CN219106467U - 电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池顶盖及电池，电池顶盖包括顶盖片、支架、第一塑胶件和端子组件，第一塑胶件设置在顶盖片朝向电池壳体内部的一侧，端子组件包括极柱和极柱底板，极柱底板设置在支架朝向顶盖片的一侧，第一塑胶件设置于极柱底板与顶盖片之间，极柱底板包括第一段、第二段和熔断段，第一段通过熔断段与第二段连接，熔断段的宽度均小于第一段的宽度和第二段的宽度，第二段与极耳远离电芯的一端连接，第一段与极柱连接，熔断段的一侧设置有绝缘支撑板，绝缘支撑板的相对两端分别与第一段和第二段固定。其能防止断开后的熔断段两端接触而再次接通电芯回路，避免电芯二次短路，以及其占用电池壳体内部空间少，有利于提高电芯的容量。

Description

电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖，及包含此电池顶盖的电池。

背景技术

电池顶盖是电池的一个重要的部件，其封堵在电池壳体的开口端。电池顶盖包括盖板主体、端子组件和连接片，盖板主体电池壳体的开口端，连接片设置在盖板主体的内部，端子组件一端通过连接片与电芯的极耳电连接，另一端穿过盖板主体外露电池壳体的外部。为防止电芯的回路电流过大，通常会在电池顶盖上设置熔断结构，当电芯的回流电流超过设定值时，熔断结构断开，切断电芯的回路，达到保护电芯的目的。然而，现有技术中的熔断结构一般设置在连接片上，由于连接片位于电池内部，在连接片上增设熔断结构，必然会增加连接片的尺寸，占用电池壳体内部的空间。此外，熔断结构为设置在连接片中部为一段狭窄的导电体，熔断结构熔断时，连接板的中部会坍塌容易使断开后的熔断结构的两端重新接触，导致电芯回路再次接通，损坏电芯。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种电池顶盖，其能防止断开后的熔断段两端接触而再次接通电芯回路，避免电芯二次短路。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种电池顶盖，其占用电池壳体内部空间少，有利于提高电芯的容量。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种电池，能防止断开后的熔断段重新接通电芯回路，电芯损坏率低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池顶盖，包括顶盖片、支架、第一塑胶件和端子组件，所述第一塑胶件设置在所述顶盖片朝向电池壳体内部的一侧，所述端子组件包括极柱和极柱底板，所述极柱底板设置在所述支架朝向所述顶盖片的一侧，所述，所述第一塑胶件设置于所述极柱底板与所述顶盖片之间，以使所述极柱底板与所述顶盖片绝缘连接，所述极柱底板包括第一段、第二段和熔断段，所述第一段通过所述熔断段与所述第二段连接，所述熔断段的宽度均小于所述第一段的宽度和所述第二段的宽度，所述第二段与极耳远离电芯的一端连接，所述第一段与所述极柱连接，所述熔断段的一侧设置有绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的相对两端分别与所述第一段和所述第二段固定。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述绝缘支撑板为陶瓷板。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述熔断段具有两个，两个所述熔断段沿着所述极柱底板的宽度方向平行且间隔分布，所述绝缘支撑板位于两个所述熔断段之间。

