CN219103744U - 一种有机废气液化冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气液化冷凝器，包括由上至下依次连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体内安装有冷凝机构；冷凝机构还包括折流板；折流板上端阵列设有多个进液孔；通过进液孔折流板上端嵌装有多根折弯而成的冷凝管；第一壳体上端还安装有顶盖，第一壳体外侧开设有进气管；第二壳体外侧开设有与第二壳体内部连通的出液口和清洁口；清洁口一侧设有平开轴，通过平开轴清洁口外侧设有盖体；第二壳体下端设有排污孔，当有机废气进入冷凝器遇到冷凝管温度降低从而由气体凝结成液体后进行储存并可在沉淀后将杂质排出，清洁更加便利的有机废气液化冷凝器。

Description

一种有机废气液化冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种有机废气液化冷凝器。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

发电厂要用许多冷凝器是涡轮机排出的蒸汽得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的冷蒸汽，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

在冷凝器用于工业废气处理的过程当中，需要通过对废气的冷凝，将有机废气由气态凝结成液体，并进行回收，目前现有技术在针对将气体液化的冷凝器设备当中，通常为冷凝管放置的腔体与盛放液化后的气体为同腔，首先导致腔体无法盛放过多的液体，同时，若冷凝管温度过低对高温度气体进行液化时，液体与冷凝管长时间贴合容易使液体冷冻凝固，或高温度冷凝管对低温气体液化时，贴合时间过长容易发生液体煮沸的现象，存在一定的技术缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能够当有机废气进入冷凝器遇到冷凝管温度降低从而由气体凝结成液体后进行储存并可在沉淀后将杂质排出，清洁更加便利的有机废气液化冷凝器。

为实现上述目的，本实用新型在于提供一种有机废气液化冷凝器，包括由上至下依次连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内安装有冷凝机构；所述冷凝机构还包括折流板；所述折流板上端阵列设有多个进液孔；通过所述进液孔所述折流板上端嵌装有多根折弯而成的冷凝管；所述第一壳体上端还安装有顶盖，第一壳体外侧开设有进气管；所述第二壳体外侧开设有与第二壳体内部连通的出液口和清洁口；所述清洁口一侧设有平开轴，通过所述平开轴清洁口外侧设有盖体；所述第二壳体下端设有排污孔。

优选的，所述第一壳体和第二壳体均为内部中空的柱形腔体，所述第一壳体和第二壳体内部腔体贯通式连接；所述第一壳体和第二壳体通过锁紧螺栓由上之下锁紧连接。

优选的，所述第二壳体外侧由上至下依次设有与第二壳体内部贯通连接的出液口与清洁口；所述清洁口前端通过一侧平开轴还设有罩设在清洁口上端的盖体；所述盖体罩设直径大于清洁口直径。

优选的，所述排污孔垂直设置在所述第二壳体下端，排污孔与第二壳体腔体内部贯通连接。

优选的，所述顶盖螺栓连接设置在第一壳体的上端。

优选的，所述顶盖上端还设有双回程口；所述顶盖下端还设有将双回程口内部隔开的分呈隔板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将第一壳体与第二壳体腔体贯通设置，并在第一壳体内设置冷凝管，将第二壳体设置为空腔，在有机废气通过第一壳体外侧进气管进入第一壳体内，有机废气遇冷冷凝，凝结为水珠，滴落至第二壳体腔体内部，并进行储存，将液体与冷凝管分隔开并进行储存，避免冷凝管长时间浸泡在水中，从而造成液体冷冻，不易排出，并且在储存过程当中可将液体内的杂质进行沉淀，从而通过出液口排出清洁程度更高的液体，并可通过第二壳体下端的排污孔将沉淀的杂质排出，最后，第二壳体外侧还设有清洁孔，更加便于工作人员后期对壳体内部的清洁。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的冷凝结构示意图；

