行过滤,使豆渣留存,液体则流入液体收集装置内,提高了渣液分离装置的工作效率,也保证了渣液分离装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图3为本实用新型的渣液分离装置结构示意图。
图4为本实用新型的液体抽送管结构示意图。
图5为本实用新型的液体收集装置结构示意图。
附图标记为:1、装置主体;101、液体流出凹槽;102、液体抽送装置;103、电动机;1031、电机输出端;2、渣液分离装置;201、圆形漏斗;202、分离管;203、过滤装置;2031、过滤孔;3、液体抽送管;301、液体抽送直管;302、第一连接装置;303、第二连接装置;304、液体抽送弯管;4、研磨装置;5、控制装置;6、开关按钮;7、液体收集装置;701、液体收集顶盖;702、液体收集桶;703、液体收集孔;8、液体输送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的一种渣液分离专用设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2,本实用新型提供了一种渣液分离专用设备,包括装置主体1,所述装置主体1顶端设有渣液分离装置2,所述渣液分离装置2一侧设有液体抽送管3,所述装置主体1前端设有研磨装置4,所述研磨装置4一侧设有控制装置5,所述控制装置5底端设有开关按钮6,所述装置主体1的一侧设有液体输送管道8,所述液体输送管道8的一端连接渣液分离装置2,所述液体输送管道8的一侧设有液体收集装置7,所述液体收集装置7的一侧开设有液体收集孔703,所述液体抽送管3包括液体抽送直管301和液体抽送弯管304,所述液体抽送直管301的一端设有第一连接装置302。
参照图2,所述装置主体1内侧开设有液体流出凹槽101,所述液体流出凹槽101的一侧设有液体抽送装置102,所述液体抽送装置102的底端设有电动机103,所述电动机103的顶端设有电机输出端1031,所述电机输出端1031的一端与液体抽送装置102传动连接。
参照图3,所述渣液分离装置2包括圆形漏斗201与分离管202,所述圆形漏斗201与分离管202固定连接,所述分离管202内侧设有过滤装置203,所述过滤装置203的顶端设有等距密集排列的过滤孔2031。
参照图4,所述液体抽送管3包括液体抽送直管301和液体抽送弯管304,所述液体抽送直管301的一端设有第一连接装置302,所述液体抽送弯管304的一端设有第二连接装置303,所述液体抽送直管301和液体抽送弯管304通过第一连接装置302与第二连接装置303固定连接。
参照图5,所述液体收集装置7包括液体收集顶盖701与液体收集桶702,所述液体收集桶702的一侧开设有液体收集孔703,所述液体收集孔703内侧固定安装有液体输送管道8。
参照图1和图2,所述研磨装置4与装置主体1活动连接,所述研磨装置4内侧设有研磨辊,所述研磨辊的一端设有齿轮,所述齿轮与电机输出端1031传动连接。
参照图1,所述装置主体1内侧开设有的液体流出凹槽101的内侧固定安装有液体输送管道8,所述装置主体1一侧设有的分离管202的底端与液体流出凹槽101的内侧固定安装有液体输送管道8的一端固定连接。
本实用新型的工作原理:在工作过程中,首先检查渣液分离专用设备,以保证渣液分离专用设备的正常运行,然后接通外部电源通过装置主体1上设有的开关按钮6开启设备,通过控制装置5控制设备,拉开研磨装置4将准备好的豆制品渣液倒入研磨装置4内,再将研磨装置4推入装置主体1内侧,这时电动机103会启动,电机输出端1031转动带动研磨辊一侧设有的齿轮转动达到带动研磨辊转动的目的,研磨辊会对豆制品渣液进行研磨,等到研磨结束后,由液体抽送装置102将被研磨后的豆制品渣液通过液体抽送管3上经过第一连接装置302与第二连接装置303连接的液体抽送直管301与液体抽送弯管304进行抽取,然后送入渣液分离装置2内,豆制品渣液会经过圆形漏斗201流入分离管202内,分离管202内侧的过滤装置203会通过过滤孔2031对豆制品渣液进行过滤,留下豆渣,也会通过装置主体1内部液体流出凹槽101内固定安装的液体输送管道8通过液体收集装置7上开设的液体收集孔703流入液体收集装置7内,而位于液体收集装置7顶端的液体收集顶盖701用于防止灰尘落入液体收集桶702内部。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渣液分离专用设备,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)顶端设有渣液分离装置(2),所述渣液分离装置(2)一侧设有液体抽送管(3),所述装置主体(1)前端设有研磨装置(4),所述研磨装置(4)一侧设有控制装置(5),所述控制装置(5)底端设有开关按钮(6),所述装置主体(1)的一侧设有液体输送管道(8),所述液体输送管道(8)的一端连接渣液分离装置(2),所述液体输送管道(8)的一侧设有液体收集装置(7),所述液体收集装置(7)的一侧开设有液体收集孔(703),所述液体抽送管(3)包括液体抽送直管(301)和液体抽送弯管(304),所述液体抽送直管(301)的一端设有第一连接装置(302)。
2.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述装置主体(1)内侧开设有液体流出凹槽(101),所述液体流出凹槽(101)的一侧设有液体抽送装置(102),所述液体抽送装置(102)的底端设有电动机(103),所述电动机(103)的顶端设有电机输出端(1031),所述电机输出端(1031)的一端与液体抽送装置(102)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述渣液分离装置(2)包括圆形漏斗(201)与分离管(202),所述圆形漏斗(201)与分离管(202)固定连接,所述分离管(202)内侧设有过滤装置(203),所述过滤装置(203)的顶端设有等距密集排列的过滤孔(2031)。
4.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述液体抽送管(3)包括液体抽送直管(301)和液体抽送弯管(304),所述液体抽送直管(301)的一端设有第一连接装置(302),所述液体抽送弯管(304)的一端设有第二连接装置(303),所述液体抽送直管(301)和液体抽送弯管(304)通过第一连接装置(302)与第二连接装置(303)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述液体收集装置(7)包括液体收集顶盖(701)与液体收集桶(702),所述液体收集桶(702)的一侧开设有液体收集孔(703),所述液体收集孔(703)内侧固定安装有液体输送管道(8)。
6.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述研磨装置(4)与装置主体(1)活动连接,所述研磨装置(4)内侧设有研磨辊,所述研磨辊的一端设有齿轮,所述齿轮与电机输出端(1031)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种渣液分离专用设备,其特征在于:所述装置主体(1)内侧开设有的液体流出凹槽(101)的内侧固定安装有液体输送管道(8),所述装置主体(1)一侧设有的分离管(202)的底端与液体流出凹槽(101)的内侧固定安装有液体输送管道(8)的一端固定连接。
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