CN219104137U - 一种牙膏用原料称重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙膏用原料称重设备，涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏用原料称重设备，包括支撑腿、收集仓、落料箱、盛放箱，所述收集仓固定安装在支撑腿的顶部，所述落料箱处于收集仓的正下方，所述落料箱固定安装在支撑腿的侧面，所述落料箱的内腔中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有连接杆。该牙膏用原料称重设备，通过落料箱可以将掉落的原料进行收集，通过拉动驱动架可以带动挡板移动，继而方便使用者对原料进行收集，通过复位弹簧提供的弹力可以便于对挡板进行复位，大大的提高了该装置的便捷性，通过拧动限位螺纹管可以将称重箱内腔中多余的原料导出，使得牙膏制作成分更加的精准。

Description

一种牙膏用原料称重设备

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏用原料称重设备。

背景技术

牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，在牙膏生产中需要对原料进行称重，否则会影响牙膏质量，专利号(CN202022904581.5)公开了一种牙膏生产用原料称重设备，其中提出“在牙膏生产过程中也需要使用到称重设备对其原料进行称重，但就目前市面上现有的称重设备一般都是使收集仓内部的原料掉落到称重盘内部，称重盘达到设置的重量时，电机的转动将另一个称重盘转动至收集仓底部，但是在另一个称重盘未到达收集仓底部的时候，收集仓内部的原料依然在往下流，就造成了对原料的浪费”，并且提出“通过正反电机的反向转动使两个移动板慢慢靠近，将收集仓底部封闭，阻止原料向下流，本实用新型能够在切换称重盘时将收集仓底部封闭，就避免了对原料的浪费”来对原料进行阻止，当时在两个移动板缓慢靠近时依然会存在原料下落的问题，并且一半原料会进入称重箱中影响原料配比，另一半原料会掉落造成浪费，故而这里提出一种牙膏用原料称重设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙膏用原料称重设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种牙膏用原料称重设备，包括支撑腿、收集仓、落料箱、盛放箱，所述收集仓固定安装在支撑腿的顶部，所述落料箱处于收集仓的正下方，所述落料箱固定安装在支撑腿的侧面，所述落料箱的内腔中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有称重箱，所述称重箱的底部固定安装有导料仓，所述导料仓的底部螺纹连接有限位螺纹管，所述称重箱的上表面通过铰链铰接有开合门，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外表面传动连接有第一履带，所述第一履带内腔的左侧传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的中部固定安装有转杆，所述转杆外表面的上侧固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外表面传动连接有第二履带，所述第二履带的内腔的右侧传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的上表面固定套接有挡料板，所述挡料板处于收集仓的内部。

可选的，所述称重箱的内部固定安装有导料体，所述导料体的形状为直角三角状，所述导料体的倾斜面朝向外侧。

可选的，所述第一驱动轮、第一从动轮、第二驱动轮、第二从动轮的外表面均开设有限位槽，所述第一履带与第二履带均传动连接在限位槽中。

可选的，所述收集仓与挡料板的形状均为圆形，所述挡料板的中部开设有四个导料孔，所述收集仓底部的左侧开设有相同尺寸的导料孔。

可选的，所述落料箱的左侧开设有驱动槽，所述落料箱左侧开设的驱动槽与第一履带相适配。

可选的，所述落料箱的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动架，所述驱动架的左侧固定安装有挡板，所述挡板活动安装在落料箱的底部。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的右端与驱动架固定连接在一起。

本实用新型提供了一种牙膏用原料称重设备，具备以下有益效果：

1、该牙膏用原料称重设备，通过启动伺服电机能够带动连接杆进行转动，利用连接杆会带动称重箱进行转动，可以使得称重箱转动，避免原料继续进入称重箱的内腔中，同时伺服电机会带动第一驱动轮进行转动，利用第一驱动轮会对第一履带进行驱动，利用第一履带会带动第一从动轮转动，从而使得转杆带动第二驱动轮转动，利用第二驱动轮会对第二履带进行驱动，继而使得第二履带带动第二从动轮转动，进而使得挡料板转动，实现对原料进行阻挡的目的，避免原料持续掉落。

