CN219106029U - 断路器 - Google Patents

Abstract

断路器，包括断路器本体和漏电保护模块，断路器本体包括第一壳体，第一壳体的内部被至少一个隔板划分为至少两个用于装配断路器极的装配腔，漏电保护模块包括互感器、第二壳体以及装配于第二壳体内的电子组件板，隔板开设有通孔，所有通孔连通形成用于装配互感器的贯穿槽，互感器位于第一壳体内，断路器本体的主线路穿过同一个互感器，第一壳体、第二壳体分别开设有第一穿线孔、第二穿线孔，互感器引线以及主线路的引出线共同从第一穿线孔引出并可以穿过第二穿线孔与电子组件板连接。本实用新型可以缩小漏电保护模块以及拼接后的断路器整体体积，同时，使断路器本体以及漏电保护模块分别为可以单独完成测试的模块，满足模块化发展。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

低压断路器，可用来分配电能和保护线路及电源设备的过载和短路，还可作为线路的不频繁转换和电动机不频繁启动之用。随着物联网技术、人工智能技术的不断发展，低压断路器更趋于小型化和模块化。

目前，低压断路器通常具有漏电保护功能，传统的电子式漏电断路器通常采用拼装式结构，将出线端、零序互感器设置在漏电保护模块中，再将漏电保护模块与断路器本体通过导线连接，这样一来，使得漏电保护模块的体积较大，进而使断路器的整体体积较大，不利于实现断路器的小型化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

断路器，包括并列拼接的断路器本体和漏电保护模块，所述断路器本体包括第一壳体，所述第一壳体的内部被至少一个隔板划分为至少两个并列的装配腔，在每个装配腔内设置有一个断路器极，所述漏电保护模块包括互感器、第二壳体、以及装配于第二壳体内的电子组件板，所述隔板开设有连通相邻两个装配腔的通孔，所有通孔连通形成用于装配互感器的贯穿槽，互感器设置在第一壳体内，断路器本体的主线路穿过同一个互感器，所述第一壳体、第二壳体相互紧贴的侧壁上分别开设有与通孔相对的第一穿线孔、第二穿线孔，互感器引线以及主线路的引出线共同从第一穿线孔引出并可以穿过第二穿线孔与电子组件板连接。

优选的，所述隔板包括相互拼接的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板以及第二分隔板的正反两面均分别设有第一凹槽，在第一分隔板的边侧以及第二分隔板的边侧分别设有一个第二凹槽，两个第二凹槽对接形成通孔。

优选的，所述漏电保护模块包括连接于电子组件板的漏电测试回路，第二壳体开设有第一按钮孔，漏电测试回路包括第一弹性件、第二弹性件和滑动装配于第一按钮孔的试验按钮，所述第一弹性件与第二弹性件配合形成漏电试验回路的断点。

优选的，所述第一弹性件的第一端、第二弹性件的第一端分别与电子组件板电连接，第一弹性件的第二端与第二弹性件的第二端间隔相对形成漏电测试回路的断点，试验按钮与第一弹性件的第二端抵接。

优选的，所述漏电测试回路的连接导线穿过第二穿线孔、第一穿线孔缠绕于互感器。

优选的，所述互感器的中心轴线与通孔的中心轴线相垂直。

优选的，所述主线路的引出线包括用于为电子组件板供电的第一引线。

优选的，每个断路器极包括一对接线端子和触头机构，一对接线端子分别作为进线端子和出线端子设置于装配腔的两端，触头机构连接于一对接线端子之间，贯穿槽位于触头机构与出线端子之间且紧邻出线端子。

优选的，所述第二壳体的同一侧壁开设有用于装配试验按钮的第一按钮孔和用于装配指示件的第二按钮孔，电子组件板装配于第一按钮孔与第二按钮孔之间，第一按钮孔位于第二穿线孔与电子组件板之间。

优选的，所述第二壳体还包括与断路器本体配合的脱扣组件，所述脱扣组件包括脱扣器、推动件和指示件，所述脱扣器位于第一按钮孔与第二按钮孔之间并与电子组件板连接，脱扣器的推杆与推动件驱动连接，指示件滑动装配于第二按钮孔内并与推动件配合。

本实用新型的断路器，漏电保护模块的互感器设置在断路器本体中，可以缩小漏电保护模块的体积，进而缩小断路器整体的体积，同时，互感器引线以及断路器本体的主线路引出线从第一穿线孔引出并可以穿过第二穿线孔与电子组件板连接，使断路器本体以及漏电保护模块分别为可以单独完成测试的模块，满足断路器的模块化发展。