作为电池顶盖的一种优选方案，两个所述熔断段分别与所述绝缘支撑板的相对两个侧面连接。

作为电池顶盖的一种优选方案，两个所述熔断段均与第一段和所述第二段一体成型。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述支架朝向所述顶盖片的一侧凹陷设置有凹槽，所述极柱底板设置在所述凹槽的内部，所述凹槽的槽底贯穿设置有避让孔，所述第一塑胶件盖设在所述凹槽的槽口处，所述第一段上设置有第一连接孔，所述第一塑胶件贯穿设置有第一通孔，所述顶盖片贯穿设置有与所述第一通孔对应的极柱孔，所述极柱的一端连接在所述第一连接孔中，所述极柱的另一端穿设所述第一通孔和所述极柱孔，且伸出至所述顶盖片背离所述电池壳体内部的一侧，所述极耳远离所述电芯的一端穿设所述避让孔与所述极柱底板连接。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一连接孔贯穿所述第一段，所述极柱远离所述顶盖片的一端凸出设置有限位凸部，所述限位凸部与所述第一段朝向所述凹槽槽底的一侧抵接。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一塑胶件和所述支架通过卡接组件可拆卸连接，所述卡接组件包括卡槽和卡接凸部，所述卡接凸部能够卡接在所述卡槽中，所述卡槽和所述卡接凸部两者中的一个设置在所述凹槽的槽侧壁上，另一个设置所述第一塑胶件上。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一塑胶件通过两组所述卡接组件与所述支架连接，两组所述卡接组件中的所述卡槽分别设置在所述凹槽长度方向的两个槽侧壁上，两个所述卡接组件中的所述卡接凸部分别设置在所述第一塑胶件长度方向的两端。

另一方面，还提供一种电池，包括电池壳体，所述电池壳体的至少一端具有开口，所述电池顶盖封堵所述电池壳体的开口端。

本实用新型的有益效果为：支架为电池顶盖整体提供支撑的作用，极柱底板设置在支架朝向顶盖片的一侧，减少极柱底板对电池内部空间的占用，有利于增大电芯的容量。此种结构的电池顶盖，在熔断段的一侧设置绝缘支撑板，将绝缘支撑板的两端分别与第一端和第二段固定，使绝缘支撑板、第一段和第二段三者固定为一体，通过绝缘支撑板为第一段和第二段提供支撑和固定作用，当熔断段熔断时，防止极柱底板在位于熔断段的部位坍塌导致熔断后的熔断段的两端接触引起电芯回路电流被再次接通，避免了电池出现二次短路的情况，有利于降低电芯的损坏率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池顶盖的立体图。

图2为本实用新型实施例所述电池顶盖的分解图。

图3为本实用新型实施例所述支架、第一塑胶件和极柱的连接结构图。

图4为本实用新型实施例所述支架和第一塑胶件的分解图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本实用新型实施例所述支架的结构图。

图7为本实用新型实施例所述的极柱底板的结构图。

图中：

1、顶盖片；11、极柱孔；12、安装槽；2、第一塑胶件；21、卡接凸部；211、卡紧部；22、第一通孔；3、极柱底板；31、第一段；311、第一连接孔；32、第二段；33、熔断段；34、绝缘支撑板；4、第二塑胶件；41、铆接槽；42、第二通孔；5、极柱；51、限位凸部；6、导电端子；61、第二连接孔；7、密封圈；8、防爆组件；9、支架；91、凹槽；92、卡槽；921、卡紧钩；922、倒角结构；93、排气部；94、避让孔；95、避让缺口。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种电池顶盖，包括顶盖片1、支架9、第一塑胶件2和端子组件，第一塑胶件2设置在顶盖片1朝向电池壳体内部的一侧，端子组件包括极柱5和极柱底板3。第一塑胶件2为绝缘件。极柱底板3设置在支架9朝向顶盖片1的一侧，第一塑胶件2设置于极柱底板3与顶盖片1之间，以使极柱底板3与顶盖片1绝缘连接。极柱底板3包括第一段31、第二段32和熔断段33，第一段31通过熔断段33与第二段32连接，熔断段33的宽度均小于第一段31的宽度和第二段32的宽度，第二段32与极耳远离电芯的一端连接，第一段31与极柱5连接，熔断段33的一侧设置有绝缘支撑板34，绝缘支撑板34的相对两端分别与第一段31和第二段32固定。

