CN219103950U - 一种用于玻璃生产的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于玻璃生产的测量装置，属于玻璃生产检测技术领域，该用于玻璃生产的测量装置包括用于传送玻璃的输送台，以及设置于输送台的测量组件，其中，U型支架与滑杆配合调节第一电动推杆与第二电动推杆之间的距离，通过第一激光测距仪和第一信号反馈板配合测量玻璃的长度，两侧支撑柱分别设置第三电动推杆和第四电动推杆，通过第二激光测距仪和第二信号反馈板配合测量玻璃的宽度，相较于人工手持卷尺测量，可以有效提升玻璃出厂抽检测量的精准度和效率。

Description

一种用于玻璃生产的测量装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产检测技术领域，特别涉及一种用于玻璃生产的测量装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，以及玻璃生产加工技术的不断进步，玻璃应用于人们生活的方方面面，小至用于化妆的美妆镜，大至用于建筑外部的玻璃幕墙，玻璃生产厂家制作的玻璃种类和规格各式各样。众所周知，玻璃安装往往需要较高的尺寸精度，对玻璃生产厂家的出厂质量提出较高要求，然而现有的玻璃出厂抽检往往是工人通过卷尺测量，这种抽检方式导致测量误差大，难以发现质量问题，并且抽检效率较低，导致玻璃生产企业无法准确控制玻璃出厂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的测量装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的玻璃出厂抽检过程中，通过工人使用卷尺测量导致的抽检误差大和测量效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于玻璃生产的测量装置，包括用于传送玻璃的输送台和测量组件，所述测量组件包括位于输送台上方的U型支架，所述U型支架通过支撑柱与输送台连接，U型支架的平行侧臂之间水平活动连接滑杆，所述滑杆和U型支架分别设置第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆位置对应，两侧支撑柱分别设置第三电动推杆和第四电动推杆，所述第一电动推杆设有第一激光测距仪，所述第二电动推杆设有与第一激光测距仪配合测距的第一信号反馈板，所述第三电动推杆的伸缩端设置第二激光测距仪，所述第四电动推杆的伸缩端设置与第二激光测距仪配合测距的第二信号反馈板。

待测玻璃经输送台传送至测量组件，测量组件通过第一电动推杆和第二电动推杆限位玻璃前后端，利用第三电动推杆和第四电动推杆夹持玻璃左右两侧，并通过对应设置于第一电动推杆和第二电动推杆上的第一激光测距仪和第一信号反馈板，以及对应设置于第三电动推杆和第四电动推杆上的第二激光测距仪和第二信号反馈板测量玻璃的长度和宽度，测量效率高，测量准确，有利于提升玻璃生产厂家对出厂玻璃的质量把控。

进一步的，所述输送台的一端设置提升机构，所述提升机构包括转动辊、支撑板和液压杆，所述转动辊转动设置于输送台的端部，所述支撑板的上端与输送台转动连接，所述支撑板呈L型结构，支撑板设有连接耳，所述液压杆设置于输送台并通过转轴与连接耳转动连接。

将待测玻璃放置于L型结构的支撑板，通过液压杆带动支撑板转动至与输送台台面相平的位置，再通过转动辊将玻璃移动至输送台，无需人工将玻璃搬运至输送台，有效降低工人的工作强度，有利于提升玻璃抽检测量效率。

进一步的，所述支撑板滑动连接推板，所述推板设有滑块，所述支撑板设有与滑块滑动配合的滑槽。

进一步的，所述支撑板均匀布设滚轮，利用滚轮与转动辊配合，提升推动玻璃的便捷度。

进一步的，所述推板呈L型结构。L型推板可以增加推板与玻璃的接触面积，有利于工人通过推板对玻璃施加水平推力。

进一步的，所述U型支架的平行侧壁分别设有滑轨，所述滑杆两端设置滑轮，所述滑轮与滑轨滑动配合。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种用于玻璃生产的测量装置，设置输送台传送玻璃，方便玻璃的移动，通过设置测量组件替代人工手持卷尺抽检，U型支架和滑杆上分别设置第一电动推杆和第二电动推杆，两侧支撑柱分别设置第三电动推杆和第四电动推杆，利用电动推杆的伸缩特点，便于玻璃测量结束后传送至输送台后端，使输送台可同步进行玻璃的装卸和测量，提升玻璃抽检效率，利用激光测距仪和信号反馈板测量玻璃尺寸，提升测量数据的精准度，有利于提升玻璃出厂的质量保障。