此外，隔板由第一分隔板和第二分隔板拼接而成，由设置于第一分隔板和第二分隔板的第二凹槽对接形成通孔，简化了装配难度。

此外，漏电测试回路中，第一弹性件的第一端和第二弹性件的第一端分别与电子组件板连接，第一弹性件的第二端与第二弹性件的第二端间隔相对形成断点，第一弹性件与试验按钮配合，既可以接通漏电测试回路，又可以使试验按钮复位，减少了弹性件的使用量。

此外，互感器的中心轴线与通孔的中心轴线相垂直，既方便各断路器极的主线路与互感器连接，又避免在隔板开设较大的通孔以装配互感器，利于节省内部空间。

附图说明

图1是本实用新型中断路器的结构示意图；

图2是本实用新型中断路器本体的结构示意图；

图3是本实用新型中断路器本体的爆炸图；

图4是本实用新型中断路器极的结构示意图；

图5是本实用新型中漏电保护模块的结构示意图；

附图标记：

1-断路器本体，101-第一引线，11-第一壳体，111-第一分隔板，1111-第一凹槽，112-第二分隔板，1121-第二凹槽，113-第一穿线孔，12-手柄机构，13-操作机构，141-动触头，142-静触头，15-接线端子，16-灭弧室，17-短路保护机构，18-过载保护机构，2-互感器，21-互感器引线，3-漏电保护模块，31-第二壳体，311-第二穿线孔，321-第一弹性件，322-第二弹性件，323-试验按钮，324-连接导线，331-脱扣器，332-推动件，333-指示件，34-电子组件板。

具体实施方式

以下结合附图1-5给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实施例的断路器包括断路器本体1和漏电保护模块3，断路器本体1包括第一壳体11，第一壳体11内设置有至少一个隔板，所述隔板将第一壳体11的内部空间分隔为至少两个并列的装配腔，每个装配腔用于装配一个断路器极，相邻两个断路器极联动连接，每个断路器极包括一对接线端子15、操作机构13、手柄机构12、触头机构以及灭弧系统，每个断路器极的主线路包括一对接线端子15以及连接在一对接线端子15之间的触头机构，触头机构包括相互配合的动触头141和静触头142，其中手柄机构12、操作机构13以及动触头141依次联动连接，通过操作手柄机构12以带动动触头141与静触头142接触或分离，从而接通断路器极的主线路，灭弧系统配合设置在触头机构的一侧用于熄灭触头机构分闸时产生的电弧。另外，每个断路器极内还可以设置与操作机构13配合的保护机构，保护机构包括短路保护机构17和/或过载保护机构18，在发生短路故障时，由短路保护机构17触发操作机构13脱扣，实现短路保护，在发生过载故障时，由过载保护机构18触发操作机构13脱扣，实现过载保护。

如图1、5所示，漏电保护模块3包括第二壳体31，漏电保护模块3通过第二壳体31并列拼装在断路器本体1的一侧，漏电保护模块3包括互感器2、电子组件板34、脱扣组件和漏电测试回路，其中电子组件板34、脱扣组件和漏电测试回路设置于第二壳体31内，互感器2、漏电测试回路以及脱扣组件分别与电子组件板34连接，其中，脱扣组件至少与其中一个断路器极的操作机构13联动，漏电测试回路以及每个断路器极的主线路穿过互感器2，也就是漏电测试回路与断路器本体1的主线路穿过互感器2，在断路器本体1发生漏电故障或接通漏电测试回路时，电子组件板34的控制器根据接收的漏电信号驱动脱扣组件，脱扣组件驱动断路器本体1脱扣断电，从而实现漏电保护。

本申请的改进点在，在隔板开设有连通相邻两个装配腔的通孔，所有通孔形成贯穿槽，漏电保护模块3的互感器2装配于贯穿槽内，断路器本体1的主线路穿过同一个互感器2，在第一壳体11、第二壳体31相互紧贴的侧壁分别开设有与通孔相对的第一穿线孔113、第二穿线孔311，互感器引线21以及主线路的引出线共同从第一穿线孔113引出并可以穿过第二穿线孔311与电子组件板34连接。通过将互感器2设置在断路器本体1中，可以缩小漏电保护模块3的体积，进而缩小断路器整体的体积，同时，互感器引线21以及断路器本体1的主线路引出线从第一穿线孔113引出并可以穿过第二穿线孔311与电子组件板34连接，使断路器本体1以及漏电保护模块3分别为可以单独完成测试的模块，满足断路器的模块化发展。

