CN219106999U - 母线槽连接器及母线槽系统 - Google Patents

Abstract

提供一种母线槽连接器及母线槽系统，该母线槽连接器包括多个间隔板、紧固件以及导电传输层，多个间隔板沿第一方向间隔设置，间隔板包括主体部以及涂覆在主体部上的绝缘涂层；紧固件与每个间隔板连接，且被配置为将多个间隔板沿第一方向锁紧；导电传输层位于每个间隔板的在第一方向相对的两侧，且导电传输层通过绝缘涂层与主体部间隔开。该母线槽连接器通过在间隔板的主体部上涂覆绝缘涂层，可有效提高主体部的导热性能，并有利于减小间隔板的重量及体积，该方案使得间隔板的结构简单，且易于实现。

Description

母线槽连接器及母线槽系统

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种母线槽连接器及母线槽系统。

背景技术

母线槽是一种大电流供电线路的传输设施，在民用建筑、工厂等的电气设备、电力系统上具有广泛应用。通常，母线槽采用分段生产，现场插接安装的模式，实际安装过程中需要配备合适的母线槽连接器，以将各母线槽连接为一个整体。设计一种在母线槽连接器的运行过程中，能够有效提高散热性能，并减小母线槽连接器的重量及体积的方案，成为目前针对母线槽连接器的研究热点。

实用新型内容

目前，母线槽连接器大多为密集型母线槽连接器，相邻的绝缘隔板之间的间距较小，以使得母线槽的母排插入至母线槽连接器的插入间隔内时，母线槽连接器的散热性能不佳，从而安全性能较差。为此，在已有的一些研究中采用了将母线槽的绝缘隔板以及导电体的体积增大，以增加与母排的接触面积，从而降低热量的方式，然而，该方式将造成母线槽连接器的用料成本增加，且不利于母线槽连接器的灵活操作。

本实用新型的实施例提供一种母线槽连接器，该母线槽连接器包括：多个间隔板、紧固件以及导电传输层。多个间隔板沿第一方向间隔设置，所述间隔板包括主体部以及涂覆在所述主体部上的绝缘涂层；紧固件与每个所述间隔板连接，且被配置为将所述多个间隔板沿所述第一方向锁紧；导电传输层位于每个所述间隔板的在所述第一方向相对的两侧，且所述导电传输层通过所述绝缘涂层与所述主体部间隔开。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述绝缘涂层的厚度在0.75mm至1mm的范围内。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述间隔板的所述绝缘涂层对所述间隔板的所述主体部的表面覆盖率为75％～100％。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述母线槽连接器还包括接头盖板，所述接头盖板的至少部分位于所述间隔板的远离所述紧固件的一侧，其中，所述间隔板沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述间隔板的远离所述紧固件的端部与所述接头盖板在所述第二方向上的距离在1mm至3mm的范围内。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述间隔板呈板状，所述紧固件从所述主体部的中部贯穿所述主体部，其中，所述间隔板的远离所述紧固件的端部包括向所述板状的两侧沿所述第一方向突出的边缘部。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述母线槽连接器还包括导热连接部，所述导热连接部与所述接头盖板连接，在所述第二方向上，所述导热连接部夹设在所述边缘部和所述接头盖板之间，并与所述边缘部和所述接头盖板接触。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，在所述第二方向上，所述绝缘涂层的端部位于所述边缘部靠近所述紧固件的一侧，在所述间隔板的同一侧，与所述间隔板邻近的所述导电传输层的靠近所述接头盖板的端部和所述间隔板的所述绝缘涂层的靠近所述接头盖板的端部的距离在16mm至22mm的范围内。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述主体部的位于与所述间隔板邻近的所述导电传输层和所述边缘部之间部分以及所述边缘部的面对所述紧固件的侧壁涂覆有所述绝缘涂层，在所述间隔板的同一侧，与所述间隔板邻近的所述导电传输层与所述边缘部的间隔在12mm至16mm的范围内，且所述间隔板的所述边缘部向所述板状的沿所述第一方向突出的尺寸在4mm至6mm的范围内。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述母线槽连接器还包括多个绝缘结构，所述多个绝缘结构沿所述第一方向依次设置，每个所述间隔板的靠近所述紧固件的端部夹设在相邻的两个所述绝缘结构之间，且所述绝缘结构的至少部分位于所述间隔板与所述紧固件之间。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述母线槽连接器还包括多个缓冲结构，所述多个缓冲结构与所述多个间隔板一一对应，所述缓冲结构位于所述间隔板的靠近所述紧固件的端部和所述紧固件之间。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述间隔板的所述绝缘涂层的材料包括环氧树脂。

