CN219104600U - 一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，包括架体组件、冲击组件、动力组件、电池固定组件。本实用新型的有益效果是：转动螺旋推杆，并随着螺纹推杆转动的圈数持续增加，压缩弹簧被压缩具有的动力也更大，即能够根据螺纹推杆转动的圈数调节提供的动力大小，能够模拟不同的冲击力的测试；设置有方形冲击头和尖角冲击头，可有针对性地将方形冲击头或尖角冲击头旋转至竖直向下，并对位置进行固定，进而可实现针对不同冲击面的落锤冲击测试；设置有支撑端架，待测单体电池呈悬空状卡放在支撑端架上，实现对待测单体电池进行悬空式的冲击测试，并可在待测单体电池下垫有垫板，实现对待测单体电池进行贴地式的冲击测试。

Description

一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种落锤冲击测试装置，具体为一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，属于单体电池的冲击测试技术领域。

背景技术

对于新能源汽车而言，其需要通过动力电池系统提供驱动力，而动力电池系统主要由电池包、电池管理系统以及高低压线束、热管理部分和结构件组成，其中，电池包一般是单体电池或者多个单体电池组成，而对于用在动力电池系统的单体电池，为了对电池的质量进行质检，往往会通过落锤冲击装置对电池的物理性能进行测试。

而对于现有的落锤冲击测试装置，如申请号为CN215866196U所公开的一种塑料管材落锤冲击测试装置，其也是一种落锤冲击测试装置，但其所针对的是在管材测试的过程中对管材进行固定，避免了管材在测试的过程中发生位移导致测试数据产生误差的问题，同时避免了管材发生位移后需重新进行测试浪费时间的问题，增加了设备的稳定性，即其所解决的技术问题为如何对待测物体进行固定，而在实际使用过程中，往往是通过提高冲击件的高度，即根据落锤的高度不同，获得不同的冲击力，因此需要将装置设计的较高才能满足测试需求，但该种方式会使测试装置结构较大，不便于操作使用，其次，对于冲击测试，往往只具有一种形式的测试，即测试的方式较为单一。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，包括

架体组件，其构成该测试装置的主体支撑结构，且其包括位于最底端的底板、竖直连接在底板两侧中间部位的立杆以及连接在两根立杆顶端的上横撑杆；

冲击组件，其设置在两根立杆之间，用于对动力电池系统中的待测单体电池进行落锤冲击，且其包括套设在两根立杆杆身上的滑套以及焊接在两个滑套之间的升降杆，升降杆的杆身中间部位下方连接有U型固定槽，升降杆的杆身中间部位上方连接有套管；

U型固定槽上转动连接有冲击块，冲击块的两端分别一体化连接有方形冲击头和尖角冲击头，套管内安放有推板以及压缩弹簧；

动力组件，其用于对冲击组件提供向下落锤用的冲击力，且其包括焊接在上横撑杆中间断开部位的螺纹套管以及螺纹连接在螺纹套管内的螺纹推杆，螺纹推杆位于套管的正上方；

电池固定组件，其设置在底板上用于固定待测单体电池，且其包括与底板固定连接的支撑端架，支撑端架上开设有用于卡放待测单体电池的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：套管的两侧固定连接有强力磁铁，上横撑杆位于螺纹套管的两侧连接有与强力磁铁相匹配的电磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：冲击块的中部通过转轴与U型固定槽转动连接，且U型固定槽的一侧螺纹贯穿连接有固定冲击块的固定旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：推板的两侧连接有卡放在套管内壁所开设限位槽内的限位块，且压缩弹簧安置在推板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：待测单体电池呈悬空状卡放在支撑端架上，且待测单体电池的下表面可垫有与底板相同材质的垫板。

作为本实用新型再进一步的方案：螺纹推杆的上端焊接有旋转把手。

本实用新型的有益效果是：设置有推板以及压缩弹簧，通过持续转动螺纹推杆以将推板向下按压，使压缩弹簧被压缩，且随着螺纹推杆转动的圈数持续增加，所具有的动力也更大，即能够根据螺纹推杆转动的圈数调节提供的动力大小，进而使冲击组件以不同的落锤速度向下冲击，即能够模拟不同的冲击力的测试；设置有方形冲击头和尖角冲击头，可有针对性地将方形冲击头或尖角冲击头旋转至竖直向下，并对位置进行固定，进而可实现针对不同冲击面的落锤冲击测试；设置有支撑端架，待测单体电池呈悬空状卡放在支撑端架上，实现对待测单体电池进行悬空式的冲击测试，并可在待测单体电池的下表面垫有垫板，即实现对待测单体电池进行贴地式的冲击测试。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型冲击块连接结构示意图；

图3为本实用新型冲击组件与动力组件对接结构示意图；

图4为本实用新型套管剖面结构示意图；

图5为本实用新型待测单体电池安装结构示意图。

图中：1、底板，2、立杆，3、上横撑杆，4、支撑端架，5、待测单体电池，6、滑套，7、升降杆，8、U型固定槽，9、冲击块，10、套管，11、方形冲击头，12、尖角冲击头，13、固定旋钮，14、推板，15、压缩弹簧，16、强力磁铁，17、电磁铁，18、螺纹套管，19、螺纹推杆，20、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，包括

架体组件，其构成该测试装置的主体支撑结构，且其包括位于最底端的底板1、竖直连接在底板1两侧中间部位的立杆2以及连接在两根立杆2顶端的上横撑杆3；

冲击组件，其设置在两根立杆2之间，用于对动力电池系统中的待测单体电池5进行落锤冲击，且其包括套设在两根立杆2杆身上的滑套6以及焊接在两个滑套6之间的升降杆7，升降杆7的杆身中间部位下方连接有U型固定槽8，升降杆7的杆身中间部位上方连接有套管10；