优选的，如图5所示，漏电测试回路包括第一弹性件321、第二弹性件322和试验按钮323，试验按钮323滑动装配于第二壳体31的第一按钮孔内，第一弹性件321与第二弹性件322配合形成漏电试验回路的断点，按压试验按钮323使第一弹性件321发生弹性形变与第二弹性件322接触，具体的，第一弹性件321的第一端、第二弹性件322的第一端分别与电子组件板34电连接，第一弹性件321的第二端与第二弹性件322的第二端间隔相对形成漏电测试回路的断点，试验按钮323与第一弹性件321的第二端抵接，这种由第一弹性件321与试验按钮323配合的结构，既可以接通漏电测试回路，又可以使试验按钮323复位，无需对试验按钮323设置单独的复位弹簧，减少了弹性件的使用量。

结合图1-5提供一种具体的实施例，本实施例的断路器包括，断路器本体1以及漏电保护模块3，其中断路器本体1包括第一壳体11，本实施例的第一壳体11包括相互盖合的盖体和底座，在第一壳体11内设置有一个隔板，隔板将第一壳体11的内部空间分隔为两个并列的装配腔，在每个装配腔内设置有一个断路器极，两个断路器极的内部结构相同。

如图1-4所示，断路器极包括一对接线端子15，一对接线端子15分别设置于装配腔的两端，其中一个接线端子15作为进线端子，另一个接线端子15作为出线端子，本实施例中，进线端子位于图4的右端，出线端子位于图4的左端，在进线端子与出线端子之间设置有手柄机构12、操作机构13、触头机构以及灭弧系统，手柄机构12转动装配于装配腔的上部，装配腔的上侧壁设有供手柄机构12伸出的手柄孔，操作机构13转动装配于手柄机构12的一侧，手柄机构12与操作机构13通过连杆联动连接，操作机构13包括转动装配的杠杆以及转动装配于杠杆的跳扣、锁扣，跳扣与锁扣的一端搭扣配合，触头机构包括相互配合的动触头141和静触头142，动触头141、静触头142分别与进线端子、出线端子电连接，如此，每个断路器极的主线路至少包括依次连接的进线端子、动触头141、静触头142以及出线端子，所有断路器极的主线路共同构成断路器本体1的主线路，动触头141的触头支持与杠杆转动连接，静触头142与灭弧系统的灭弧室16装配于装配腔的中部，在灭弧室16与手柄机构12之间设置有短路保护机构17，短路保护机构17分别与静触头142、出线端子电连接，短路保护机构17的动铁芯与操作机构13的锁扣相对，在发生短路故障时，动铁芯推动锁扣转动，使操作机构13脱扣；在动触头141与进线端子之间设置有过载保护机构18，过载保护机构18与进线端子电连接，在发生过载时，过载保护机构18的双金属片受热弯曲，通过与连接在锁扣上的脱扣挂钩配合驱动锁扣转动，使操作机构13脱扣断电。

在本实施例中，隔板包括相互拼接的第一分隔板111和第二分隔板112，其中第一分隔板111以及第二分隔板112的正反两面均分别开设有第一凹槽1111，优选的，在盖体的两端与底座的两端也分别设置有第一凹槽1111，在隔板装配于第一壳体11中，盖体两端的第一凹槽1111与同一隔板同一面的第一凹槽1111分别对接形成两个安装槽，底座两端的第一凹槽1111与同一隔板同一面的第一凹槽1111形成另外两个安装槽，在每个安装槽内装配一个接线端子15；在第一分隔板111的边侧以及第二分隔板112的边侧分别设有一个第二凹槽1121，第二凹槽1121优选为弧形槽，两个第二凹槽1121对接形成通孔，在本实施例中，通孔对应于灭弧室16远离静触头142的一端，也就是通孔位于出线端子与灭弧室16之间，通孔连通相邻两个装配腔形成贯穿槽，互感器2装配于贯穿槽内，互感器2位于所有灭弧室16与出线端子之间，且互感器2的中心轴线与通孔的中心轴线相垂直，也可以理解为，互感器2的中心轴线与贯穿槽的中心轴线相垂直，互感器2的中心轴线平行于隔板，相对于现有技术将互感器2设置在漏电保护模块的第二壳体31内，互感器2的中心轴线垂直于隔板的方式设置，方便每个断路器极的主线路穿过，利于节省空间，在本实施例中，由连接在短路保护机构17与出线端子之间的导体穿过互感器2的中心孔。需要说明的是，当隔板为多个时，所有通孔连通形成贯穿所有装配腔的贯穿槽。

另外，在本实施例中，第一分隔板111尺寸小于第二分隔板112的尺寸，其中第一分隔板111主要用于分隔相邻两个断路器极的出线端子，第二分隔板112主要用于分隔相邻两个断路器极的进线端子以及手柄机构12、触头机构以及灭弧系统等大部分区域，在第二分隔板112开设有多个用于联动连接相邻两个断路器极的操作机构的联动孔。