例如，在本实用新型的一些实施例所提供的母线槽连接器中，所述接头盖板的材料以及所述主体部的材料均为铝。

本实用新型的一些实施例还提供一种母线槽系统，包括上述任一实施例所述的母线槽连接器、第一母线槽直线段单元以及第二母线槽直线段单元，第一母线槽直线段单元包括第一母线接头部，第二母线槽直线段单元包括第二母线接头部，其中，所述第一母线槽直线段单元的所述第一母线接头部通过所述母线槽连接器与所述第二母线槽直线段单元的所述第二母线接头部电连接。

本实用新型的一些实施例提供的母线槽连接器通过在间隔板的主体部上涂覆绝缘涂层，可有效提高主体部的导热性能，并有利于减小间隔板的重量及体积，该方案使得间隔板的结构简单，且易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型至少一个实施例提供的一种母线槽连接器的一种剖视图。

图2为本实用新型至少一个实施例提供的另一种母线槽连接器的剖视图。

图3为图1中的母线槽连接器的另一种剖视图。

图4为不同方案中的母线槽连接器的导电传输层的温升试验结果对比图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

母线槽连接器被配置为连接上下级联的母线槽，一般在设计应用线路之前，母线槽连接器会根据母线槽的长度、大小及规格进行设计。通常，母线槽连接器也叫母线槽连接头。母线槽连接器包括绝缘隔板和导电体，导电体固定在绝缘隔板上，绝缘隔板和导电体均设置有至少两个，相邻的绝缘隔板之间形成供母排插入的插入间隔，导电体固定在插入间隔内。母线槽连接器还包括穿过绝缘隔板和导电体以夹紧母排的紧固件，绝缘隔板上设有供紧固件穿过的隔板穿孔。当母线槽连接器两端的母线槽的母排插入母线槽连接器中的插入间隔内时，可以与插入间隔内的导电体同时接触，从而实现电连接。

在研究中，本申请的发明人发现：由于目前的母线槽连接器大多为密集型母线槽连接器，相邻的绝缘隔板之间的间距较小，以使得母线槽的母排插入至母线槽连接器的插入间隔内时，母线槽连接器的散热性能不佳，从而安全性能较差。例如，母线槽连接器中的导体处的温升普遍比母线槽的直线段中的导体的温升高6～8K左右。为此，在已有的一些研究中采用了将母线槽的绝缘隔板以及导电体的体积增大，以增加与母排的接触面积，从而降低热量的方式，然而，该方式将造成母线槽连接器的用料成本增加，且不利于母线槽连接器的灵活操作。

本实用新型至少一实施例提供一种母线槽连接器及母线槽系统。该母线槽连接器包括多个间隔板、紧固件以及导电传输层。多个间隔板沿第一方向间隔设置，间隔板包括主体部以及涂覆在主体部上的绝缘涂层。紧固件与每个间隔板连接，且被配置为将多个间隔板沿第一方向锁紧。导电传输层位于每个间隔板的在第一方向相对的两侧，且导电传输层通过绝缘涂层与主体部间隔开。

该母线槽连接器通过在间隔板的主体部上涂覆绝缘涂层，可有效提高主体部的导热性能，并有利于减小间隔板的重量及体积，该方案使得间隔板的结构简单，且易于实现。

下面结合附图并通过一些实施例对母线槽连接器及母线槽系统进行说明。

图1为本实用新型至少一个实施例提供的一种母线槽连接器的一种剖视图；图2为本实用新型至少一个实施例提供的另一种母线槽连接器的剖视图；图3为图1中的母线槽连接器的另一种剖视图。

