CN219106256U - 化成分容装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化成分容装置，包括机架、固定组件、测试组件和驱动组件，固定组件与机架活动连接，所述固定组件包括间隔设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板中至少一个可以沿第一方向调节，以限位出不同大小的固定位，固定位用以固定电池；测试组件包括安装板、探针和负压吸嘴；安装板滑动连接于机架上，探针和负压吸嘴活动设置在安装板靠近固定组件的一侧面，探针和负压吸嘴均可沿第二方向移动调节，探针用于抵接电池的极柱，负压吸嘴用于抵接电池的注液孔；驱动组件设置在机架上，驱动组件与安装板连接，以驱动安装板沿第三方向移动。本实用新型的化成分容装置结构简单，可满足不同型号电池的化成分容，兼容性高。

Description

化成分容装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种化成分容装置。

背景技术

电池化成，是电池封装完成后需要完成的工序，通过对电池充入一定的电流，以激活电池正负极的活性物质，最后使得电池具有放电能力。化成为激活电池的工序，而分容则是将电池激活后根据其电能的容量进行等级分类。目前通常采用针床与定位盘结合的方式对电池进行化成分容。现有技术存在以下技术缺陷：现在设备的针床和定位盘是固定的，只能针对一种型号的电池进行化成分容，设备的兼容性低，生产效益低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种化成分容装置，其结构简单，且兼容性高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种化成分容装置，包括机架、固定组件、测试组件和驱动组件，所述固定组件与所述机架活动连接，所述固定组件包括间隔设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成固定电池的固定位，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个可以沿第一方向调节，以形成不同大小的所述固定位；所述测试组件包括安装板、探针和负压吸嘴；所述安装板滑动连接于所述机架上，所述探针和所述负压吸嘴均活动设置在所述安装板靠近所述固定组件的一侧面，所述探针和所述负压吸嘴均可沿第二方向移动调节，所述探针用于抵接所述电池的极柱，所述负压吸嘴用于抵接所述电池的注液孔；所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件与所述安装板传动连接，以驱动所述安装板沿第三方向移动。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述固定组件还包括设置在所述机架上的固定板，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个通过第一螺栓与所述固定板连接，所述固定板上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的长度沿所述第一方向延伸，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔旋拧于所述第一螺纹孔内，以使所述第一限位板和/或所述第二限位板调节到位后与所述固定板固定。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述固定板通过第二螺栓与所述机架连接，所述固定板上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度沿所述第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述机架上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二腰型孔旋拧于所述第二螺纹孔内，以使所述固定板调节到位后与所述机架固定。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述测试组件还包括第一连接板和第二连接板，所述探针通过所述第一连接板与所述安装板活动连接，所述负压吸嘴通过所述第二连接板与所述安装板活动连接。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述测试组件还包括第三螺栓和第四螺栓，所述安装板上开设有第三腰型孔，所述第三腰型孔的长度沿所述第二方向延伸，所述第一连接板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺栓穿过所述第三腰型孔旋拧于所述第三螺纹孔内，以使所述第一连接板与所述安装板固定，所述第二连接板上开设有第四螺纹孔，所述第四螺栓穿过所述第三腰型孔旋拧于所述第四螺纹孔内，以使所述第二连接板与所述安装板连接。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述机架上沿所述第一方向间隔设置有多个所述固定组件，所述探针包括正极探针和负极探针，所述测试组件设置有多个所述正极探针、多个所述负极探针和多个负压吸嘴，所述正极探针、所述负极探针与所述负压吸嘴与所述固定组件的数量一一对应。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述第一连接板和所述第二连接板的长度沿所述第一方向延伸，所述第一连接板设置有两个，所有的所述正极探针均间隔设置在一个所述第一连接板上，所有的所述负极探针均间隔设置在另一个所述第一连接板上，所有的所述负压吸嘴均间隔设置在同一所述第二连接板上。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述化成分容装置还设有导向组件，所述导向组件包括导向柱与轴套，所述导向柱固定在所述机架上，所述导向柱的长度沿所述第三方向延伸，所述安装板通过所述轴套与所述导向柱滑动连接。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述驱动组件包括丝杆、滑块和转动轮，所述滑块固定在所述机架上，所述丝杆与所述滑块滑动连接，所述丝杆的一端与所述安装板连接，所述丝杆的另一端延伸至所述机架外与所述转动轮连接。