支架9为电池顶盖整体提供支撑的作用，极柱底板3设置在支架9朝向顶盖片1的一侧，减少极柱底板3对电池内部空间的占用，有利于增大电芯的容量。在极柱底板3的第一段31与第二段32之间设置熔断段33，熔断段33采用电阻值较大的材质制成，使熔断段33的电阻均大于极柱5、第一段31和第二段32的电阻，绝缘支撑板34为绝缘板，电流从极耳依次流经第二段32、熔断段33、第一段31和极柱5，当电芯回路电流过大时，熔断段33发热并熔断，自动切断电流回路，以防止电芯损坏。此种结构的电池顶盖，在熔断段33的一侧设置绝缘支撑板34，将绝缘支撑板34的两端分别与第一端和第二段32固定，使绝缘支撑板34、第一段31和第二段32三者固定为一体，通过绝缘支撑板34为第一段31和第二段32提供支撑和固定作用，当熔断段33熔断时，防止极柱底板3在位于熔断段33的部位坍塌导致熔断后的熔断段33的两端接触引起电芯回路电流被再次接通，避免了电池出现二次短路的情况，有利于降低电芯的损坏率。

本示例中，绝缘支撑板34为陶瓷板，陶瓷板是一种具有良好的机械强度的板材，其受热不易变形，熔断段33发热时避免陶瓷板受热变形而影响极柱底板3的转整体结构，通过陶瓷板为第一段31和第二段32提供良好的支撑和固定作用。当然，在其他的示例中，也可以将绝缘支撑板34采用其他材质的板材制成，例如结缘塑胶板等，凡是绝缘的且具有稳定的结构强度的板材均可。

本实施例中，参照图1和图7，熔断段33具有两个，两个熔断段33沿着极柱底板3的宽度方向(即图中Y方向)平行且间隔分布，绝缘支撑板34位于两个熔断段33之间。此种结构的极柱底板3，当两个熔断段33均被熔断时，切断电芯回路。通过将绝缘支撑板34位于两个熔断段33之间，使绝缘支撑板34为第一段31和第二段32提供稳定的支撑力。

可以理解的是，熔断段33发热容易弯曲变形，装配电池顶盖会由于熔断段33的弯曲变形而无法使极柱底板3贴近在顶盖片1与第一塑胶件2之间，影响电池顶盖的紧凑性。对此，设置两个熔断段33分别与绝缘支撑板34的相对两个侧面连接，使两个熔断段33与绝缘支撑板34也结合为一整体，通过绝缘支撑板34为熔断段33定型，防止熔断段33发热变形。

优选将两个熔断段33均与第一段31和第二段32一体成型设置，以便于极柱底板3的加工。在其他的示例中，也可以将两个熔断段33均与第一段31和第二段32分体成型设置。

为了保证熔断段33的及时熔断，沿着极柱5的厚度方向，熔断段33的横截面积为5-12mm²。

其他的实施例中，熔断段33的数量可以根据实际需要设置为一个、三个或四根等，在此并不对熔断段33的数量作具体限制。

一实施例中，参照图2至图5，支架9朝向顶盖片1的一侧凹陷设置有凹槽91，极柱底板3设置在凹槽91的内部，凹槽91的槽底贯穿设置有避让孔94，第一塑胶件2盖设在凹槽91的槽口处，第一段31上设置有第一连接孔311，第一塑胶件2贯穿设置有第一通孔22，顶盖片1贯穿设置有与第一通孔22对应的极柱孔11，极柱5的一端连接在第一连接孔311中，极柱5的另一端穿设第一通孔22和极柱孔11，且伸出至顶盖片1背离电池壳体内部的一侧，极耳远离电芯的一端穿设避让孔94与极柱底板3连接。凹槽91为极柱底板3和极耳提供容纳的空间，使电池顶盖组件的结构更加紧凑。极耳在电芯与极柱底板3之间的部位可以折叠在凹槽91的内部，防止极耳冗余与电芯干涉，减少极耳占用电池壳体内部的空间。此外，当电池壳体的为铝壳时，通过凹槽91的槽侧壁和第一塑胶件2可以防止极柱底板3和极耳与电池外壳接触短路。此种结构的支架9，可将电芯上隔膜下压0-1.0mm。