参考图1，本实用新型至少一个实施例提供一种母线槽连接器01。母线槽连接器01包括多个间隔板10、紧固件20以及导电传输层30。

参考图1，多个间隔板10沿第一方向X间隔设置，间隔板10包括主体部11和绝缘涂层12。绝缘涂层12涂覆在主体部11表面。例如，绝缘涂层12可以涂覆在主体部11的全部外表面，并将主体部11包覆，但不限于此。

参考图1，导电传输层30位于每个间隔板10的在第一方向X相对的两侧，且导电传输层30通过绝缘涂层12与主体部11间隔开。例如，导电传输层30通过绝缘涂层12与主体部11间隔开从而使得导电传输层30与主体部11不接触，因此，主体部11的至少与导电传输层30重叠的部分设置有绝缘涂层12。例如，导电传输层30的厚度可以大于绝缘涂层12的厚度，但不限于此。

参考图1，紧固件20与每个间隔板10连接，且被配置为将多个间隔板10沿第一方向X锁紧。例如，每个间隔板10的主体部11呈板状，并沿着垂直于第一方向X的第二方向Y延伸，每个主体部11均包括位于中部(例如，中心)的通孔，以使得紧固件20能够从各个主体部11的中部贯穿。例如，紧固件20可以包括螺栓，但不限于此。

例如，参考图1，相邻的间隔板10之间的间距可以是相同的，且母线槽连接器01中间隔板10的数量可以根据设计需求进行设定，本实用新型的实施例对此不作限定。例如，母线槽的母排可以沿着垂直于第一方向X、且垂直于第二方向Y的第三方向Z插入母线槽连接器01中，并位于相邻间隔板10之间的间隔空间内。通过将紧固件20进行紧固，可以将多个间隔板10沿第一方向X锁紧，以使得母线槽的母排能够与导电传输层30紧密接触，实现良好的导电效果，并减小滑脱的风险。例如，紧固件20的力矩可以根据设计需求进行设计，本实用新型对此不作限定。

例如，参考图1，主体部11可以包括导电性能及导热性能较好的金属材料，例如，铝、铜等，但不限于此。绝缘涂层12直接涂覆在主体部11表面，可以使得主体部11与导电传输层30之间绝缘。

本实用新型所提供的母线槽连接器01通过在间隔板10的主体部11上涂覆绝缘涂层12，可有效提高主体部11的导热性能，并有利于减小间隔板10的重量及体积，该方案使得间隔板10的结构简单，且易于实现。

例如，参考图1，且厚度在0.75mm至1mm的范围内，从而可以使得导热效果更加明显，并有利于减小间隔板10在第一方向X上的尺寸，使得间隔板10的设计结构得以简化，设计成本较低。

例如，绝缘涂层12可以包括导热性能较好，且绝缘性能较强的材料。例如，绝缘涂层12可以包括环氧树脂，但不限于此。例如，绝缘涂层12的厚度可以根据设计需求进行设定，例如可以为0.8mm～0.9mm、0.85mm～0.95mm、0.78mm～0.98mm中的至少之一，但不限于此。

例如，参考图1，在母线槽连接器01中，间隔板10的绝缘涂层12对间隔板10的主体部11的表面覆盖率可以为75％～100％。例如，主体部11的至少与导电传输层30在第一方向X上交叠的部位涂覆有绝缘涂层12，且间隔板10中的绝缘涂层12在第二方向Y上的尺寸大于导电传输层30在第二方向Y上的尺寸。例如，间隔板10的靠近紧固件20的端部涂覆有绝缘涂层12，以延长该端部与导电传输层30之间的爬电距离，提高安全性能。