第一壳体11设有与通孔相对的第一穿线孔113，在本实施例中，第一壳体11的盖体与漏电保护模块3相邻，第一穿线孔113开设于第一壳体11的盖板，互感器引线21以及连接在断路器本体1的主线路的引出线可以从第一穿线孔113穿出，如此，可以对断路器本体1进行单独测试。另外，在开设有第一穿线孔113的第一壳体11侧壁开设有第一联动孔，第一联动孔与操作机构13的锁扣相对，第一联动孔用于与漏电保护模块3的脱扣组件配合，使断路器本体1的操作机构13脱扣。

如图1和5所示，漏电保护模块3包括第二壳体31，在第二壳体31内设置有电子组件板34、漏电测试回路以及脱扣组件，在第二壳体31的侧壁开设有第二穿线孔311和第二联动孔，第二穿线孔311、第二联动孔分别与第一穿线孔113、第一联动孔相对，脱扣组件与断路器本体1的操作机构13通过第一联动孔、第二联动孔联动连接；在本实施例中，在第二壳体31的同一侧壁开设有第一按钮孔和第二按钮孔，也就是第一按钮孔与第二按钮孔开设于第二壳体31的上侧壁，电子组件板34设置于第二壳体31的中部且位于第一按钮孔与第二按钮孔之间，第一按钮孔位于第二穿线孔311与电子组件板34之间，第二联动孔位于第二按钮孔远离第一按钮孔的一侧，优选的，在第二壳体31内还设置有固定部，固定部对应于第一按钮孔的下方。

在本实施例中，主线路的引出线包括第一引线101，第一引线101与电子组件板34连接，用于为电子组件板34供电，当然，电子组件板34也可以单独供电。互感器引线21可以穿过第二穿线孔311与电子组件板34连接，用于为电子组件板34反馈主线路的电流信号，在发生漏电故障时，电子组件板34的控制器根据互感器2反馈的电流信号输出动作信号，使连接于电子组件板34的脱扣组件动作以驱动断路器本体1脱扣断电。

如图5所示，脱扣组件包括脱扣器331、推动件332和指示件333，脱扣器331位于第一按钮孔与第二按钮孔之间并与电子组件板34连接，图中，脱扣器331横向设置于第一按钮孔与第二按钮孔之间，推动件332转动设置于第二壳体31内并与脱扣器331的推杆配合，在本实施例中，推动件332对应于第二按钮孔的下方，且位于推杆与第二联动孔之间，推动件332设有第一连接孔和第二连接孔，其中第一连接孔与推杆联动连接，由推杆驱动推动件332转动，指示件333滑动装配于第二按钮孔内，指示件333与第二壳体31之间配合设置有弹性复位件，其中指示件333的一端位于第二壳体31为作为指示部，指示件333的另一端伸入第二壳体31内并设有限位部和锁定部，限位部的外径大于第二按钮孔的内径用于限制指示件333的弹出行程，防止指示件333从第二按钮孔脱离，锁定部与第二连接孔配合；另外，推动件332还设置有联动部，联动部与第二联动孔配合，联动部可以依次穿过第二联动孔、第一联动孔与断路器极的操作机构13配合，具体与操作机构13的锁扣配合，在发生漏电故障或接通漏电试验回路时，推杆驱动推动件332转动，使联动部驱动断路器本体1的操作机构13脱扣断电，同时锁定部与第二连接孔分离，弹性复位件驱动指示件333弹出。当然也可以是在锁扣连接有联动轴，联动轴依次穿过第一联动孔、第二联动孔伸入第二壳体31内，由联动轴与推动件332配合。

在本实施例中，漏电测试回路包括第一弹性件321、第二弹性件322和试验按钮323，第一弹性件321与第二弹性件322配合形成漏电试验回路的断点，按压试验按钮323使第一弹性件321发生弹性形变与第二弹性件322接触，其中第一弹性件321的第一端通过导线与电子组件板34连接，第二弹性件322的第一端直接插接于电子组件板34，第一弹性件321的第二端与第二弹性件322的第二端间隔相对形成断点，试验按钮323滑动装配于第一按钮孔内，试验按钮323的一端位于第一按钮孔外用于按压，试验按钮323的另一端与第一弹性件321的第一端抵接，第一弹性件321发生弹性形变可以为试验按钮323提供弹性复位力，由此可以省略一个为试验按钮323提供复位力的弹性件。

