CN219105796U - 自润滑155级聚酯漆包铜圆线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包铜圆线的技术领域，尤其是涉及一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其包括铜线，还包括沿所述铜线径向并由内到外依次设置的绝缘层、承压层、耐磨层和润滑层，所述承压层内周包覆所述绝缘层，承压层外周设有多个变形槽，承压层具有弹性，所有所述变形槽沿所述铜线的周向等距分布。本申请通过设置润滑层、耐磨层和承压层以降低绝缘层磨损失效的概率，从而提高漆包线的使用寿命。

Description

自润滑155级聚酯漆包铜圆线

技术领域

本申请涉及包铜圆线的技术领域，尤其是涉及一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线。

背景技术

漆包线由导体和绝缘层两部分组成，漆包线采用耐热温度级别来划分，分为120级、130级、155级和180级等；其中155级漆包铜圆线常用于电机绕组和变压器绕线等地。

但是电机、变压器使用时频繁振动，长此以往易使得漆包线和电机以及变压器内部零件之间发生挤压而导致绝缘层破损，使得漆包线内部的铜线裸漏，影响漆包线的使用寿命。

实用新型内容

为了提高漆包线的使用寿命，本申请提供一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线。

本申请提供的一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线采用如下的技术方案：

一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线，包括铜线，还包括沿所述铜线径向并由内到外依次设置的绝缘层、承压层、耐磨层和润滑层，所述承压层内周包覆所述绝缘层，承压层外周设有多个变形槽，承压层具有弹性，所有所述变形槽沿所述铜线的周向等距分布。

通过采用上述技术方案，最外层的润滑层以降低润滑层内部的耐磨层、承压层和绝缘层与空气接触的概率，并通过润滑层减少漆包线与零件以及其他部件之间的摩擦力；同时润滑层内部设置有耐磨层，即使润滑层在减小摩擦力的基础之上不慎磨损，依旧能够通过耐磨层提高漆包线整体的耐磨能力；而承压层具有弹性以提高漆包线的受压变形的能力，以降低绝缘层损坏的而失效的概率，大大提升漆包线的使用寿命；变形槽以减小生产漆包线所用成本，并节约资源。

优选的，相邻所述承压槽之间形成承压条，所述承压条背离所述绝缘层的表面为圆弧面并用于抵紧所述耐磨层。

通过采用上述技术方案，增大承压条与耐磨层的接触面积，以减小耐磨层和承压条之间的压强，以减小耐磨层和承压条的形变程度，从而降低耐磨层和承压条过度变形而涨裂失效的概率。

优选的，所述承压条沿所述铜线周向的侧壁与承压条抵紧所述耐磨层的表面之间设有圆角。

通过采用上述技术方案，尽量避免承压条的边角处由于受压而对耐磨层产生压痕，以提高耐磨层的使用寿命，进而提高漆包线的使用寿命。

优选的，所述承压条背离所述铜线的表面固定连接有多个圆弧凸起，所述圆弧凸起抵紧所述耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层发生磨损而产生沿铜线轴向滑动的趋势时，通过圆弧凸起在增大耐磨层和承压条之间摩擦力，尽量避免耐磨层沿铜线的轴向发生滑动的同时，降低圆弧凸起对耐磨层造成的损坏，以提高漆包线的使用寿命。

优选的，所述承压条沿所述铜线周向的最小长度大于承压条沿铜线径向的厚度。

通过采用上述技术方案，漆包线磨损或者受压时，尽量避免承压条倾斜而难以复原的情况。

优选的，所述承压条沿所述铜线周向的最小长度大于相邻承压条之间的最小距离。

通过采用上述技术方案，提高承压条的稳定性，降低耐磨层受压而过度陷入变形槽的概率，从而降低耐磨层过度变形而失效的概率，以提高漆包线的使用寿命。

优选的，所述耐磨层包括沿所述铜线径向由内到外设置的塑料层和环氧树脂层。

通过采用上述技术方案，环氧树脂层不仅具有良好的耐磨性能，并且具有良好的防腐效果以及形变效果，进一步加强漆包线的抗压能力；塑料层不仅能够起到很好的绝缘作用，并尽量隔绝空气，避免环氧树脂层磨损后，空气使得内部材料产生氧化；以提高漆包线的使用寿命。

优选的，所述绝缘层为155级聚酯漆层。

通过采用上述技术方案，155级聚酯漆层不仅能够起到绝缘效果，而且具有良好的弹性，能够降低漆包线外部受压磨损而对铜线产生的影响，以提高漆包线的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置润滑层、耐磨层和承压层以降低绝缘层磨损失效的概率，从而提高漆包线的使用寿命；

