CN219102259U - 高强度玻璃纤维套管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高强度玻璃纤维套管，涉及玻璃纤维管技术领域。本申请包括由内到外相互套接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、第二管体和第三管体均为玻璃纤维管，所述第一管体和第二管体之间内嵌有第一加强件，所述第二管体和第三管体之间内嵌有第二加强件，所述第一加强件和第二加强件均为金属加强件分别环绕于第一管体和第二管体外周侧。本申请通过将现有的单层结构的玻璃纤维套管分为了五层，将第一加强层和第二加强层分布在第一管体、第二管体以及第三管体之间，从整体上提高了玻璃纤维套管的结构强度，且还可以缩减其厚度，提高了实用性。

Description

高强度玻璃纤维套管

技术领域

本申请涉及玻璃纤维管技术领域，具体涉及高强度玻璃纤维套管。

背景技术

玻璃纤维管是由玻璃纤维丝制备得到的，目前主要的制作工艺为往复式纤维缠绕工艺。其中玻璃纤维管的应用范围很广，可对线路进行绝缘保护，也可以作为管道进行输送介质，当其中在重工业、石油化工、煤矿等行业中使用时，通常为大通径的结构设计，如在煤矿行业里，通过制备玻璃纤维套管用于实现矿井内的通风，但煤矿内的环境恶劣，对于玻璃纤维套管的强度有着一定需求，目前的解决方案是通过在缠绕成型制备玻璃纤维套管时，通过增加玻璃纤维线的股数以及增加玻璃纤维管的厚度来提高强度，但是其内部整体的结构强度还有待提高，且上述提高强度的方式会造成玻璃纤维管整体重量以及尺寸增大，降低应用性，因此本申请提出高强度玻璃纤维套管。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本申请提供了高强度玻璃纤维套管。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高强度玻璃纤维套管，包括由内到外相互套接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、第二管体和第三管体均为玻璃纤维管，所述第一管体和第二管体之间内嵌有第一加强件，所述第二管体和第三管体之间内嵌有第二加强件，所述第一加强件和第二加强件均为金属加强件分别环绕于第一管体和第二管体外周侧。

进一步地，所述第一加强件包括若干个呈环形阵列分布的金属杆以及套接在所述金属杆外周侧金属环，所述金属杆安装在所述第一管体上，所述第二管体卷绕在所述金属杆和金属环上。

进一步地，所述金属杆中部安装有固定扣片，所述固定扣片上构造有两个与第一管体外周侧贴合的安装翼，所安装翼通过压钉安装在第一管体上。

进一步地，所述金属环数量至少为两个，分别安装在金属杆的两端处，所述金属环与金属杆为焊接。

进一步地，所述金属环和金属杆均为不锈钢。

进一步地，所述第二加强件为不锈钢丝，其呈螺旋状卷绕在所述第二管体外周侧。

本申请的有益效果如下：本申请通过将现有的单层结构的玻璃纤维套管分为了五层，将第一加强层和第二加强层分布在第一管体、第二管体以及第三管体之间，从整体上提高了玻璃纤维套管的结构强度，且还可以缩减其厚度，提高了实用性。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1中A处结构放大图；

图3是本申请第一加强件立体结构示意图；

图4是本申请第二加强件立体结构示意图；

附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、第一加强件；301、金属杆；302、固定扣片；303、金属环；4、第三管体；5、第二加强件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，本申请一个实施例提出的高强度玻璃纤维套管，本申请所提出的玻璃纤维套管主要是针对一些恶劣环境，如矿井内、化工厂等环境，这些环境对整个玻璃纤维管的强度有着一定的需求，本申请玻璃纤维套管包括由内到外相互套接的第一管体1、第二管体2和第三管体4，所述第一管体1、第二管体2和第三管体4均为玻璃纤维管，其中在制备过程中，第一管体1、第二管体2和第三管体4均由玻璃纤维丝过树脂上色后在芯模上缠绕成型，然后烘干定型，所述第一管体1和第二管体2之间内嵌有第一加强件3，所述第二管体2和第三管体4之间内嵌有第二加强件5，所述第一加强件3和第二加强件5均为金属加强件分别环绕于第一管体1和第二管体2外周侧，第一加强件3和第二加强件5分别被第二管体2和第三管体4包裹，这样在整个玻璃纤维套管内形成两道加强结构防线，增强了玻璃纤维套管的承载性，当第三管体4受力时，先由第二加强件5进行承载，经第二管体2后，再由第一加强件3进行承载，从而从整体性上提高玻璃纤维套管的结构强度，同时还可以降低玻璃纤维套管的厚度；

