CN219107754U - 一种安全防护板卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板卡技术领域，具体涉及一种安全防护板卡装置，包括：底壳，设有空腔，在空腔的底壁上设有多个吹风散热模组，且多个吹风散热模组与多个主板连接器安插口间隔设置；顶壳，与底壳连接，且在顶壳的顶面设有多个散热槽；防尘片转动连接于散热槽的侧壁上；安全防护板卡装置具有当吹风散热模组向顶壳的顶面吹风时，防尘片转动，吹风散热模组的吹风通过散热槽排出的第一状态；以及具有当吹风散热模组停止向顶壳的顶面吹风时，防尘片覆盖散热槽的第二状态；本申请不仅通过吹风散热模组对安全防护板卡装置的内部散热，且在吹风散热模组停止工作时，防尘片有效地将散热槽覆盖，防止灰尘进入安全防护板卡装置内部，避免灰尘堆集。

Description

一种安全防护板卡装置

技术领域

本实用新型涉及板卡技术领域，具体涉及一种安全防护板卡装置。

背景技术

板卡是一种印制电路板，简称PCB板，制作时带有插芯，可以插入计算机的主电路板(主板)的插槽(即主板连接器安插口)中，用于控制硬件的运行，例如显卡和采集卡等，在安装驱动程序后，即可实现相应的硬件功能。

现有技术中的板卡装置基本上会将板卡设置在一个壳体的内部，以对板卡进行保护。现有的板卡装置也具有散热孔等散热结构，但是防尘效果不佳，在不使用时，灰尘很容易通过散热孔等结构进入板卡装置内，严重影响板卡的正常使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的板卡装置内部积聚灰尘，严重影响板卡使用的缺陷，基于以上情况，开发一种散热良好且能防止灰尘积聚的安全防护板卡装置十分必要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种安全防护板卡装置，包括：

底壳，设有空腔，在空腔的底壁上设有多个吹风散热模组，且多个吹风散热模组与多个主板连接器安插口间隔设置；

顶壳，与所述底壳连接，且在顶壳的顶面设有多个散热槽；

防尘片转动连接于散热槽的侧壁上；

所述安全防护板卡装置具有当所述吹风散热模组向顶壳的顶面吹风时，所述防尘片转动，吹风散热模组的吹风通过散热槽排出的第一状态；以及具有当所述吹风散热模组停止向顶壳的顶面吹风时，所述防尘片覆盖所述散热槽的第二状态。

可选地，所述散热槽的侧壁为支撑板，在所述支撑板上沿长度方向的两端分别设有支撑杆，所述防尘片的两端分别与两根支撑杆转动连接。

可选地，在所述支撑杆上设有销轴孔；所述防尘片的两端设有销轴，所述销轴设于所述销轴孔中。

可选地，所述销轴与销孔为间隙配合。

可选地，所述防尘片的截面形状为圆弧，防尘片能够围绕圆弧的中点转动。

可选地，在圆弧形的两端设有突出部。

可选地，所述吹风散热模组包括：互相连接的散热风扇与马达。

可选地，所述散热风扇为八叶散热风扇。

可选地，在所述底壳、吹风散热模组、顶壳、散热槽和防尘片的棱边处均设有倒圆角。

可选地，在所述支撑杆、销轴和销轴孔的棱边处均设有倒圆角。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的安全防护板卡装置，包括：底壳，设有空腔，在空腔的底壁上设有多个吹风散热模组，且多个吹风散热模组与多个主板连接器安插口间隔设置；顶壳，与所述底壳连接，且在顶壳的顶面设有多个散热槽；防尘片转动连接于散热槽的侧壁上；所述安全防护板卡装置具有当所述吹风散热模组向顶壳的顶面吹风时，所述防尘片转动，吹风散热模组的吹风通过散热槽排出的第一状态；以及具有当所述吹风散热模组停止向顶壳的顶面吹风时，所述防尘片覆盖所述散热槽的第二状态；本申请采用上述技术方案，不仅可以通过吹风散热模组有效地对安全防护板卡装置的内部进行散热，而且在吹风散热模组停止工作时，防尘片有效地将散热槽覆盖，防止灰尘进入安全防护板卡装置的内部，避免灰尘的堆集。