2.变形槽的设置以节约生产成本并节约资源；

3.承压条通过圆弧面抵接耐磨层，且承压条沿铜线周向的最小长度大于相邻承压条之间的最小距离，以降低耐磨层过度变形而涨裂失效的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面视图。

附图标记说明：1、铜线；2、绝缘层；3、承压层；11、变形槽；12、承压条；13、圆弧凸起；4、耐磨层；41、塑料层；42、环氧树脂层；5、润滑层。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线，包括铜线1、绝缘层2、承压层3、耐磨层4和润滑层5；铜线1的截面呈圆形，绝缘层2、承压层3、耐磨层4和润滑层5沿铜线1的径向由内到外依次设置，绝缘层2为155级聚酯漆层，绝缘层2包覆于铜线1外周。

承压层3包覆于绝缘层2外周，承压层3外周设有多个变形槽11，变形槽11的长度方向和铜线1的轴向相同，变形槽11沿铜线1的轴向贯穿承压层3，所有变形槽11沿铜线1的周向等距分布，通过变形槽11以减小生产漆包线所需要的成本；相邻变形槽11之间形成承压条12，承压条12沿铜线1周向的侧壁与承压条12背离绝缘层2的表面之间设有圆角；承压层3采用橡胶制成，以提高承压层3形变及其受压缓冲能力，承压条12背离绝缘层2的表面为圆弧面并抵紧耐磨层4。

承压条12沿铜线1周向的最小长度大于承压条12沿铜线1径向的厚度，且呈压条沿铜线1周向的最小长度大于相邻承压条12之间的最小距离，以降低承压条12沿倾斜于铜线1径向形变后无法复原的概率，以便于承压条12的长期使用，从而提高漆包线的使用寿命。

耐磨层4包括塑料层41和环氧树脂层42，塑料层41包覆于承压层3外周，承压条12抵紧塑料层41，环氧树脂层42包覆于塑料层41外周；塑料层41以降低环氧树脂层42不慎磨损的情况下，空气对塑料层41以内的材料产生氧化的概率，以提高漆包线使用寿命。每个承压条12背离铜线1的表面均固定连接有多个圆弧凸起13，圆弧凸起13抵紧塑料层41，以增大承压条12与塑料层41之间的接触面积，增大承压条12与塑料层41之间的摩擦力，以避免环氧树脂层42收到磨损滑动时而使得承压条12和塑料层41之间发生相对滑动。

润滑层5包覆于环氧树脂层42外周，润滑层5可以采用润滑油或者以石蜡为溶质、汽油为溶剂的石蜡油进行涂覆，不仅能够有助于填补针孔，而且降低漆包线整体外部的摩擦力，以降低漆包线磨损的概率，进而提高漆包线的使用寿命。

本申请实施例一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线的实施原理为：沿铜线1径向由内到外依次设置有绝缘层2、承压层3、耐磨层4和润滑层5，通过润滑层5降低漆包线整体外部的摩擦力，并通过耐磨层4增加漆包线耐磨性能，然后通过具有弹性的承压层3进行承压，降低漆包线受压过度变形的概率，以降低内部绝缘层2磨损暴露而失效的概率，以提高漆包线的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自润滑155级聚酯漆包铜圆线，包括铜线（1），其特征在于：还包括沿所述铜线（1）径向并由内到外依次设置的绝缘层（2）、承压层（3）、耐磨层（4）和润滑层（5），所述承压层（3）内周包覆所述绝缘层（2），承压层（3）外周设有多个变形槽（11），承压层（3）具有弹性，所有所述变形槽（11）沿所述铜线（1）的周向等距分布。

2.根据权利要求1所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：相邻所述变形槽（11）之间形成承压条（12），所述承压条（12）背离所述绝缘层（2）的表面为圆弧面并用于抵紧所述耐磨层（4）。

3.根据权利要求2所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述承压条（12）沿所述铜线（1）周向的侧壁与承压条（12）抵紧所述耐磨层（4）的表面之间设有圆角。

4.根据权利要求2所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述承压条（12）背离所述铜线（1）的表面固定连接有多个圆弧凸起（13），所述圆弧凸起（13）抵紧所述耐磨层（4）。

5.根据权利要求2所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述承压条（12）沿所述铜线（1）周向的最小长度大于承压条（12）沿铜线（1）径向的厚度。

6.根据权利要求2所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述承压条（12）沿所述铜线（1）周向的最小长度大于相邻承压条（12）之间的最小距离。

7.根据权利要求1所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述耐磨层（4）包括沿所述铜线（1）径向由内到外设置的塑料层（41）和环氧树脂层（42）。

8.根据权利要求1所述的自润滑155级聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述绝缘层（2）为155级聚酯漆层。

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