在进行制备过程中，先将通过玻璃纤维丝在芯膜上缠绕成型第一管体1，将第一管体1烘干定型后，再将第一加强件3固定在第一管体1上，接着在第一管体1和第一加强件3的外周侧利用玻璃纤维丝缠绕成型第二管体2，但当第二管体2后缠绕成型后，先不烘干，将第二加强件5安装好后，再次利用玻璃纤维丝缠绕成型形成第三管体4，最后将整个玻璃纤维套管放入至烘干房内进行烘干定型；

因此，本申请通过将现有的单层结构的玻璃纤维套管分为了五层，将第一加强层和第二加强层分布在第一管体1、第二管体2以及第三管体4之间，从整体上提高了玻璃纤维套管的结构强度，且还可以缩减其厚度，提高了实用性。

如图3所示，在一些实施例中，所述第一加强件3包括若干个呈环形阵列分布的金属杆301以及套接在所述金属杆301外周侧金属环303，所述金属杆301安装在所述第一管体1上，所述第二管体2卷绕在所述金属杆301和金属环303上，利用单个金属杆301在轴向方向上起到了抗承压的作用，再通过多个金属杆301之间的相互配合，在外周侧径向上提高了抗承压作用，这样在第一管体1的外周侧可以形成包裹式的抗压防线，且金属环303用于将多个金属杆301连接在一起，提高了加强的作用，但是需要注意的是，在实际安装过程中，是先将金属杆301依次单个固定在第一管体1外周侧后，再将金属环303与多个金属杆301进行固定，这样是避免先固定的金属杆301和金属环303无法顺利套装到第一管体1上的情况发生。

如图3所示，在一些实施例中，所述金属杆301中部安装有固定扣片302，所述固定扣片302上构造有两个与第一管体1外周侧贴合的安装翼，所安装翼通过压钉安装在第一管体1上，固定扣片302最初已经与金属杆301进行焊接固定，在进行安装时，直接通过手持式打钉机，将固定扣片302固定在第一管体1外周侧，因为第一管体1已经烘干定型，具有硬度，可以完成对金属杆301的固定，且金属杆301后面还需要缠绕第二管体2进行加固，因此是可以保证固定效果的。

如图3所示，在一些实施例中，所述金属环303数量至少为两个，分别安装在金属杆301的两端处，所述金属环303与金属杆301为焊接，金属环303尺寸不需要很大，数量不需要很多，其目的主要是提高加强的作用，以及将金属杆301进行连接加固，因此其安装在两端处即可。

在一些实施例中，所述金属环303和金属杆301均为不锈钢，选用不锈钢是因为其具有良好的强度以及耐腐蚀性等优点，适合作为加强件。

如图4所示，在一些实施例中，所述第二加强件5为不锈钢丝，其呈螺旋状卷绕在所述第二管体2外周侧，第二加强件5与第一加强件3不同，利用不锈钢丝在第二管体2上进行卷绕，形成更为紧密的防护，相当于在最初受压时可以更为全面的抗压，而第一加强件3则是作为一个骨架，保证了管体的强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.高强度玻璃纤维套管，其特征在于，包括由内到外相互套接的第一管体(1)、第二管体(2)和第三管体(4)，所述第一管体(1)、第二管体(2)和第三管体(4)均为玻璃纤维管，所述第一管体(1)和第二管体(2)之间内嵌有第一加强件(3)，所述第二管体(2)和第三管体(4)之间内嵌有第二加强件(5)，所述第一加强件(3)和第二加强件(5)均为金属加强件分别环绕于第一管体(1)和第二管体(2)外周侧。

2.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维套管，其特征在于，所述第一加强件(3)包括若干个呈环形阵列分布的金属杆(301)以及套接在所述金属杆(301)外周侧金属环(303)，所述金属杆(301)安装在所述第一管体(1)上，所述第二管体(2)卷绕在所述金属杆(301)和金属环(303)上。

3.根据权利要求2所述的高强度玻璃纤维套管，其特征在于，所述金属杆(301)中部安装有固定扣片(302)，所述固定扣片(302)上构造有两个与第一管体(1)外周侧贴合的安装翼，所安装翼通过压钉安装在第一管体(1)上。

4.根据权利要求3所述的高强度玻璃纤维套管，其特征在于，所述金属环(303)数量至少为两个，分别安装在金属杆(301)的两端处，所述金属环(303)与金属杆(301)为焊接。

5.根据权利要求4所述的高强度玻璃纤维套管，其特征在于，所述金属环(303)和金属杆(301)均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维套管，其特征在于，所述第二加强件(5)为不锈钢丝，其呈螺旋状卷绕在所述第二管体(2)外周侧。

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