CN219103731U - 一种金属热加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热加工装置，属于金属热加工技术领域。包括熔铁炉，熔铁炉内部设置有加热装置和铁块放置板，熔铁炉外壁设置有贯通连接的废气输送管，废气输送管贯通连接有废气处理箱，废气处理箱设置有控制箱二，废气处理箱侧壁设置有与其贯通的废气排出管，废气排除管上方设置有限位装置，熔铁炉下方设置有底座，底座内部设置有模板放置组件，底座前方设置有控制箱一，废气处理组件可以有效的对加热时产生的废气进行净化对工作人员的工作环境进行改善，且还设置了模板放置组件实现不同模具的更换，增加了工作人员的工作效率。

Description

一种金属热加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属热加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属热加工装置。

背景技术

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑形变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能，在对这些金属零件进行操作时，通常会使用淬火钳来进行夹持工作，以便于进行金属零件热处理后续的塑形或捶打。但此种方法较为费力，极易造成过度疲惫，不便于进行持续工作。

针对以上问题，申请号为CN202022216026.3，申请名称为一种金属热加工装置，所记载的，通过采用包括夹持部、横杆、支撑结构和持握部，横杆的一端和夹持部连接，横杆的另一端和持握部连接，横杆的中间和支撑结构活动连接，支撑结构底部设置有滚轮的技术方案，具有使用省力，操作方便的有益效果。

虽然以上方案有益效果较多，但依然存在下列问题：需要人工进行夹持很容易造成人员烫伤，也无法对加热时产生的有害气体进行净化，且还无法有效的更换模具，使工作人员的工作效率大大降低。

鉴于此，我们提出一种金属热加工装置。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属热加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

一种金属热加工装置，包括熔铁炉，所述熔铁炉内部设置有加热装置和铁块放置板，所述熔铁炉外壁设置有贯通连接的废气输送管，所述废气输送管贯通连接有废气处理箱，所述废气处理箱设置有控制箱二，所述控制箱二前方设置有报警器，所述废气处理箱侧壁设置有与其贯通的废气排出管，所述废气排出管上方设置有限位装置，所述熔铁炉下方设置有底座，所述底座内部设置有模板放置组件，所述底座前方设置有控制箱一。

优选地，所述废气输送管中部内壁设置有吸气风扇，所述废气输送管底部设置有滤网，所述滤网为聚丙烯纤维材质，所述吸气风扇与控制箱二电性连接。

优选地，所述废气处理箱前方设置有圆拉门，所述废气处理箱内部设置有催化剂放置网，所述废气处理箱内壁还设置有与控制箱二电性连接的加热器、降温器、温度传感器和废气监测器。

优选地，所述废气排出管内部设置有有与控制箱二电性连接的排气风扇，所述废气排出管上方设置有固定块二，所述固定块二侧方设置有弹簧二，所述弹簧二侧方连接有限位杆，所述废气排出管上方设置有限位板，所述限位板穿过废气排出管外壳延升至废气排出管内腔底部，所述限位板侧壁设置有密封圈，所述限位板上方设置有弹簧一，所述弹簧一上方设置有固定块一，所述固定块一侧壁焊接在废气处理箱侧壁。

优选地，所述模板放置组件包括放置固定箱，所述放置固定箱上方还设置有限位卡槽，所述限位卡槽内部滑动连接有限位块，所述放置固定箱内壁设置有散热风扇，所述放置固定箱上方还开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有包含滑块的放置箱，所述放置箱外壁四侧均设置有驱动电机，所述多个驱动电机输出轴贯穿放置箱连接有挡板，所述多个驱动电机和散热风扇与控制箱一电性连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：该装置设置了废气处理组件可以有效的对加热时产生的废气进行净化有效的对工作人员的工作环境进行改善，且废气组件的内部设置有加热器和降温器有效的对废气处理箱内的温度进行控制，充分的利用催化剂进行反应，避免了因为过热或过冷而导致的净化效果降低，且还设置了模板放置组件有效的实现不同模具的更换，增加了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的废气处理箱结构示意图；

图3为本实用新型的模板放置组件结构示意图；

图4为本实用新型的整体放置箱俯视结构示意图；

图中标号说明：1、熔铁炉；2、加热装置；3、底座；4、模板放置组件；5、废气输送管；6、废气处理箱；7、废气排出管；101、铁块放置板；301、控制箱一；401、放置固定箱；402、散热风扇；403、限位卡槽；404、放置箱；405、限位块；406、挡板；407、驱动电机；501、吸气风扇；502、滤网；601、加热器；602、降温器；603、控制箱二；604、催化器放置网；605、温度传感器；606、废气监测器；701、固定块一；702、限位板；703、限位杆；704、弹簧二；705、固定块二；706、排气风扇；707、弹簧一。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属热加工装置，包括熔铁炉1，熔铁炉1内部设置有加热装置2和铁块放置板101，熔铁炉1外壁设置有贯通连接的废气输送管5，废气输送管5贯通连接有废气处理箱6，废气处理箱6设置有控制箱二603，控制箱二603前方设置有报警器，废气处理箱6侧壁设置有与其贯通的废气排出管7，废气排出管7上方设置有限位装置，熔铁炉1下方设置有底座3，底座3内部设置有模板放置组件4，底座3前方设置有控制箱一301，有效的防止工作人员因为对金属进行热加工时，对工作人员造成烫伤，且利用废气净化装置对废气进行处理，大大改善了工作人员的工作环境。

具体的，废气输送管5中部内壁设置有吸气风扇501，废气输送管5底部设置有滤网502，滤网502为聚丙烯纤维材质，吸气风扇501与控制箱二603电性连接，有效的防止了废气中的灰尘进入废气处理箱6，方便对灰尘进行清理。