例如，在间隔板10中，绝缘涂层12对主体部11的表面覆盖率可以为80％～90％、85％～95％、86％～92％、87％～97％中的至少之一，但不限于此。由此，可以使得间隔板10中的主体部11能够较好地与其他导电的部件之间绝缘，提高间隔板10在运行过程中的安全性能，同时，还有利于优化主体部11的散热效果。

例如，参考图1，母线槽连接器01还包括接头盖板40，接头盖板40的至少部分位于间隔板10的远离紧固件20的一侧。间隔板10沿垂直于第一方向X的第二方向Y延伸，且间隔板10的远离紧固件20的端部与接头盖板40在第二方向Y上的距离L在1mm至3mm的范围内。

例如，参考图1，母线槽连接器01可包括在第二方向Y上间隔设置的两个接头盖板40。例如，接头盖板40在第一方向X上的尺寸可以大于紧固件20在第一方向X上的尺寸。例如，母线槽连接器01还可以包括与间隔板10平行设置的两个连接隔板14，多个间隔板10均位于两个连接隔板14之间。例如，连接隔板14呈板状，且包括绝缘材料。每个连接隔板14的中部均开设有通孔，以与多个间隔板10一同被紧固件20贯穿，进而进行锁紧。例如，接头盖板40与每个连接隔板14的远离紧固件20的一端抵接配合，以对母线槽连接器01中的多个间隔板10进行保护。例如，接头盖板40可以阻隔外部的液体或异物对间隔板10的破坏，以及减轻外部物体对间隔板10的撞击，但不限于此。

例如，参考图1，接头盖板40与间隔板10在第二方向Y上的距离可以为L。例如，接头盖板40与每个间隔板10在第二方向Y上的距离可以是相同的，或是大致相同的。通过使得间隔板10与接头盖板40在第二方向Y上的距离L在1mm至3mm的范围内，有利于使得间隔板10中的主体部11的热量通过接头盖板40传递到外部，可以改善散热性能，提升散热效果。

例如，参考图1，间隔板10的远离紧固件20的端部与接头盖板40在第二方向Y上的距离L可以根据设计需求进行设定，例如可以为1.5mm～2mm、1.8mm～2.5mm、1.9mm～2.8mm中的至少之一，本实用新型对此不作限定。

例如，参考图1，接头盖板40的材料可以包括铝，从而可以增强接头盖板40的导热性能，但不限于此。例如，接头盖板40也可以包括铜，或者包括其他的导热性能较优的材料，本实用新型对此不作限定。

例如，参考图1，间隔板10的远离紧固件20的端部包括向板状的两侧沿第一方向X突出的边缘部13。例如，边缘部13在第一方向X上的尺寸大于间隔板10的位于边缘部13与紧固件20之间的部分在第一方向X上的尺寸，由此，可以通过边缘部13增大间隔板10与接头盖板40之间的交叠面积，增强间隔板10的散热能力。

例如，不同的间隔板10的边缘部13可以具有不同的形状，且不同的边缘部13在第一方向X上的尺寸可以是不同的，可根据实际的设计需求进行设定。例如，间隔板10在平行于第一方向X、且平行于第二方向Y的平面上的截面呈“T”形，但不限于此。同时，在第一方向X上相邻的两个边缘部13之间需保持一定的间隙，以减小相邻的主体部11之间发生短路的风险。

例如，参考图1，母线槽连接器01还包括导热连接部50，且导热连接部50与接头盖板40连接。在第二方向Y上，导热连接部50夹设在间隔板10的边缘部13和接头盖板40之间，并与间隔板10的边缘部13和接头盖板40均接触。

例如，参考图1，导热连接部50在第二方向Y上的尺寸可以在1mm至3mm的范围内，以将接头盖板40与间隔板10的边缘部13之间的间隙填充。从而，可以使得间隔板10的边缘部13、导热连接部50以及接头盖板40之间形成固体间的热传导，从而相比于当间隔板10的边缘部13与接头盖板40之间具有一定间隙而形成的空气热传导方式，能够有效改善间隔板10与接头盖板40之间的热量传递效果。