作为化成分容装置的一种优选方案，所述化成分容装置还设有压紧组件，所述压紧组件包括螺杆和至少两个螺母，所述螺杆固定在所述机架上，所述螺杆的长度沿所述第三方向延伸，所述安装板上开设有通孔，所述螺杆与所述通孔滑动连接，两个所述螺母与所述螺杆螺纹连接并分别抵紧所述安装板沿所述第三方向的两个侧面。

本实用新型实施例的有益效果为：通过间隔设置第一限位板和第二限位块移动调节的出不同间距的固定位，以存放不同尺寸电池用于后续测试；通过移动调节探针及负压吸嘴位置，使探针更精准的对向电池的极柱，使负压吸嘴更精准的对向电池的注液孔；通过驱动组件带动安装板移动，使测试组件的探针抵紧电池的极柱，负压吸嘴抵紧电池的注液孔；该装置可满足不同型号的电池的化成分容，兼容性高，节省了换型研发成本，有效提升研发类电池项目的生产进度，生产效益高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的化成分容装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的化成分容装置的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例的固定组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的测试组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的驱动组件的结构示意图。

图中：

1、机架；11、第二螺纹孔；12、底板；13、左侧板；14、右侧板；15、顶板；16、背板；2、固定组件；21、第一限位板；22、第二限位板；221、第一螺纹孔；23、固定位；24、固定板；241、第一腰型孔；242、第二腰型孔；3、电池；31、正极极柱；32、注液孔；33、负极极柱；4、测试组件；41、安装板；411、第三腰型孔；412、通孔；42、负压吸嘴；43、第一连接板；431、第三螺纹孔；44、第二连接板；441、第四螺纹孔；45、正极探针；46、负极探针；47、绝缘件；5、驱动组件；51、丝杆；52、滑块；53、转动轮；54、连接件；541、凹槽；55、挡止件；6、导向组件；61、导向柱；62、轴套；7、压紧组件；71、螺杆；72、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的化成分容装置包括机架1、固定组件2、测试组件4和驱动组件5，固定组件2与机架1活动连接，固定组件2包括间隔设置的第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22之间形成固定电池3的固定位23，第一限位板21和第二限位板22中至少一个可以沿第一方向调节(第一方向为图2中X方向)，以限位出不同间距的固定位23；测试组件4包括安装板41、探针和负压吸嘴42；安装板41滑动连接于机架1上，探针和负压吸嘴42均活动设置在安装板41靠近固定组件2的一侧面，探针和负压吸嘴42均可以沿第二方向移动调节(第二方向为图2中Y方向)，探针用于与电池3的极柱抵接，负压吸嘴42用于与电池3的注液孔32抵接；驱动组件5设置在机架1上，驱动组件5与安装板41传动连接，以驱动安装板41沿第三方向移动(第三方向为图2中Z方向)，第一方向、第二方向和第三方向分别呈夹角设置，本实施例中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

可以理解的是，如图2所示，机架1为箱体结构，该箱体由底板12、左侧板13、右侧板14、背板16和顶板15构成，且底板12、左侧板13、顶板15和右侧板14围合成容纳腔，固定组件2和测试组件4均设在容纳腔内，容纳腔具有沿第二方向的两个开口，其中一个便于作业人员取放待测试电池3，另一个则通过背板16封堵进行防护，在本实施例中，通过沿第一方向调节固定组件2的第一限位板21和第二限位板22的相对位置，形成不同间距的固定位23，可以存放不同尺寸的电池3用于测试；在此结构中，第一限位板21与第二限位板22皆可以沿第一方向移动调节，自由度高，调节范围广；在其他实施例中，不限于第一限位板21和第二限位板22都可以沿第一方向移动调节，还可以第一限位板21和第二限位板22中其中一个移动调节即可形成不同间距的固定位23。通过沿第二方向移动调节测试组件4中探针和负压吸嘴42的位置，使探针更精准的对向电池3的极柱，使负压吸嘴42更精准的对向电池3的注液孔32。通过驱动组件5带动安装板41移动，使测试组件4的探针抵紧电池3的极柱，负压吸嘴42抵紧电池3的注液孔32，适用于测试不同高度型号的电池3。该装置可满足不同型号的电池的化成分容，兼容性高，节省了换型研发成本，有效提升研发类电池项目的生产进度，生产效益高。