2.本实用新型所述散热槽的侧壁为支撑板，在所述支撑板上沿长度方向的两端分别设有支撑杆，所述防尘片的两端分别与两根支撑杆转动连接；本申请技术方案充分利用散热槽的侧壁，设置支撑杆，将防尘片转动连接于支撑杆上，有效地打开或关闭散热槽的通道。

3.本实用新型在所述支撑杆上设有销轴孔；所述防尘片的两端设有销轴，所述销轴设于所述销轴孔中；本申请技术方案通过销轴与销轴孔的配合，使得防尘片可以灵活地转动，可靠地打开或关闭散热槽的通道。

4.本实用新型所述销轴与销孔为间隙配合；本申请技术方案限定销轴与销孔的配合为间隙配合，防止防尘片在转动时卡涩，使得防尘片的转动更加灵活。

5.本实用新型所述防尘片的截面形状为圆弧，防尘片能够围绕圆弧的中点转动；本申请采用上述技术方案，使得当吹风散热模组停止工作时，防尘片的两端平置，具有自定心效果，有效地覆盖散热槽的通道。

6.本实用新型在圆弧形的两端设有突出部；本申请技术方案通过在圆弧形的两端设有突出部，两端的突出部下垂，围绕圆弧的中点，处于平衡状态，更好地实现防尘片自定心的效果，有效地覆盖散热槽的通道。

7.本实用新型所述吹风散热模组包括：互相连接的散热风扇与马达；本申请通过具体限定吹风散热模组4的组成，通过马达带动风扇旋转，可以吹出强力风，从而将防尘片吹起，使热风通过散热槽吹出，同时将安全防护板卡装置内的热气带出。

8.本实用新型所述散热风扇为八叶散热风扇；本申请技术方案具体限定散热风扇为八叶散热风扇，可以吹出更强劲的风力，轻松地将防尘片吹起，以有效地散热。

9.本实用新型在所述底壳、吹风散热模组、顶壳、散热槽和防尘片的棱边处均设有倒圆角；本申请采用上述技术方案，防止在使用和拆装安全防护板卡装置时，尖棱边划伤使用者，保证安全。

10.本实用新型在所述支撑杆、销轴和销轴孔的棱边处均设有倒圆角；本申请采用上述技术方案，防止在使用和拆装安全防护板卡装置时，尖棱边划伤使用者，保证安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的安全防护板卡装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中提供的安全防护板卡装置的局部立体结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为图2中C处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底壳；2、第一螺纹孔；3、第一开口；4、吹风散热模组；5、顶壳；6、第二螺纹孔；7、第二开口；8、压片；9、散热槽；10、支撑板；11、支撑杆；12、防尘片；13、销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图5所示的安全防护板卡装置的一种具体实施方式，用于对板卡进行防尘和散热，包括：位于下部的底壳1、与底壳1连接的顶壳5、位于底壳1内的吹风散热模组4和设置于顶壳5顶面的防尘片12等。

如图1和图2所示，所述底壳1设有空腔，在空腔的底壁上设有多个吹风散热模组4，且多个吹风散热模组4与多个主板连接器安插口间隔设置；所述主板连接器安插口用于插接板卡。在顶壳5的顶面设有多个散热槽9，具体的，所述散热槽9为方形散热槽；防尘片12转动连接于散热槽9的侧壁上；所述安全防护板卡装置具有当所述吹风散热模组4向顶壳5的顶面吹风时，所述防尘片12转动，吹风散热模组4的吹风通过散热槽9排出的第一状态；以及具有当所述吹风散热模组4停止向顶壳5的顶面吹风时，所述防尘片12覆盖所述散热槽9的第二状态。在所述底壳1的左右两端分别设置有多个间隔均布的第一螺纹孔2，所述底壳1通过螺栓穿过第一螺纹孔2，旋拧到顶壳5的上，与顶壳5连接。在所述底壳1的前端设有第一开口3，在所述顶壳5的前端设有第二开口7；在所述顶壳5上第二开口7的左右两端设有多个第二螺纹孔6，利用螺栓将压片8安装到底壳1和顶壳5的前端，以覆盖所述第一开口3和第二开口7，螺栓旋入所述第二螺纹孔6中。