2、该牙膏用原料称重设备，通过落料箱可以将掉落的原料进行收集，通过拉动驱动架可以带动挡板移动，继而方便使用者对原料进行收集，通过复位弹簧提供的弹力可以便于对挡板进行复位，大大的提高了该装置的便捷性，通过拧动限位螺纹管可以将称重箱内腔中多余的原料导出，使得牙膏制作成分更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型挡料板处立体的结构示意图；

图3为本实用新型导料体处立体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动架处立体的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、收集仓；3、落料箱；4、伺服电机；5、连接杆；6、称重箱；7、导料体；8、导料仓；9、限位螺纹管；10、第一驱动轮；11、第一履带；12、第一从动轮；13、转杆；14、第二驱动轮；15、第二履带；16、第二从动轮；17、挡料板；18、支撑柱；19、限位块；20、复位弹簧；21、驱动架；22、挡板；23、盛放箱；24、开合门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏用原料称重设备，包括支撑腿1、收集仓2、落料箱3、盛放箱23，收集仓2固定安装在支撑腿1的顶部，落料箱3处于收集仓2的正下方，落料箱3的底部开设有与挡板22相适配的通槽，且盛放箱23处于落料箱3的正下方，可以使得落料箱3内腔中的原料顺利的落在盛放箱23中，落料箱3固定安装在支撑腿1的侧面，落料箱3的内腔中固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定安装有连接杆5，连接杆5的另一端固定安装有称重箱6，称重箱6为现有产品，在此不多做赘述，称重箱6的底部固定安装有导料仓8，导料仓8的底部螺纹连接有限位螺纹管9，通过拧动限位螺纹管9可以便于对称重箱6内腔中的原料进行通止，大大的提高了该装置下料的便捷性，称重箱6的上表面通过铰链铰接有开合门24，利用开合门24可以在称重箱6不使用时对称重箱6的内腔进行保护，防止称重箱6的内腔有灰尘积落影响牙膏原料的洁净，伺服电机4输出轴的外表面固定套接有第一驱动轮10，第一驱动轮10、第一从动轮12、第二驱动轮14、第二从动轮16的外表面均开设有限位槽，第一履带11与第二履带15均传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对第一履带11与第二履带15进行限位，从而使得第一履带11与第二履带15驱动过程更加稳定，第一驱动轮10的外表面传动连接有第一履带11，落料箱3的左侧开设有驱动槽，落料箱3左侧开设的驱动槽与第一履带11相适配，可以使得第一履带11能够顺利的驱动，同时第一履带11在驱动时不与驱动槽内侧接触，可以避免驱动槽对第一履带11造成磨损，第一履带11内腔的左侧传动连接有第一从动轮12，第一从动轮12的中部固定安装有转杆13，转杆13外表面的上侧固定套接有第二驱动轮14，第二驱动轮14的外表面传动连接有第二履带15，第二履带15的内腔的右侧传动连接有第二从动轮16，第二从动轮16的上表面固定套接有挡料板17，收集仓2与挡料板17的形状均为圆形，挡料板17的中部开设有四个导料孔，收集仓2底部的左侧开设有相同尺寸的导料孔，可以使得收集仓2内腔中的原料顺利的导入称重箱6中，使得空盘状态的称重箱6在完成定位的第一时间便能够进行称重，大大的提高了称重效率，挡料板17处于收集仓2的内部。

请参阅图3，称重箱6的内部固定安装有导料体7，导料体7的形状为直角三角状，导料体7的倾斜面朝向外侧，可以将称重箱6内腔中的原料导入导料仓8中，防止原料滞留在称重箱6的内腔中而导致牙膏用料量不够精准的问题出现。