图中标注说明：

1、第一壳体；101、进气管；2、第二壳体；201、出液口；202、盖体；203、排污孔；204、清洁口；205、平开轴；3、顶盖；301、双回程口；302、分呈隔板；4、折流板；401、冷凝管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型公开了一种有机废气液化冷凝器，包括由上至下依次连接的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1内安装有冷凝机构；所述冷凝机构还包括折流板4；所述折流板4上端阵列设有多个进液孔；通过所述进液孔所述折流板4上端嵌装有多根折弯而成的冷凝管401；所述第一壳体1上端还安装有顶盖3，第一壳体1外侧开设有进气管101；所述第二壳体2外侧开设有与第二壳体2内部连通的出液口201和清洁口204；所述清洁口204一侧设有平开轴205，通过所述平开轴205清洁口204外侧设有盖体202；所述第二壳体2下端设有排污孔203。

进一步的，所述第一壳体1和第二壳体2均为内部中空的柱形腔体，所述第一壳体1和第二壳体2内部腔体贯通式连接；所述第一壳体1和第二壳体2通过锁紧螺栓由上之下锁紧连接。

进一步的，所述第二壳体2外侧由上至下依次设有与第二壳体2内部贯通连接的出液口201与清洁口204；所述清洁口204前端通过一侧平开轴205还设有罩设在清洁口204上端的盖体202；所述盖体202罩设直径大于清洁口204直径。

进一步的，所述排污孔203垂直设置在所述第二壳体2下端，排污孔203与第二壳体2腔体内部贯通连接。

进一步的，所述顶盖3螺栓连接设置在第一壳体1的上端。

更进一步的，所述顶盖3上端还设有双回程口301；所述顶盖3下端还设有将双回程口301内部隔开的分呈隔板302。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型在使用时，当有机废气通过第一壳体1外侧的进气管101进入第一壳体1内时，由于第一壳体1内设有冷凝机构，在温度较高的有机废气遇到冷凝管401时，由于温度降低，进而从气体凝结成液体，并由第一壳体1滴落至联机设置在第一壳体1并与第一壳体1贯通式连接的第二壳体2内，并在第二壳体2的腔体内进行储存过程中，液体内的杂质会进行沉淀，并沉淀至底部，当第二壳体2内储存的水位到达出液口201高度时，即可将液体排出，在排出完成后，可通过打开第二壳体2下端排污孔203将沉淀至底部的杂质排出，并通过清洁口204对妻儿壳体内部进行清洁处理。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有机废气液化冷凝器，包括由上至下依次连接的第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)内安装有冷凝机构；所述冷凝机构还包括折流板(4)；所述折流板(4)上端阵列设有多个进液孔；通过所述进液孔所述折流板(4)上端嵌装有多根折弯而成的冷凝管(401)；所述第一壳体(1)上端还安装有顶盖(3)，第一壳体(1)外侧开设有进气管(101)；所述第二壳体(2)外侧开设有与第二壳体(2)内部连通的出液口(201)和清洁口(204)；所述清洁口(204)一侧设有平开轴(205)，通过所述平开轴(205)清洁口(204)外侧设有盖体(202)；所述第二壳体(2)下端设有排污孔(203)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气液化冷凝器，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)均为内部中空的柱形腔体，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)内部腔体贯通式连接；所述第一壳体(1)和第二壳体(2)通过锁紧螺栓由上之下锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气液化冷凝器，其特征在于：所述第二壳体(2)外侧由上至下依次设有与第二壳体(2)内部贯通连接的出液口(201)与清洁口(204)；所述清洁口(204)前端通过一侧平开轴(205)还设有罩设在清洁口(204)上端的盖体(202)；所述盖体(202)罩设直径大于清洁口(204)直径。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气液化冷凝器，其特征在于：所述排污孔(203)垂直设置在所述第二壳体(2)下端，排污孔(203)与第二壳体(2)腔体内部贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气液化冷凝器，其特征在于：所述顶盖(3)螺栓连接设置在第一壳体(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气液化冷凝器，其特征在于：所述顶盖(3)上端还设有双回程口(301)；所述顶盖(3)下端还设有将双回程口(301)内部隔开的分呈隔板(302)。

Images