2.输送台的端部设置提升机构，替代传统人工搬抬玻璃，提升机构中L形支撑板用于放置待测玻璃，液压杆推动支撑板转动至水平，通过推板与转动辊配合将玻璃水平移动至输送台，有效降低工人的工作强度，有利于降低工人数量，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于玻璃生产的测量装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的第一电动推杆和第二电动推杆配合测量的结构示意图。

图3是本实用新型的第三电动推杆和第四电动推杆配合测量的结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于玻璃生产的测量装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的滑杆与U型支架滑动连接的结构示意图。

图6是本实用新型的输送台一端设置提升机构的连接结构示意图。

图7是本实用新型的液压杆推动支撑板至水平的连接结构意图。

图8是本实用新型的推板推动玻璃至输送台的结构示意图。

图9是本实用新型的支撑板设置滚轮的结构示意图。

图10是图9中A-A处的剖面结构示意图。

图11是本实用新型的L型推板的结构示意图。

图12是本实用新型的推板的结构示意图。

图中：1-输送台；2-支撑柱；3-U型支架；4-滑杆；5-第一电动推杆；6-第二电动推杆；7-第三电动推杆；8-第四电动推杆；9-测量板；10-第一激光测距仪；11-第一信号反馈板；12-第二激光测距仪；13-第二信号反馈板；14-转杆；15-滑轨；16-滑轮；17-转动辊；18-支撑板；19-连接耳；20-液压杆；21-推板；22-滑块；23-滑槽；24-滚轮；25-玻璃；26-通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种用于玻璃生产的测量装置，包括输送台1和测量组件，其中，测量组件包括支撑柱2，支撑柱2设置于输送台1传送方向的两侧，两侧支撑柱2的顶部设置U型支架3，U型支架3水平架设于输送台1的台面上方，U型支架3的两平行侧臂之间活动连接滑杆4，滑杆4可以沿其两侧U型支架3水平移动，具体的，（参照图5）滑杆4两侧设置滑轮16，U型支架3的平行侧臂对应设置滑轨15，通过滑轮16与滑轨15的滑动配合，使滑杆4与U型支架3滑动连接，滑杆4底部朝向输送台1设置第一电动推杆5，与滑杆4相对的U型支架3的底部朝向输送台1设置第二电动推杆6，第一电动推杆5与第二电动推杆6的位置对应，第一电动推杆5和第二电动推杆6的伸缩端分别设置测量板9，第一电动推杆5的上部设置第一激光测距仪10，第二电动推杆6的上部设置第一信号反馈板11，第一激光测距仪10与第一信号反馈板11位置对应，并且第一激光测距仪10的前端面与其下方的测量板9的前端面竖向齐平，第一信号反馈板11的前端面与其下方的测量板9的前端面竖向齐平，第二电动推杆6的伸缩端带动测量板9移动至靠近输送台1的位置，当待测玻璃25经输送台1输送至其前端与第二电动推杆6伸缩端处的测量板9接触时，输送台1停止运行，移动滑杆4至待测玻璃25的后端，第一电动推杆5的伸缩端带动测量板9移动，使第一电动推杆5下方的测量板9与待测玻璃25的后端接触，启动第一激光测距仪10，从而精准测量玻璃25的前后端之间的距离，即玻璃25的长度。

参照图3和图4，输送台1两侧的支撑柱2分别水平设置第三电动推杆7和第四电动推杆8，第三电动推杆7和第四电动推杆8的伸缩端相对，并且两侧伸缩端分别设置测量板9，一侧测量板9的顶部设置第二激光测距仪12，另一侧测量板9顶部的对应位置设有第二信号反馈板13，当玻璃25移动至两侧支撑柱2之间时，第三电动推杆7和第四电动推杆8分别推动位于各自伸缩端的测量板9伸出，使测量板9与玻璃25两侧接触，通过第二激光测距仪12与第二信号反馈板13配合测量玻璃25的宽度。

输送台1的传送机构包括均匀间隔设置的多根转杆14，转杆14上均布有多个转轮，多组转杆14之间通过链轮传动，并通过电机驱动，从而将待测玻璃25传送至测量组件处测量。