为了便于将极柱5与极柱底板3连接，第一连接孔311贯穿第一段31，极柱5远离顶盖片1的一端凸出设置有限位凸部51，限位凸部51与第一段31朝向凹槽91槽底的一侧抵接，以防止极柱5从极柱底板3上脱落，以便于极柱5与极柱底板3的安装。极柱5的外周设置有密封圈7，通过密封圈7密封极柱5与极柱底板3之间的缝隙。

优选地，第一塑胶件2和支架9通过卡接组件可拆卸连接，卡接组件包括卡槽92和卡接凸部21，卡接凸部21能够卡接在卡槽92中，卡槽92和卡接凸部21两者中的一个设置在凹槽91的槽侧壁上，另一个设置第一塑胶件2上。通过卡接凸部21卡接在卡槽92内，不需要设置紧固螺钉紧固第一塑胶件2，使第一塑胶件2可快速安装在支架9上，便于第一塑胶件2与支架9的组装。

本示例中，卡槽92设置在凹槽91的槽侧壁上，卡接凸部21设置在第一塑胶件2上。具体地，第一塑胶件2通过两组卡接组件与支架9连接，两组卡接组件中的卡槽92分别设置在凹槽91长度方向(即图中X方向)的两个槽侧壁上，两个卡接组件中的卡接凸部21分别设置在第一塑胶件2长度方向(即图中X方向)的两端。将第一塑胶件2长度方向的两端与支架9卡接，有利于防止由于第一塑胶件2的受力不均而翘起。

进一步地，卡槽92的槽口与凹槽91的槽口朝向相同，卡槽92的槽口两侧均凸出设置有卡紧钩921，卡接凸部21的相对两侧均凸出设置有卡紧部211，卡紧钩921与卡紧部211勾紧。同一个卡槽92相对两侧的卡紧钩921之间形成供卡紧部211进入的进入位，外力将卡紧部211朝向卡槽92的底部推动，使两个卡紧钩921被挤压相互远离以使卡紧部211通过，待卡紧部211通过卡紧钩921后，卡紧钩921复位，进而使卡接凸部21卡接在卡槽92内。

为了降低第一塑胶件2与支架9的装配难度，卡紧钩921背离卡槽92的槽底一侧设置有倒角结构922，倒角结构922表面平滑过渡，对卡接凸部21进入卡槽92提供引导，使第一塑胶件2与支架9快速装配。

当然，在其的示例中，卡接组件的数量可以根据需要设置为一组、三组或四组等，在此并不对卡接组件的数量作具体限制。

为了进一步增加电池顶盖的紧凑性，支架9位于凹槽91的槽口处凹陷设置有避让缺口95，避让缺口95的深度等于第一塑胶件2的厚度，卡紧钩921位于避让缺口95的一侧，第一塑胶件2的卡接凸部21卡接在卡槽92中时，使第一塑胶件2一侧面与避让缺口95的底部抵接，第一塑胶件2的另一侧与顶盖片1抵接。

其中，参照图2，端子组件还包括导电端子6和第二塑胶件4，导电端子6与极柱5远离极耳底板的一端连接，导电端子6通过第二塑胶件4安装在顶盖片1上，以使导电端子6与顶盖片1绝缘。

进一步地，第二塑胶件4背离顶盖片1的一侧凹陷设置铆接槽41，导电端子6铆接在铆接槽41中，铆接槽41的槽底贯穿设置有第二通孔42，导电端子6设置有与第二通孔42对应的第二连接孔61，极柱5远离极柱底板3的一端穿过第二通孔42连接在第二连接孔61中。

更进一步地，顶盖片1背离电池壳体内部的一侧凹陷设置有安装槽12，第二塑胶件4安装在安装槽12中，增强极柱5组件的抗扭强度。

支架9上设置有排气部93，排气部93与凹槽91沿着支架9的长度方向(即图中X方向)间隔分布，顶盖片1上对应排气部设置有防爆组件8，防爆组件8包括防爆阀和保护片，防爆阀设置在顶盖片1上，保护片设置在防爆阀背离电池壳体内部的一侧，通过保护片防止防爆阀被腐蚀，电芯短路时，电池壳体内部93的高压气体可通过排气部并冲破防爆阀和保护片排出到外部，实现泄压。