U型固定槽8上转动连接有冲击块9，冲击块9的两端分别一体化连接有方形冲击头11和尖角冲击头12，套管10内安放有推板14以及压缩弹簧15；

动力组件，其用于对冲击组件提供向下落锤用的冲击力，且其包括焊接在上横撑杆3中间断开部位的螺纹套管18以及螺纹连接在螺纹套管18内的螺纹推杆19，螺纹推杆19位于套管10的正上方；

电池固定组件，其设置在底板1上用于固定待测单体电池5，且其包括与底板1固定连接的支撑端架4，支撑端架4上开设有用于卡放待测单体电池5的卡槽。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

套管10的两侧固定连接有强力磁铁16，上横撑杆3位于螺纹套管18的两侧连接有与强力磁铁16相匹配的电磁铁17，形成电磁开关结构，当对冲击组件施加向下的冲击力后，通过断电可直接使强力磁铁16与电磁铁17分开，形成对位于下方的待测单体电池5落锤冲击测试。

冲击块9的中部通过转轴与U型固定槽8转动连接，且U型固定槽8的一侧螺纹贯穿连接有固定冲击块9的固定旋钮13，可有针对性地将方形冲击头11或尖角冲击头12旋转至竖直向下，并对位置进行固定，进而可实现针对不同冲击面的落锤冲击测试。

实施例三

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

推板14的两侧连接有卡放在套管10内壁所开设限位槽内的限位块，且压缩弹簧15安置在推板14的下方，当套管10通过电磁开关固定在螺纹套管18的下方时，通过持续转动螺纹推杆19以将推板14向下按压，使压缩弹簧15被压缩，且随着螺纹推杆19转动的圈数持续增加，所具有的动力也更大，即能够根据螺纹推杆19转动的圈数调节提供的动力大小，进而使冲击组件以不同的落锤速度向下冲击，即能够模拟不同的冲击力的测试。

待测单体电池5呈悬空状卡放在支撑端架4上，且待测单体电池5的下表面可垫有与底板1相同材质的垫板，即能够实现对待测单体电池5进行悬空式或贴地式的冲击测试。

螺纹推杆19的上端焊接有旋转把手20，以便于转动螺纹推杆19，同时也便于计数螺纹推杆19转动的圈数。

工作原理：根据测试需求，选择将方形冲击头11或尖角冲击头12旋转至竖直向下，可实现针对不同冲击面的落锤冲击测试，将待测单体电池5呈悬空状卡放在支撑端架4上，并根据测试需求在悬空处铺设垫板，实现对待测单体电池5进行悬空式或贴地式的冲击测试，再将套管10通过电磁开关固定在螺纹套管18的下方，通过持续转动螺纹推杆19以将推板14向下按压，使压缩弹簧15被压缩，且随着螺纹推杆19转动的圈数持续增加，所具有的动力也更大，即能够根据螺纹推杆19转动的圈数调节提供的动力大小，进而使冲击组件以不同的落锤速度向下冲击，即能够模拟不同的冲击力的测试。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：包括

架体组件，其构成该测试装置的主体支撑结构，且其包括位于最底端的底板（1）、竖直连接在所述底板（1）两侧中间部位的立杆（2）以及连接在两根所述立杆（2）顶端的上横撑杆（3）；

冲击组件，其设置在两根所述立杆（2）之间，用于对动力电池系统中的待测单体电池（5）进行落锤冲击，且其包括套设在两根所述立杆（2）杆身上的滑套（6）以及焊接在两个所述滑套（6）之间的升降杆（7），所述升降杆（7）的杆身中间部位下方连接有U型固定槽（8），所述升降杆（7）的杆身中间部位上方连接有套管（10）；

所述U型固定槽（8）上转动连接有冲击块（9），所述冲击块（9）的两端分别一体化连接有方形冲击头（11）和尖角冲击头（12），所述套管（10）内安放有推板（14）以及压缩弹簧（15）；

动力组件，其用于对所述冲击组件提供向下落锤用的冲击力，且其包括焊接在上横撑杆（3）中间断开部位的螺纹套管（18）以及螺纹连接在所述螺纹套管（18）内的螺纹推杆（19），所述螺纹推杆（19）位于套管（10）的正上方；

电池固定组件，其设置在所述底板（1）上用于固定待测单体电池（5），且其包括与所述底板（1）固定连接的支撑端架（4），所述支撑端架（4）上开设有用于卡放待测单体电池（5）的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：所述套管（10）的两侧固定连接有强力磁铁（16），所述上横撑杆（3）位于螺纹套管（18）的两侧连接有与强力磁铁（16）相匹配的电磁铁（17）。

3.根据权利要求1所述的一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：所述冲击块（9）的中部通过转轴与U型固定槽（8）转动连接，且所述U型固定槽（8）的一侧螺纹贯穿连接有固定冲击块（9）的固定旋钮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：所述推板（14）的两侧连接有卡放在套管（10）内壁所开设限位槽内的限位块，且所述压缩弹簧（15）安置在推板（14）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：所述待测单体电池（5）呈悬空状卡放在支撑端架（4）上，且所述待测单体电池（5）的下表面可垫有与底板（1）相同材质的垫板。

6.根据权利要求1所述的一种基于动力电池系统的单体电池落锤冲击测试装置，其特征在于：所述螺纹推杆（19）的上端焊接有旋转把手（20）。

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