结合图5提供一种本实施例的第一弹性件321结构，第一弹性件321包括导电的弹性直板，直板的两端向同一侧弯折分别形成第一弹性件321的第一端和第二端，图中，第一弹性件321的第一端与直板的板面相垂直，使第一弹性件321的第一端与固定部远离第一按钮孔的一端插接限位，直板的中部与固定部的一侧贴合，第一弹性件321的第二端为倾斜面，由倾斜面的末端与第二弹性件322间隔相对形成断点，试验按钮323伸入第二壳体31内的一端与倾斜面抵接，通过按压试验按钮323，使倾斜面的末端与第二弹性件322接触以接通断点，同时，倾斜面恢复原状可以为试验按钮323提供弹性复位力，从而可以省略一个用于为试验按钮323提供复位力的弹性件。

在本实施例中，第一弹性件321的第一端通过一段导线与电子组件板34连接，第二弹性件322的第一端直接与电子组件板34插接，另外，漏电测试回路还连接有连接导线324，连接导线324通过第二穿线孔311、第一穿线孔113缠绕于互感器2，其中一种连接方式为，漏电测试回路从线路板取电，连接导线324缠绕互感器2一圈后两端通过电子组件板34接入漏电测试回路中，另一种连接方式为，连接导线324的一端与断路器本体1的出线端子连接，连接导线324的另一端通过电子组件板34接入漏电测试回路中或者直接连接于第一弹性件321，且连接导线324需要穿过互感器2。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.断路器，包括并列拼接的断路器本体(1)和漏电保护模块(3)，所述断路器本体(1)包括第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的内部被至少一个隔板划分为至少两个并列的装配腔，在每个装配腔内设置有一个断路器极，所述漏电保护模块包括互感器(2)、第二壳体(31)、以及装配于第二壳体(31)内的电子组件板(34)，其特征在于：所述隔板开设有连通相邻两个装配腔的通孔，所有通孔连通形成用于装配互感器(2)的贯穿槽，互感器(2)设置在第一壳体(11)内，断路器本体(1)的主线路穿过同一个互感器(2)，所述第一壳体(11)、第二壳体(31)相互紧贴的侧壁上分别开设有与通孔相对的第一穿线孔(113)、第二穿线孔(311)，互感器引线(21)以及主线路的引出线共同从第一穿线孔(113)引出并可以穿过第二穿线孔(311)与电子组件板(34)连接。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述隔板包括相互拼接的第一分隔板(111)和第二分隔板(112)，所述第一分隔板(111)以及第二分隔板(112)的正反两面均分别设有第一凹槽(1111)，在第一分隔板(111)的边侧以及第二分隔板(112)的边侧分别设有一个第二凹槽(1121)，两个第二凹槽(1121)对接形成通孔。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述漏电保护模块(3)包括连接于电子组件板(34)的漏电测试回路，第二壳体(31)开设有第一按钮孔，漏电测试回路包括第一弹性件(321)、第二弹性件(322)和滑动装配于第一按钮孔的试验按钮(323)，所述第一弹性件(321)与第二弹性件(322)配合形成漏电试验回路的断点。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一弹性件(321)的第一端、第二弹性件(322)的第一端分别与电子组件板(34)电连接，第一弹性件(321)的第二端与第二弹性件(322)的第二端间隔相对形成漏电测试回路的断点，试验按钮(323)与第一弹性件(321)的第二端抵接。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述漏电测试回路的连接导线(324)穿过第二穿线孔(311)、第一穿线孔(113)缠绕于互感器(2)。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述互感器(2)的中心轴线与通孔的中心轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述主线路的引出线包括用于为电子组件板(34)供电的第一引线(101)。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：每个断路器极包括一对接线端子(15)和触头机构，一对接线端子(15)分别作为进线端子和出线端子设置于装配腔的两端，触头机构连接于一对接线端子(15)之间，贯穿槽位于触头机构与出线端子之间且紧邻出线端子。

9.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第二壳体(31)的同一侧壁开设有用于装配试验按钮(323)的第一按钮孔和用于装配指示件(333)的第二按钮孔，电子组件板(34)装配于第一按钮孔与第二按钮孔之间，第一按钮孔位于第二穿线孔(311)与电子组件板(34)之间。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述第二壳体(31)还包括与断路器本体(1)配合的脱扣组件，所述脱扣组件包括脱扣器(331)、推动件(332)和指示件(333)，所述脱扣器(331)位于第一按钮孔与第二按钮孔之间并与电子组件板(34)连接，脱扣器(331)的推杆与推动件(332)驱动连接，指示件(333)滑动装配于第二按钮孔内并与推动件(332)配合。

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