在本实施例中，如图3所示，固定组件2还包括设置在机架1上的固定板24，第一限位板21和第二限位板22均通过第一螺栓与固定板连接，固定板24上开设有第一腰型孔241，第一腰型孔241的长度沿第一方向延伸，第一限位板21和第二限位板22上分别开设有第一螺纹孔221，第一螺栓穿过第一腰型孔241旋拧于第一螺纹孔221内，以使第一限位板21和第二限位板22调节到位后与固定板24固定。第一腰型孔241与第一螺栓配合，可以实现第一限位板21和第二限位板22间的间距调整，当需要调整第一限位板21和第二限位板22间的间距即固定位23时，只需要拧松第一螺栓，然后拉动第一限位板21和第二限位板22相对移动，当移动到固定位23所需间距位置时，再将第一螺栓旋紧。不限于采用第一腰型孔241与第一螺栓配合的结构，还可以将第一限位板21和第二限位板22设置在夹子气缸或分别设置在沿第一方向移动的直线驱动机构上，利用驱动机构实现对不同尺寸电池3的自动夹持定位。

可选地，如图3所示，固定板24通过第二螺栓与机架4连接，固定板24上开设有第二腰型孔242，第二腰型孔242的长度沿第二方向延伸，机架1上开设有第二螺纹孔11，第二螺栓穿过第二腰型孔242旋拧于第二螺纹孔11内，以使固定板24调节到位后与机架1固定。第二腰型孔242和第二螺栓配合，可以实现固定板24位置的调整，从而实现固定位23沿第二方向的位置调整，当需要调整固定板24位置时，只需要拧松第二螺栓，拖动固定板24相对背板16沿第二方向相对移动，当移动到需要位置时，再将第二螺栓锁紧，便于调整固定位23沿第二方向的位置，以使电池3固定在底板12的沿第二方向中心位置，使后续驱动组件5驱动测试组件4对电池3施压测试时，受力更为均衡，防止电池3发生倾斜。

一实施例中，如图4所示，测试组件4还包括第一连接板43和第二连接板44，探针通过第一连接板43与安装板41活动连接，负压吸嘴42通过第二连接板44与安装板41活动连接。具体地，测试组件4还包括第三螺栓和第四螺栓，安装板41上开设有第三腰型孔411，第三腰型孔411的长度沿第二方向延伸，第一连接板43上开设有第三螺纹孔431，第三螺栓穿过第三腰型孔411旋拧于第三螺纹孔431内，以使第一连接板43与安装板41固定，第二连接板44上开设有第四螺纹孔441，第四螺栓穿过第三腰型孔411旋拧于第四螺纹孔441内，以使第二连接板44与安装板41连接。第三腰型孔411与第三螺栓配合、第四孔与第四螺栓配合，可以实现第一连接板43和第二连接板44沿第二方向的位置调整，当需要调整第一连接板43时，拧松第三螺栓，移动第一连接板43，当探针对准电池3极柱时，再将第三螺栓锁紧；当需要调整第二连接板44时，拧松第四螺栓，移动第二连接板44，当探针对准电池3极柱时，再将第四螺栓锁紧。