在一个实施例中，参照图6-图8，输送台1的一端设置提升机构，提升机构包括转动辊17、支撑板18、液压杆20和推板21，转动辊17设置于输送台1端部并且与输送台1转动连接，支撑板18的上端与输送台1转动连接，支撑板18设有连接耳19，连接耳19转动连接转轴，输送台1设有液压杆20，液压杆20的伸缩端与转轴连接，支撑板18呈L型结构，初始状态下，支撑板18倾斜设置，便于支撑待测玻璃25，推板21与支撑板18滑动连接，具体的，支撑板18朝向输送台1方向设置滑槽23，（参照图12）推板21设有与滑槽23滑动配合的滑块22。将玻璃25底部放置于支撑板18下部，玻璃25上部与转动辊17抵靠，液压杆20伸出带动支撑板18绕其上端转动至与输送台1台面相平的位置，利用推板21推动玻璃25并依靠转动辊17将玻璃25移动至输送台1，通过输送台1输送至测量组件测量玻璃尺寸，玻璃25可通过吊运或者通过人工放置于支撑板18，相较于人工将玻璃抬放至输送台1，通过提升机构可大大降低工人的工作强度，有利于提升玻璃测量效率。

在一个实施例中，支撑板18上均匀有多个滚轮24，便于推板21将玻璃25推动至输送台1。

在一个实施例中，参照图10和图11，推板21呈L型结构，以增加推板21与玻璃25的接触面积，便于推板21推动玻璃25，并且L型推板21底部设有供滚轮24穿过的通道26。

测量时，首先将玻璃25吊运至支撑板18，启动液压杆20推动支撑板18，使支撑板18的底端抬升至与输送台1台面相平的位置，通过推板21与转动辊17配合将待测玻璃25移动至输送台1，输送台1将玻璃25输送至测量组件的位置，使玻璃25的前端与第二电动推杆6伸缩端处的测量板9接触，移动滑杆4至玻璃25后端，第一电动推杆5带动其伸缩端处的测量板9接触玻璃25后端，第三电动推杆7和第四电动推杆8分别通过设置于伸缩端的测量板9夹持玻璃25两侧，依靠第一激光测距仪10测量玻璃25长度，第二激光测距仪12测量玻璃宽度，从而快速精准测量玻璃25尺寸，测量完成后，第一、第二、第三和第四电动推杆分别收缩，使测量板9与玻璃25分离，通过输送台1将玻璃25输送至另一端卸下即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃生产的测量装置，包括用于传送玻璃的输送台（1）和测量组件，其特征在于，所述测量组件包括位于输送台（1）上方的U型支架（3），所述U型支架（3）通过支撑柱（2）与输送台（1）连接，U型支架（3）的平行侧臂之间水平活动连接滑杆（4），所述滑杆（4）和U型支架（3）分别设置第一电动推杆（5）和第二电动推杆（6），所述第一电动推杆（5）和第二电动推杆（6）位置对应，两侧支撑柱（2）分别设置第三电动推杆（7）和第四电动推杆（8），所述第一电动推杆（5）设有第一激光测距仪（10），所述第二电动推杆（6）设有与第一激光测距仪（10）配合测距的第一信号反馈板（11），所述第三电动推杆（7）的伸缩端设置第二激光测距仪（12），所述第四电动推杆（8）的伸缩端设置与第二激光测距仪（12）配合测距的第二信号反馈板（13）。

2.如权利要求1所述的用于玻璃生产的测量装置，其特征在于，所述输送台（1）的一端设置提升机构，所述提升机构包括转动辊（17）、支撑板（18）和液压杆（20），所述转动辊（17）转动设置于输送台（1）的端部，所述支撑板（18）的上端与输送台（1）转动连接，所述支撑板（18）呈L型结构，支撑板（18）设有连接耳（19），所述液压杆（20）设置于输送台（1）并通过转轴与连接耳（19）转动连接。

3.如权利要求2所述的用于玻璃生产的测量装置，其特征在于，所述支撑板（18）滑动连接推板（21），所述推板（21）设有滑块（22），所述支撑板（18）设有与滑块（22）滑动配合的滑槽（23）。

4.如权利要求3所述的用于玻璃生产的测量装置，其特征在于，所述支撑板（18）均匀布设滚轮（24）。

5.如权利要求3所述的用于玻璃生产的测量装置，其特征在于，所述推板（21）呈L型结构。

6.如权利要求1所述的用于玻璃生产的测量装置，其特征在于，所述U型支架（3）的平行侧臂分别设有滑轨（15），所述滑杆（4）两端设置滑轮（16），所述滑轮（16）与滑轨（15）滑动配合。

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