CN219105827U - 一种涂漆装置和漆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘电线制造的技术领域，具体提出了一种涂漆装置及漆包机，其特征在于，包括：支架(1)，用于安装模套(2)；所述模套(2)内部安装有模芯(3)，所述模芯(3)用于刮除漆包线表面多余的漆液；减震组件(4)，安装在所述模套(2)上。本实用新型在模套上安装有减震组件，能够减小模套下堆积的漆液的波动导致的模套震动，从而使漆包线的漆面均匀平整。

Description

一种涂漆装置和漆包机

技术领域

本实用新型涉及绝缘电线技术领域，尤其涉及一种涂漆装置和漆包机。

背景技术

在扁平漆包线生产过程中，涂漆是一道重要工序，是将绝缘漆液涂覆在金属导线上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。目前扁平漆包线行业内涂漆工艺广泛采用毛毡法和模具法涂漆。

在现有的模具法涂漆中，由于漆液是流体状态，导线经过漆液时，导体表面附着大量的漆液，经过模芯时，过线孔将多余的漆液刮掉，因此模套内会有大量的漆液，液态的漆液会产生波动，带动模套发生抖动，导致漆面不够平整均匀，因此，如何在涂漆时减小模套的震动，保证漆面平整均匀成为技术人员关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂漆装置和漆包机，为解决现有技术中如何在涂漆时减小模套的震动，保证漆面平整均匀的问题。

为解决上述技术问题，根据一些实施例，本实用新型提供了一种涂漆装置，包括：

支架，用于安装模套；

模套内部安装有模芯，模芯用于刮除漆包线表面多余的漆液；

减震组件，安装在模套上。

进一步地，减震组件包括：

依次层叠设置的第一环形板、第二环形板、第三环形板和多个滚珠；多个通孔贯穿第二环形板的两个表面，多个滚珠安装于多个通孔内；多个滚珠的直径大于第二环形板的厚度；第二环形板能够相对于第一环形板和第三环形板转动。

进一步地，模套为圆筒状；

减震组件套设在模套上。

进一步地，还包括挡板；

模套包括外径较大模芯安装筒和外径较小过线筒，模芯安装筒与过线筒连通；

支架包括相连接的机架安装板和模套安装板；

过线筒远离模芯安装筒的一端依次穿过模套安装板、减震组件和挡板；模芯安装筒抵靠于模套安装板的底面；挡板与过线筒外周螺纹配合。

进一步地，模套安装板具有贯穿顶面和底面的U型开口部，过线筒穿过U型开口部。

进一步地，机架安装板上开设有定位孔；定位孔用于与机架上定位销配合，以能够调节模套安装板相对于机架在水平方向上的位置。

进一步地，机架安装板沿竖直方向开设有至少两个螺纹孔，螺纹孔装配有螺栓；螺栓的一端用于抵靠在机架上，以调节模套安装板与机架的安装面之间的角度。

进一步地，第二环形板的直径方向与模芯轴向一致。

进一步地，模套与模芯为可拆卸连接，模芯通过卡接件固定在模套内。

本实用新型的另一个方面提出了一种漆包机，包括机架和上述任一技术方案中的涂漆装置。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型在模套上安装有减震组件，能够减小模套下堆积的漆液波动导致的模套震动，从而使漆包线的漆面均匀平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中涂漆装置的立体示意图。

图2是本实用新型一个实施例中涂漆装置的剖视图。

图3是本实用新型一个实施例中涂漆装置与机架的安装面的装配示意图。

附图标记为：

1、支架；101、定位孔；102、螺纹孔；2、模套；3、模芯；301、过线孔；4、减震组件；41、第一环形板；42、第二环形板；43、第三环形板；44、滚珠；5、挡板；6、卡簧；7、机架的安装面。

具体实施方式

目前，现有技术中存在如何在涂漆时减小模套的震动，保证漆面平整均匀的问题。

为解决上述问题，如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种涂漆装置，包括：支架1，用于安装模套2；模套2内部安装有模芯3，模芯3用于刮除漆包线表面多余的漆液；减震组件4，安装在模套2上。

在该实施例中，模套2安装在支架1上，支架1用于连接漆包机的机架。模套2内安装有模芯3，模芯3具有与所要制作的漆包线外周形状一致的过线孔301，当外表为漆液的漆包线经过模芯3的过线孔301时，刮除多余的漆液；由于漆液具有一定的粘度，漆液会在模套2下端堆积后逐渐滑落，可能会导致漆液波动，进而模套2和漆包线随之震动，为了消除这种现象，本实用新型在模套2上安装有减震组件4，能够减小模套2的震动，从而使漆包线的漆面均匀平整。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，减震组件4包括：依次层叠设置的第一环形板41、第二环形板42、第三环形板43和多个滚珠44；多个通孔贯穿第二环形板42的两个表面，多个滚珠44安装于多个通孔内；多个滚珠44的直径大于第二环形板42的厚度；第二环形板42能够相对于第一环形板41和第三环形板43转动。

在该实施例中，第一环形板41、第二环形板42、第三环形板43和多个滚珠44构成推力轴承的结构，能够承受轴向的压力，同时又可以相对转动。具体地，第一环形板41或第三环形板43可以是固定到模套2上，当模套2震动时，第二环形板42就能够相对第一环形板41和第三环形板43转动，第一环形板41和第三环形板43相当于增加了模套2的重量，在受到相同大小的作用下，较单独的模套2振幅变小，同时由于第二环形板42将模套2的震动转化自身的转动，对模套2震动起到阻尼作用，进一步使模套2的震动减小。