进一步的，废气处理箱6前方设置有圆拉门，废气处理箱6内部设置有催化剂放置网604，催化剂包括酸碱催化剂、金属催化剂、半导体催化剂和沸石分子筛催化剂，废气处理箱6内壁还设置有与控制箱二603电性连接的加热器601、降温器602、温度传感器605和废气监测器606，废气监测器606为光离子化检测器（通称PID）是对较低浓度的气体和有机蒸汽具备非常好敏感度的检测器，能够检测不一样的气体和有机蒸汽，PID是采用一个紫外线杀菌灯来离子化试品气体，进而检测其浓度值。当试品分子结构消化吸收到高紫外光动能时，分子结构被电离成带正负电荷的正离子，这种正离子被正电荷感应器感受到，产生电流量数据信号。紫外光电离的就是小一部分VOC分子结构，因而在电离后他们还能融合成完全的分子结构，便于对试品做进一步的剖析，利用加热器601、降温器602和温度传感器605有效的对废气处理箱内的温度进行控制，充分的利用催化剂进行反应，避免了因为过热或过冷而导致的净化效果。

再进一步的，废气排出管7内部设置有与控制箱二603电性连接的排气风扇706，废气排出管7上方设置有固定块二705，固定块二705侧方设置有弹簧二704，弹簧二704侧方连接有限位杆703，废气排出管7上方设置有限位板702，限位板702穿过废气排出管7外壳延升至废气排出管7内腔底部，限位板702侧壁设置有密封圈，限位板702上方设置有弹簧一707，弹簧一707上方设置有固定块一701，固定块一701侧壁焊接在废气处理箱6侧壁，利用模板放置组件4有效的实现不同模具的更换，且大大增加了工作人员的工作效率。

其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先利用滑块和滑槽的滑动连接拉出放置固定箱401，将放置固定箱401上方的限位卡槽403内部的限位块405向后推动将放置箱404利用其下方的滑块进行推进放置固定箱401内部，再将需要使用的模具放入固定箱401内部，再利用控制箱一301控制驱动电机407进行推动挡板406使其固定模具，再将放置固定箱401上方的限位卡槽403内部的限位块405向前推动，将放置箱404进行限位固定，再将降温风扇402利用控制箱301打开对内部降温，再将放置固定箱401推入底座3内部，再利用熔铁炉1前方拉门将需要加热的铁块放入铁块放置板101，再将催化剂放入催化器放置网604，打开加热装置2对其进行热加工处理，再利用吸气风扇501对加热产生的有害气体进行回收到废气处理箱6，利用温度传感器605对内部的温度进行监测使其数据传入控制箱二603，从而再利用控制箱二603使其加热器601和降温器602对其箱内温度进行调节充分利用催化剂进行净化，再利用废气检测器606进行检测合格后传入控制箱二603上方的报警器进行报警提示，然后将排气风扇706打开，再将限位板702利用弹簧一707的可塑性向上拉，使限位杆703利用弹簧二704的回弹性对限位板702进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属热加工装置，包括熔铁炉（1），其特征在于：所述熔铁炉（1）内部设置有加热装置（2）和铁块放置板（101），所述熔铁炉（1）外壁设置有贯通连接的废气输送管（5），所述废气输送管（5）贯通连接有废气处理箱（6），所述废气处理箱（6）设置有控制箱二（603），所述控制箱二（603）前方设置有报警器，所述废气处理箱（6）侧壁设置有与其贯通的废气排出管（7），所述废气排出管（7）上方设置有限位装置，所述熔铁炉（1）下方设置有底座（3），所述底座（3）内部设置有模板放置组件（4），所述底座（3）前方设置有控制箱一（301）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热加工装置，其特征在于：所述废气输送管（5）中部内壁设置有吸气风扇（501），所述废气输送管（5）底部设置有滤网（502），所述滤网（502）为聚丙烯纤维材质，所述吸气风扇（501）与控制箱二（603）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热加工装置，其特征在于：所述废气处理箱（6）前方设置有圆拉门，所述废气处理箱（6）内部设置有催化剂放置网（604），所述废气处理箱（6）内壁还设置有与控制箱二（603）电性连接的加热器（601）、降温器（602）、温度传感器（605）和废气监测器（606）。

4.根据权利要求1所述的一种金属热加工装置，其特征在于：所述废气排出管（7）内部设置有与控制箱二（603）电性连接的排气风扇（706），所述废气排出管（7）上方设置有固定块二（705），所述固定块二（705）侧方设置有弹簧二（704），所述弹簧二（704）侧方连接有限位杆（703），所述废气排出管（7）上方设置有限位板（702），所述限位板（702）穿过废气排出管（7）外壳延升至废气排出管（7）内腔底部，所述限位板（702）侧壁设置有密封圈，所述限位板（702）上方设置有弹簧一（707），所述弹簧一（707）上方设置有固定块一（701），所述固定块一（701）侧壁焊接在废气处理箱（6）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属热加工装置，其特征在于：所述模板放置组件（4）包括放置固定箱（401），所述放置固定箱（401）上方还设置有限位卡槽（403），所述限位卡槽（403）内部滑动连接有限位块（405），所述放置固定箱（401）内壁设置有散热风扇（402），所述放置固定箱（401）上方还开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有包含滑块的放置箱（404），所述放置箱（404）外壁四侧均设置有驱动电机（407），所述多个驱动电机（407）输出轴贯穿放置箱（404）连接有挡板（406），所述多个驱动电机（407）和散热风扇（402）与控制箱一（301）电性连接。

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