可选地，机架1上的固定组件2沿第一方向可以设置一个，间隔设置两个或多个，探针包括正极探针45和负极探针46，正极探针45、负极探针46与负压吸嘴42与固定组件2的数量一一对应。在本实施例中，该固定组件2的数量优选四个，即正极探针45、负极探针46和负压吸嘴42的数量也优选四个。优选地，各组正极探针45之间、负极探针46之间设置有绝缘件47，避免出现短路现象，提升产品在测试过程中的安全性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，第一连接板43和第二连接板44的长度沿第一方向延伸，第一连接板43设置有两个，所有的正极探针45均间隔设置在一个第一连接板43上，所有的负极探针46均间隔设置在另一个第一连接板43上，所有的负压吸嘴42均间隔设置在同一第二连接板44上。通过调节其中一个第一连接板43可统一调节所有正极探针45的位置，使正极探针45对准所有电池3沿第二方向同一位置正极极柱31；通过调节另一个第一连接板43可统一调节所有负极探针46的位置，使负极探针46对准所有电池3沿第二方向同一位置负极极柱33。通过调整第二连接板44可统一调节所有负压吸嘴42对准所有电池3沿第二方向同一位置的注液孔32，该结构生产、组装便利，调节方便。

另一实施例中，不限于将多个固定组件2所限定的固定位23间距都设置成同一间距，还可以使各固定组件2的固定位23间距不同，以实现一次性可以测试不同厚度的电池3。

在其他实施例中，不限于将所有正极探针45均设置在同一个第一连接板43，将所有负极探针46设于同一个第一连接板43，将所有负压吸嘴42设于同一个第二连接板44，还可以将每一个正极探针45、负极探针46和负压吸嘴42分别通过一个连接板与安装板41连接，即可相对每一个固定位23单独调试对应正极探针45、负极探针46和负压吸嘴42的相对位置，可以实现一次性测试不同尺寸电池3的测试，还可以实现同一尺寸极柱和注液孔32位置不同的电池3测试。

一实施例中，如图1和图2所示，化成分容装置还设有导向组件6，导向组件6包括导向柱61与轴套62，导向柱61固定在机架1上，导向柱61的长度沿第三方向延伸，安装板41通过轴套62与导向柱61滑动连接，加强安装板41的移动平稳性。在其他实施例中，不限于将导向组件6设置为导向柱61与轴套62配合的结构，还可以为其他滑动连接的直线导向机构，例如导轨与滑座配合的结构，在此不做过多赘述。

另一实施例中，如图1、图2和图5所示，驱动组件5包括丝杆51、滑块52和转动轮53，滑块52固定在机架1上，丝杆51与滑块52滑动连接，丝杆51的一端与安装板41连接，丝杆51的另一端延伸至机架1外与转动轮53连接。丝杆51的一端通过连接件54与安装板41连接，连接件54固定在安装板41上，连接件54朝向安装板41的一侧开设有凹槽541，凹槽541底部开设有第五孔，丝杆51水平截面尺寸略小于第五孔尺寸，部分丝杆51穿过第五孔延伸至凹槽541内与挡止件55连接，该连接结构简单，使用方便。通过转动转动轮53，丝杆51相对滑块52转动，从而相对机架1沿第三方向移动，从而实现安装板41的相对移动，可控性高，避免过度驱动压坏电池3。其他实施例中，不限于设置转动轮53配合丝杆51传动的手动驱动结构，还可以利用直线电机驱动的结构实现安装板41的自动移动，自动化程度高，操控方便，节省人力。

可选地，如图1和图2所示，化成分容过程需保持一端时间，为保证测试组件4的稳定，化成分容装置还设有压紧组件7，压紧组件7包括螺杆71和至少两个螺母72，螺杆71固定在机架1上，螺杆71的长度沿第三方向延伸，安装板41上开设有通孔412，螺杆71与通孔412滑动连接，两个螺母72与螺杆71螺纹连接并分别抵紧安装板41沿第三方向的两个侧面。通过驱动组件5将安装板41移动，使测试组件4的探针抵紧电池3的极柱，负压吸嘴42抵紧电池3的注液孔32时，通过旋拧位于安装板41沿第三方向两侧面的螺母72，使螺母72抵紧安装板41，提升安装板41在第三方向的位置稳定性，从而保证测试组件4测试时的稳定，测试稳定性好。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化成分容装置，其特征在于，包括：