所述吹风散热模组4包括：散热固定壳、和位于散热固定壳内互相连接的散热风扇与马达，具体的，所述散热风扇为八叶散热风扇，所述马达为高转速小型马达；在所述底壳1、吹风散热模组4、顶壳5、散热槽9和防尘片12的棱边处均设有倒圆角。

如图3至图5所示，所述散热槽9的侧壁为支撑板10，在所述支撑板10上沿长度方向的两端分别设有支撑杆11，所述防尘片12的两端分别与两根支撑杆11转动连接，具体的，在所述支撑杆11上设有销轴孔；所述防尘片12的两端设有销轴13，所述销轴13设于所述销轴孔中，且所述销轴13与销孔为间隙配合；支撑板10倾斜设置或支撑板10的板面为弧形。所述防尘片12的截面形状为圆弧，具体的，圆弧两端的切线与水平线的夹角为15度。防尘片12能够围绕圆弧的中点转动；在圆弧形的两端设有突出部，具体的，突出部的截面为圆形。在所述支撑杆11、销轴13和销轴孔的棱边处均设有倒圆角。

本申请所述安全防护板卡装置的使用过程简述如下：在使用时，先将该安全防护板卡装置平行安装在合适的位置，在使用时，启动吹风散热模组4，使吹风散热模组4向该安全防护板卡装置的顶部吹风，从而进行散热；在进行散热的过程中，高风力的热风通过散热槽9时，会将细小的防尘片12向上吹起，使散热槽9始终处于打开的状态，从而将热风持续地通过散热槽9排出该安全防护板卡装置，从而实现高强度散热。在该安全防护板卡装置不使用时，防尘片12会因为其圆弧状的结构，而始终保持水平设置，从而将散热槽9进行覆盖，使灰尘无法通过散热槽9进入该安全防护板卡装置的内部，从而获得防尘的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种安全防护板卡装置，其特征在于，包括：

底壳(1)，设有空腔，在空腔的底壁上设有多个吹风散热模组(4)，且多个吹风散热模组(4)与多个主板连接器安插口间隔设置；

顶壳(5)，与所述底壳(1)连接，且在顶壳(5)的顶面设有多个散热槽(9)；

防尘片(12)转动连接于散热槽(9)的侧壁上；

所述安全防护板卡装置具有当所述吹风散热模组(4)向顶壳(5)的顶面吹风时，所述防尘片(12)转动，吹风散热模组(4)的吹风通过散热槽(9)排出的第一状态；以及具有当所述吹风散热模组(4)停止向顶壳(5)的顶面吹风时，所述防尘片(12)覆盖所述散热槽(9)的第二状态。

2.根据权利要求1所述的安全防护板卡装置，其特征在于，所述散热槽(9)的侧壁为支撑板(10)，在所述支撑板(10)上沿长度方向的两端分别设有支撑杆(11)，所述防尘片(12)的两端分别与两根支撑杆(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的安全防护板卡装置，其特征在于，在所述支撑杆(11)上设有销轴孔；所述防尘片(12)的两端设有销轴(13)，所述销轴(13)设于所述销轴孔中。

4.根据权利要求3所述的安全防护板卡装置，其特征在于，所述销轴(13)与销孔为间隙配合。

5.根据权利要求1－4任一项所述的安全防护板卡装置，其特征在于，所述防尘片(12)的截面形状为圆弧，防尘片(12)能够围绕圆弧的中点转动。

6.根据权利要求5所述的安全防护板卡装置，其特征在于，在圆弧形的两端设有突出部。

7.根据权利要求1－4任一项所述的安全防护板卡装置，其特征在于，所述吹风散热模组(4)包括：互相连接的散热风扇与马达。

8.根据权利要求7所述的安全防护板卡装置，其特征在于，所述散热风扇为八叶散热风扇。

9.根据权利要求1－4任一项所述的安全防护板卡装置，其特征在于，在所述底壳(1)、吹风散热模组(4)、顶壳(5)、散热槽(9)和防尘片(12)的棱边处均设有倒圆角。

10.根据权利要求3所述的安全防护板卡装置，其特征在于，在所述支撑杆(11)、销轴(13)和销轴孔的棱边处均设有倒圆角。

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