例如，参考图1，导热连接部50可以通过粘接的方式固定在接头盖板40的靠近间隔板10的表面，但不限于此。例如，导热连接部50可以包括硅胶，或者其他的导热性能较好的材料，本实用新型对于导热连接部50的材料不作限定。例如，导热连接部50的导热系数可以大于绝缘涂层12的导热系数，且接头盖板40的导热系数可以大于导热连接部50的导热系数。例如，接头盖板40可以包括与主体部11相同的材料，例如，铝，但不限于此。

例如，参考图2，图2中示出的母线槽连接器02中的间隔板10包括区别于图1母线槽连接器01的结构，母线槽连接器02中其余结构均与母线槽连接器01相同。

例如，参考图2，当母线槽连接器02中设置有导热连接部50时，间隔板10的主体部11的靠近导热连接部50的一侧可以不涂覆绝缘涂层12。例如，间隔板10的主体部11的远离紧固件20的端面未涂覆绝缘涂层12，以与导热连接部50直接接触。

如此设置，可以使得主体部11中的热量能够通过导热连接部50直接传递到接头盖板40，进而扩散至母线槽连接器02的外部，以进一步提升间隔板10的散热能力。

例如，参考图2，间隔板10中的绝缘涂层12的设置可以使得主体部11与导电传输层30之间绝缘。同时，绝缘涂层12还可以使得导电传输层30与主体部11之间具有一定的安全距离，以减小发生短路的风险。例如，上述安全距离的设置可以考虑主体部11上的绝缘涂层12的爬电距离。

例如，参考图2，绝缘涂层12可以涂覆在主体部11的位于与间隔板10邻近的导电传输层30和边缘部13之间的部分，以及主体部11的位于边缘部13的面对紧固件20的侧壁。例如，间隔板10的主体部11的远离紧固件20的端面可以不涂覆绝缘涂层12，且主体部11的位于边缘部13的在第一方向X上相对的两个端面、以及主体部11的位于边缘部13的在第二方向Y上与紧固件20相对的侧面上可以均涂覆有绝缘涂层12。例如，在本实用新型的一些实施例中，主体部11的位于边缘部13的在第一方向X上相对的两个端面也可以不涂覆绝缘涂层12，或者不同时涂覆绝缘涂层12，对此不作限定。

此时，参考图2，在间隔板10的同一侧，与间隔板10邻近的导电传输层30与边缘部13的间隔M在12mm至16mm的范围内。同时，间隔板10的边缘部13向板状的沿第一方向突出的尺寸N在4mm至6mm的范围内，从而使得涂覆在边缘部13表面的绝缘涂层12在第一方向X上的尺寸在4mm至6mm的范围内。

例如，参考图2，当绝缘涂层12满足上述尺寸要求时，可以使得绝缘涂层12与导电传输层30之间保持绝缘，以增强安全性能。此外，在绝缘涂层12的端部与导电传输层30的端部之间的距离需满足16mm～22mm的情况下，当适当增加尺寸N时，可以间接地使得距离M减小，由此可以使得间隔板10在第二方向Y上的尺寸得以减小，从而降低间隔板10的材料使用成本，体现成本优势，并有利于实现针对母线槽连接器02的小型化设计。

例如，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，在第二方向Y上，与间隔板10邻近的导电传输层30与边缘部13的间隔M可以为12mm～14mm、13mm～15mm、12.5mm～15.5mm中的至少之一，间隔板10的边缘部13向板状的沿第一方向突出的尺寸N可以为4mm～5mm、4.5mm～5.5mm以及5.5mm～6mm中的至少之一，本实用新型的实施例对此不作限定。

例如，参考图2，在本实用新型的一些实施例中，位于间隔板10的边缘部13中的主体部11的表面也可以不涂覆绝缘涂层12。例如，在第二方向Y上，绝缘涂层12的端部可以位于边缘部13的靠近紧固件20的一侧，在间隔板10的同一侧，与间隔板10邻近的导电传输层30的靠近接头盖板40的端部和间隔板10的绝缘涂层12的靠近接头盖板40的端部的距离可以在16mm至22mm的范围内，如此设置，可以使得导电传输层30与主体部11之间保持一定的安全距离，以减小发生短路的风险。