再一实施例中，还提供一种电池，包括电池壳体以及上述的电池顶盖，电池壳体的至少一端具有开口，电池顶盖封堵电池壳体的开口端。此种电池，在熔断段33的一侧设置绝缘支撑板34，将绝缘支撑板34的两端分别与第一端和第二段32固定，使绝缘支撑板34、第一段31和第二段32三者固定为一体，当熔断段33熔断时，可通过绝缘支撑板34为第一段31和第二段32提供支撑和固定作用，防止两端的熔断段33坍塌再次接触从而导致电芯回路电流被再次接通，避免了电池出现二次短路的情况，有利于降低电芯的损坏率。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，包括顶盖片、支架、第一塑胶件和端子组件，所述第一塑胶件设置在所述顶盖片朝向电池壳体内部的一侧，所述端子组件包括极柱和极柱底板，其特征在于，所述极柱底板设置在所述支架朝向所述顶盖片的一侧，所述，所述第一塑胶件设置于所述极柱底板与所述顶盖片之间，以使所述极柱底板与所述顶盖片绝缘连接，所述极柱底板包括第一段、第二段和熔断段，所述第一段通过所述熔断段与所述第二段连接，所述熔断段的宽度均小于所述第一段的宽度和所述第二段的宽度，所述第二段与极耳远离电芯的一端连接，所述第一段与所述极柱连接，所述熔断段的一侧设置有绝缘支撑板，所述绝缘支撑板的相对两端分别与所述第一段和所述第二段固定。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘支撑板为陶瓷板。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述熔断段具有两个，两个所述熔断段沿着所述极柱底板的宽度方向平行且间隔分布，所述绝缘支撑板位于两个所述熔断段之间。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，两个所述熔断段分别与所述绝缘支撑板的相对两个侧面连接。

5.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，两个所述熔断段均与第一段和所述第二段一体成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述支架朝向所述顶盖片的一侧凹陷设置有凹槽，所述极柱底板设置在所述凹槽的内部，所述凹槽的槽底贯穿设置有避让孔，所述第一塑胶件盖设在所述凹槽的槽口处，所述第一段上设置有第一连接孔，所述第一塑胶件贯穿设置有第一通孔，所述顶盖片贯穿设置有与所述第一通孔对应的极柱孔，所述极柱的一端连接在所述第一连接孔中，所述极柱的另一端穿设所述第一通孔和所述极柱孔，且伸出至所述顶盖片背离所述电池壳体内部的一侧，所述极耳远离所述电芯的一端穿设所述避让孔与所述极柱底板连接。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一连接孔贯穿所述第一段，所述极柱远离所述顶盖片的一端凸出设置有限位凸部，所述限位凸部与所述第一段朝向所述凹槽槽底的一侧抵接。

8.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一塑胶件和所述支架通过卡接组件可拆卸连接，所述卡接组件包括卡槽和卡接凸部，所述卡接凸部能够卡接在所述卡槽中，所述卡槽和所述卡接凸部两者中的一个设置在所述凹槽的槽侧壁上，另一个设置所述第一塑胶件上。

9.根据权利要求8所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一塑胶件通过两组所述卡接组件与所述支架连接，两组所述卡接组件中的所述卡槽分别设置在所述凹槽长度方向的两个槽侧壁上，两个所述卡接组件中的所述卡接凸部分别设置在所述第一塑胶件长度方向的两端。

10.一种电池，其特征在于，包括电池壳体以及权利要求1至9任一项所述的电池顶盖，所述电池壳体的至少一端具有开口，所述电池顶盖封堵所述电池壳体的开口端。

Images