请参阅图1和图4，落料箱3的前后两侧均固定安装有支撑柱18，利用支撑柱18可以对限位块19起到支撑作用，避免限位块19发生形变时出现弯折而导致折损，支撑柱18的右端固定安装有限位块19，限位块19的直径大于支撑柱18的直径，复位弹簧20的右端与驱动架21固定连接在一起，利用限位块19可以对驱动架21进行限位，防止驱动架21脱离支撑柱18的外表面，大大的提高了该装置的整体性，支撑柱18的外表面设置有复位弹簧20，支撑柱18的外表面活动安装有驱动架21，驱动架21的左侧固定安装有挡板22，挡板22活动安装在落料箱3的底部。

综上所述，该牙膏用原料称重设备，使用时，当原料称重达标后需要启动伺服电机4带动连接杆5进行转动，利用连接杆5带动称重箱6进行转动，使得称重箱6转动，避免原料继续进入称重箱6的内腔中，同时伺服电机4会带动第一驱动轮10进行转动，利用第一驱动轮10会对第一履带11进行驱动，利用第一履带11会带动第一从动轮12转动，从而使得转杆13带动第二驱动轮14转动，利用第二驱动轮14会对第二履带15进行驱动，继而使得第二履带15带动第二从动轮16转动，进而使得挡料板17转动，实现对原料进行阻挡的目的，然后需要拧动限位螺纹管9将称重箱6内腔中多余的原料导出，如此即称重成功，当落料箱3内腔中积累的原料过多时需要拉动驱动架21带动挡板22移动，继而方便使用者对原料进行收集，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种牙膏用原料称重设备，包括支撑腿(1)、收集仓(2)、落料箱(3)、盛放箱(23)，所述收集仓(2)固定安装在支撑腿(1)的顶部，所述落料箱(3)处于收集仓(2)的正下方，所述落料箱(3)固定安装在支撑腿(1)的侧面，其特征在于：所述落料箱(3)的内腔中固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端固定安装有称重箱(6)，所述称重箱(6)的底部固定安装有导料仓(8)，所述导料仓(8)的底部螺纹连接有限位螺纹管(9)，所述称重箱(6)的上表面通过铰链铰接有开合门(24)，所述伺服电机(4)输出轴的外表面固定套接有第一驱动轮(10)，所述第一驱动轮(10)的外表面传动连接有第一履带(11)，所述第一履带(11)内腔的左侧传动连接有第一从动轮(12)，所述第一从动轮(12)的中部固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)外表面的上侧固定套接有第二驱动轮(14)，所述第二驱动轮(14)的外表面传动连接有第二履带(15)，所述第二履带(15)的内腔的右侧传动连接有第二从动轮(16)，所述第二从动轮(16)的上表面固定套接有挡料板(17)，所述挡料板(17)处于收集仓(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述称重箱(6)的内部固定安装有导料体(7)，所述导料体(7)的形状为直角三角状，所述导料体(7)的倾斜面朝向外侧。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述第一驱动轮(10)、第一从动轮(12)、第二驱动轮(14)、第二从动轮(16)的外表面均开设有限位槽，所述第一履带(11)与第二履带(15)均传动连接在限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述收集仓(2)与挡料板(17)的形状均为圆形，所述挡料板(17)的中部开设有四个导料孔，所述收集仓(2)底部的左侧开设有相同尺寸的导料孔。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述落料箱(3)的左侧开设有驱动槽，所述落料箱(3)左侧开设的驱动槽与第一履带(11)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述落料箱(3)的前后两侧均固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的右端固定安装有限位块(19)，所述支撑柱(18)的外表面设置有复位弹簧(20)，所述支撑柱(18)的外表面活动安装有驱动架(21)，所述驱动架(21)的左侧固定安装有挡板(22)，所述挡板(22)活动安装在落料箱(3)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种牙膏用原料称重设备，其特征在于：所述限位块(19)的直径大于支撑柱(18)的直径，所述复位弹簧(20)的右端与驱动架(21)固定连接在一起。

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