优选地，模套2为圆筒状；减震组件4套设在模套2上。

在本实用新型的一个实施例中，涂漆装置还包括挡板5；模套2包括外径较大模芯安装筒和外径较小过线筒，模芯安装筒与过线筒连通；支架1包括相连接的机架安装板和模套安装板；优选地，机架安装板和模套安装板相互垂直形成L型结构。过线筒远离模芯安装筒的一端依次穿过模套安装板、减震组件4和挡板5；模芯安装筒抵靠于模套安装板的底面；挡板5与过线筒外周螺纹配合。

在该实施例中，模芯安装筒抵靠于模套安装板的底面，减震组件4安装在模套安装板和挡板5之间，同时挡板5与模套2的过线筒螺纹配合，使模套2相对于支架1固定。

在本实用新型的一个实施例中，模套安装板具有贯穿顶面和底面的U型开口部，过线筒穿过U型开口部。

在该实施例中，过线筒可以沿U型开口部的开口方向调整位置，以使模芯3的过线孔301与漆包线的达到要求的配合精度。

在本实用新型的一个实施例中，机架安装板上开设有定位孔101；定位孔101用于与机架上定位销配合，以能够调节模套安装板相对于机架在水平方向上的位置。具体地，可以开设两个定位孔101，或者开设一个条形定位孔101，只要能使支架1与机架能够在水平方向上相对调整即可。通过调整支架1相对于机架的位置，来微调模芯3的过线孔301，使过线孔301与漆包线平行，避免漆膜偏心现象的产生。

在本实用新型的一个实施例中，机架安装板沿竖直方向开设有至少两个螺纹孔102，螺纹孔102装配有螺栓；螺栓的一端用于抵靠在机架上，以调节模套安装板与机架的安装面7之间的角度。

具体地，机架安装板上开设4个螺纹孔102，呈矩形分布，4个螺栓对应4个螺纹孔102，螺栓的一端用于抵靠在机架上，此时，调整不同的螺栓就能够调整机架安装板与机架的安装面7的角度，进而调整模套安装板与竖直方向的角度。当漆包线相对于模芯3的过线孔301发生竖直方向的偏移时，分别调整螺栓，可以使漆包线与过线孔301平行，保证了漆膜的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，为了漆包线的漆膜均匀，在涂漆时，模芯3的过线孔301是竖直的，模套2下方被刮除的漆液堆积也会引起模套2使得上下震动，因此，本实用新型令第二环形板42的直径方向与模芯3轴向一致，将模套2的上下震动转化成第二环形板42的转动，对模套2起到阻尼作用。优选地，第二环形板42的外周为非中心对称结构。

在本实用新型的一个实施例中，模套2与模芯3为可拆卸连接，模芯3通过卡接件固定在模套2内。模套2是通用的，可以更换具有不同尺寸的过线孔301的模芯3，以制作不同尺寸的漆包线,模芯3通过卡接件固定在模套2内；优选地，卡接件可以是卡簧6。

本实用新型的另一个方面提出了一种漆包机，包括机架和上述任一技术方案中的涂漆装置，因此具有上述任一技术方案中的涂漆装置的所有优点和有益效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种涂漆装置，其特征在于，包括：

支架(1)，用于安装模套(2)；

所述模套(2)内部安装有模芯(3)，所述模芯(3)用于刮除漆包线表面多余的漆液；

减震组件(4)，安装在所述模套(2)上。

2.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述减震组件(4)包括：

依次层叠设置的第一环形板(41)、第二环形板(42)、第三环形板(43)和多个滚珠(44)；多个通孔贯穿所述第二环形板(42)的两个表面，所述多个滚珠(44)安装于所述多个通孔内；所述多个滚珠(44)的直径大于所述第二环形板(42)的厚度；所述第二环形板(42)能够相对于第一环形板(41)和第三环形板(43)转动。

3.根据权利要求2所述的涂漆装置，其特征在于，所述模套(2)为圆筒状；

所述减震组件(4)套设在所述模套(2)上。

4.根据权利要求3所述的涂漆装置，其特征在于，还包括挡板(5)；

所述模套包括外径较大模芯安装筒和外径较小过线筒，所述模芯安装筒与所述过线筒连通；

所述支架(1)包括相连接的机架安装板和模套安装板；

所述过线筒远离所述模芯安装筒的一端依次穿过所述模套安装板、所述减震组件(4)和所述挡板(5)；所述模芯安装筒抵靠于所述模套安装板的底面；所述挡板(5)与所述过线筒外周螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的涂漆装置，其特征在于，所述模套安装板具有贯穿顶面和底面的U型开口部，所述过线筒穿过所述U型开口部。

6.根据权利要求4所述的涂漆装置，其特征在于，所述机架安装板上开设有定位孔(101)；所述定位孔(101)用于与所述机架上定位销配合，以能够调节所述模套安装板相对于所述机架在水平方向上的位置。

7.根据权利要求6所述的涂漆装置，其特征在于，所述机架安装板沿竖直方向开设有至少两个螺纹孔(102)，所述螺纹孔(102)装配有螺栓；所述螺栓的一端用于抵靠在所述机架上，以调节所述模套安装板与机架的安装面(7)之间的角度。

8.根据权利要求2所述的涂漆装置，其特征在于，所述第二环形板(42)的直径方向与所述模芯(3)轴向一致。

9.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述模套(2)与所述模芯(3)为可拆卸连接，所述模芯(3)通过卡接件固定在所述模套(2)内。

10.一种漆包机，其特征在于，包括机架和如权利要求1-9任一项所述的涂漆装置。

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