例如，参考图3，母线槽连接器01还包括多个沿第一方向X依次设置的绝缘结构60。每个间隔板10的靠近紧固件20的端部夹设在相邻的两个绝缘结构60之间，且绝缘结构60的至少部分位于间隔板10与紧固件20之间。

例如，参考图3，绝缘结构60可以包括绝缘套环，且中部开设有通孔，但不限于此。例如，绝缘结构60可以包括相互连接的基座部分601和隔离部分602，基座部分601的内径大于隔离部分602的内径。每个间隔板10的靠近紧固件20的端部夹设相邻的两个绝缘结构60的相邻的两个基座部分601之间，以在第一方向X上具有适当的间隔距离。绝缘结构60的基座部分601还包括外凸部分6011，每个外凸部分6011被夹设在位于相邻的两个间隔板10之间、且相邻的两个导电传输部30之间，从而使得该相邻的两个导电传输部30之间绝缘。绝缘结构60的至少部分位于间隔板10与紧固件20之间的部分可以为隔离部分602，例如，隔离部分602在第一方向X上具有一定的尺寸，以使得间隔板10的主体部11与紧固件20之间绝缘，且满足合适的爬电距离。

例如，参考图3，母线槽连接器01还包括多个缓冲结构70。多个缓冲结构70与多个间隔板10一一对应，且缓冲结构70位于间隔板10的靠近紧固件20的端部和紧固件20之间。

例如，参考图3，间隔板10的靠近紧固件20的端部抵接在绝缘结构60的隔离部分602上，通过设置缓冲结构70，可以使得间隔板10与紧固件20之间直接碰撞，增强在安装过程中的缓冲，提高安全性能。例如，缓冲结构70可以包括橡胶，或者其他的具有绝缘性能和缓冲性能的材料，本实用新型对此不作限定。

本实用新型还提供一种母线槽系统。该母线槽系统包括上述任一实施例所提供的母线槽连接器、第一母线槽直线段单元以及第二母线槽直线段单元。第一母线槽直线段单元包括第一母线接头部，第二母线槽直线段单元包括第二母线接头部。

例如，第一母线槽直线段单元和第二母线槽直线段单元可以分别位于母线槽连接器沿第三方向Z的两侧，第一母线槽直线段单元的第一母线接头部可通过母线槽连接器与第二母线槽直线段单元的第二母线接头部电连接。

在本实用新型所提供的母线槽系统中，通过在母线槽连接器的间隔板的主体部上涂覆绝缘涂层，可有效提高母线槽连接器的主体部的导热性能，并有利于减小间隔板的重量及体积，该方案使得母线槽连接器的间隔板的结构简单，且易于实现。

图4为不同方案中的母线槽连接器的导电传输层的温升试验结果对比图。

例如，图4示出了三种方案下的母线槽连接器的导电传输层的温升试验结果。各方案下的仿真试验中所采用的仿真软件为有限元分析软件ANSYS。

例如，参考图4，在方案A1中，母线槽系统中的母线槽连接器的间隔板采用绝缘材料块状模塑料(bulk molding compound，BMC)，且间隔板与连接盖板之间无导热连接部，并具有一定的间隙，母线槽连接器中的导电传输层的温升大约为9.6K。在方案A2中，母线槽系统中的母线槽连接器采用如图2所示的结构，即间隔板中采用在主体部的表面涂覆绝缘涂层，同时母线槽连接器的连接盖板包括铁的方案，母线槽连接器中的导电传输层的温升大约为3.5K。在方案A3中，母线槽系统中的母线槽连接器采用如图2所示的结构，同时母线槽连接器的连接盖板包括铝的方案，母线槽连接器中的导电传输层的温升大约为-1K。