机架；

固定组件，其与所述机架活动连接，所述固定组件包括间隔设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成固定电池的固定位，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个可以沿第一方向调节，以形成不同大小的所述固定位；

测试组件，其包括安装板、探针和负压吸嘴；所述安装板滑动连接于所述机架上，所述探针和所述负压吸嘴均活动设置在所述安装板靠近所述固定组件的一侧面，所述探针和所述负压吸嘴均可沿第二方向移动调节，所述探针用于抵接所述电池的极柱，所述负压吸嘴用于抵接所述电池的注液孔；

驱动组件，其设置在所述机架上，所述驱动组件与所述安装板传动连接，以驱动所述安装板沿第三方向移动。

2.根据权利要求1所述的化成分容装置，其特征在于，所述固定组件还包括设置在所述机架上的固定板，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个通过第一螺栓与所述固定板连接，所述固定板上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的长度沿所述第一方向延伸，所述第一限位板和所述第二限位板中至少一个开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔旋拧于所述第一螺纹孔内，以使所述第一限位板和/或所述第二限位板调节到位后与所述固定板固定。

3.根据权利要求2所述的化成分容装置，其特征在于，所述固定板通过第二螺栓与所述机架连接，所述固定板上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度沿所述第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述机架上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二腰型孔旋拧于所述第二螺纹孔内，以使所述固定板调节到位后与所述机架固定。

4.根据权利要求1所述的化成分容装置，其特征在于，所述测试组件还包括第一连接板和第二连接板，所述探针通过所述第一连接板与所述安装板活动连接，所述负压吸嘴通过所述第二连接板与所述安装板活动连接。

5.根据权利要求4所述的化成分容装置，其特征在于，所述测试组件还包括第三螺栓和第四螺栓，所述安装板上开设有第三腰型孔，所述第三腰型孔的长度沿所述第二方向延伸，所述第一连接板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺栓穿过所述第三腰型孔旋拧于所述第三螺纹孔内，以使所述第一连接板与所述安装板固定，所述第二连接板上开设有第四螺纹孔，所述第四螺栓穿过所述第三腰型孔旋拧于所述第四螺纹孔内，以使所述第二连接板与所述安装板连接。

6.根据权利要求4所述的化成分容装置，其特征在于，所述机架上沿所述第一方向间隔设置有多个所述固定组件，所述探针包括正极探针和负极探针，所述测试组件设置有多个所述正极探针、多个所述负极探针和多个负压吸嘴，所述正极探针、所述负极探针与所述负压吸嘴与所述固定组件的数量一一对应。

7.根据权利要求6所述的化成分容装置，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的长度沿所述第一方向延伸，所述第一连接板设置有两个，所有的所述正极探针均间隔设置在一个所述第一连接板上，所有的所述负极探针均间隔设置在另一个所述第一连接板上，所有的所述负压吸嘴均间隔设置在同一所述第二连接板上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的化成分容装置，其特征在于，还设有导向组件，所述导向组件包括导向柱与轴套，所述导向柱固定在所述机架上，所述导向柱的长度沿所述第三方向延伸，所述安装板通过所述轴套与所述导向柱滑动连接。

9.根据权利要求8所述的化成分容装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、滑块和转动轮，所述滑块固定在所述机架上，所述丝杆与所述滑块滑动连接，所述丝杆的一端与所述安装板连接，所述丝杆的另一端延伸至所述机架外与所述转动轮连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的化成分容装置，其特征在于，还设有压紧组件，所述压紧组件包括螺杆和至少两个螺母，所述螺杆固定在所述机架上，所述螺杆的长度沿所述第三方向延伸，所述安装板上开设有通孔，所述螺杆与所述通孔滑动连接，两个所述螺母与所述螺杆螺纹连接并分别抵紧所述安装板沿所述第三方向的两个侧面。

Images