例如，参考图4，对比方案A1和方案A2，母线槽连接器采用如图2所示的结构，且间隔板采用在主体部的表面涂覆绝缘涂层的方案后，可以使得导电传输层的温升得到有效降低，且热量传递得到明显优化。对比方案A2和方案A3，方案A3中母线槽连接器中的导电传输层的温升仅为-1K，几乎与母线槽的直线段中的导体的温升吻合，因此，当接头盖板包括铝时，可以使得导电传输层的热量传递得到进一步改善。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种母线槽连接器，其特征在于，包括：

多个间隔板，沿第一方向间隔设置，所述间隔板包括主体部以及涂覆在所述主体部上的绝缘涂层；

紧固件，与每个所述间隔板连接，且被配置为将所述多个间隔板沿所述第一方向锁紧；以及

导电传输层，位于每个所述间隔板的在所述第一方向相对的两侧，且所述导电传输层通过所述绝缘涂层与所述主体部间隔开。

2.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度在0.75mm至1mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述间隔板的所述绝缘涂层对所述间隔板的所述主体部的表面覆盖率为75％～100％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的母线槽连接器，其特征在于，还包括接头盖板，所述接头盖板的至少部分位于所述间隔板的远离所述紧固件的一侧，

其中，所述间隔板沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，所述间隔板的远离所述紧固件的端部与所述接头盖板在所述第二方向上的距离在1mm至3mm的范围内。

5.根据权利要求4所述的母线槽连接器，其特征在于，所述间隔板呈板状，所述紧固件从所述主体部的中部贯穿所述主体部，

其中，所述间隔板的远离所述紧固件的端部包括向所述板状的两侧沿所述第一方向突出的边缘部。

6.根据权利要求5所述的母线槽连接器，其特征在于，还包括导热连接部，所述导热连接部与所述接头盖板连接，

在所述第二方向上，所述导热连接部夹设在所述边缘部和所述接头盖板之间，并与所述边缘部和所述接头盖板接触。

7.根据权利要求6所述的母线槽连接器，其特征在于，在所述第二方向上，所述绝缘涂层的端部位于所述边缘部靠近所述紧固件的一侧，

在所述间隔板的同一侧，与所述间隔板邻近的所述导电传输层的靠近所述接头盖板的端部和所述间隔板的所述绝缘涂层的靠近所述接头盖板的端部的距离在16mm至22mm的范围内。

8.根据权利要求6所述的母线槽连接器，其特征在于，所述主体部的位于与所述间隔板邻近的所述导电传输层和所述边缘部之间部分以及所述边缘部的面对所述紧固件的侧壁涂覆有所述绝缘涂层，

在所述间隔板的同一侧，与所述间隔板邻近的所述导电传输层与所述边缘部的间隔在12mm至16mm的范围内，且所述间隔板的所述边缘部向所述板状的沿所述第一方向突出的尺寸在4mm至6mm的范围内。

9.根据权利要求1～3任一项所述的母线槽连接器，其特征在于，还包括多个绝缘结构，所述多个绝缘结构沿所述第一方向依次设置，

每个所述间隔板的靠近所述紧固件的端部夹设在相邻的两个所述绝缘结构之间，且所述绝缘结构的至少部分位于所述间隔板与所述紧固件之间。

10.根据权利要求9所述的母线槽连接器，其特征在于，还包括多个缓冲结构，

所述多个缓冲结构与所述多个间隔板一一对应，所述缓冲结构位于所述间隔板的靠近所述紧固件的端部和所述紧固件之间。

11.根据权利要求1～3任一项所述的母线槽连接器，其特征在于，所述间隔板的所述绝缘涂层的材料包括环氧树脂。

12.根据权利要求4所述的母线槽连接器，其特征在于，所述接头盖板的材料以及所述主体部的材料均为铝。

13.一种母线槽系统，其特征在于，包括：

根据权利要求1～12任一项所述的母线槽连接器；

第一母线槽直线段单元，包括第一母线接头部；以及

第二母线槽直线段单元，包括第二母线接头部，其中，所述第一母线槽直线段单元的所述第一母线接头部通过所述母线槽连接器与所述第二母线槽直线段单元的所述第二母线接头部电连接。

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