CN219101867U - 一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低摩擦力防倾斜的T‑Tray移动装置,属于导轨副结构技术领域。本实用新型包括主体、滚动件以及盖板,主体的两端开设有用于安装滚动件的空腔以及供导轨穿入的通孔,滚动件安装在主体内部并通过盖板密封,盖板通过紧固件固定在主体上。滚动件包括轴承与滚轮,滚轮套接在轴承上。本实用新型通过滚轮与轴承设计有效降低与导轨的摩擦系数且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;将多个滚轮包裹导轨,实现定位精度高,抗震性能强,不易倾斜;并采用空腔、油封、加油孔设计,有效润滑滚轮、轴承与导轨,提高使用寿命,易维护保养,可满足半导体加工设备中T‑Tray移动所需要的抗震性、精度、生产维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于导轨副结构技术领域,尤其涉及一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置。
背景技术
现有T-Tray加工设备上通常采用滑动导轨副、滚动导轨副、静压导轨副来移动T-Tray,滑动导轨副如图1所示,主要依靠导轨副之间的贴合摩擦滑动,滑动导轨静摩擦系数大,而且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大;而静压导轨结构杂乱,要有供油体系,结构昂贵;目前的滚动导轨内部主要由滚珠构成,如图2所示,抗震性较差,对防护要求较高,不太符合T-Tray加工要求。而中国实用新型专利2022202495653公开了一种高刚性防摆动导轨副,如图3所示,其包括导轨、滑块、滚柱、滚珠、滚柱保持器、滚珠保持器、端盖及刮尘片,整体结构依旧复杂,生产成本高。为此,提供一种降低摩擦力防倾斜抗震的T-Tray移动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,旨在解决所述背景技术中现有导轨摩擦系数大、结构复杂、抗震性较差不符合T-Tray加工的问题。为实现所述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,包括主体、滚动件以及盖板,主体的两端开设有用于安装滚动件的空腔以及供导轨穿入的通孔,滚动件安装在主体内部并通过盖板密封,盖板通过紧固件固定在主体上。滚动件包括轴承与滚轮,滚轮套接在轴承上。本实用新型安装在两条导轨上,采用滚轮包裹导轨,使得本实用新型以及安装在本实用新型上的T-Tray不会产生上下、左右跳动,有效防止倾斜,抗震动能力强,并且采用滚轮加轴承的方式,摩擦系数小。
对前述方案的进一步描述,主体的中部开设有用于安装T-Tray的通孔。
更优的是,主体上通孔两端均设有油封,将主体的空腔内的油密封,同时有效润滑导轨,降低耗油量。
对前述方案的进一步描述,主体的两端对称,每端均设有4个滚轮及相应的轴承,两个滚轮相互配合夹住导轨,提高主体的安装精密度,同时提高防震性和防倾斜。
更优的是,为了方便润滑,滚轮垂直安装,轴承安装在滚轮的上下端。
进一步的,为了提高寿命以及抵抗压力,滚轮上端的轴承采用单列圆锥滚子轴承,且单列圆锥滚子轴承的滚子小端在下大端在上,有效抵抗载荷。
对前述方案的进一步描述,盖板对应滚轮处开设有供加润滑油或润滑脂的加油孔。
更优的,为了防止漏油以及加强主板与盖板之间的密合性,在盖板与主体之间设计垫片。
更优的,为了适应市面上导轨类型,主体的通孔以及两个滚动轮之间形成的通孔形状包括圆形、方形、梯形、燕尾形。
与现有技术相比,本实用新型通过滚轮与轴承设计有效降低与导轨的摩擦系数且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;将多个滚轮包裹导轨,定位精度高,抗震性能强,不易倾斜;并采用空腔、油封、加油孔设计,有效润滑滚轮、轴承与导轨,提高使用寿命,易维护保养。本实用新型满足半导体加工设备中T-Tray移动所需要的抗震性、精度,整体结构简单,生产成本低。
附图说明
图1为现有技术的滑动导轨示意图;
图2为滚动导轨的滑动导轨示意图;
图3为中国实用新型专利2022202495653提供的示意图;
图4为本实用新型实施例提供的整体示意图;
图5为本实用新型实施例提供的爆炸示意图;
图6为本实用新型实施例提供的主体示意图;
图7为本实用新型实施例提供的剖视图;
图8为本实用新型实施例提供的使用示意图。
其中,图中各附图标记:
1、主体;11、空腔;12、通孔;2、滚动件;21、轴承;22、滚轮;3、盖板;4、紧固件;5、导轨。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细的说明。
请参阅图4-8,本申请提供一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,包括主体1、滚动件2以及盖板3,主体1的两端开设有用于安装滚动件2的空腔11以及供导轨5穿入的通孔12,滚动件2安装在主体1内部并通过盖板3密封,盖板3通过紧固件4固定在主体1上。滚动件2包括轴承21与滚轮22,滚轮22套接在轴承21上。主体1的中部开设有用于安装T-Tray的通孔。
在另一实施例中,主体1上通孔12两端均设有油封,将主体1的空腔11内的油密封,同时有效润滑导轨5,降低耗油量。主体1的两端对称,每端均设有4个滚轮22及相应的轴承21,两个滚轮22相互配合夹住导轨5,提高主体1的安装精密度,同时提高防震性和防倾斜。
在另一实施例中,滚轮22垂直安装,轴承21安装在滚轮22的上下端。滚轮22上端的轴承21采用单列圆锥滚子轴承21,且单列圆锥滚子轴承21的滚子小端在下大端在上,有效抵抗载荷。盖板3对应滚轮22处开设有供加润滑油或润滑脂的加油孔。为了防止漏油以及加强主板与盖板3之间的密合性,在盖板3与主体1之间设计垫片。
需要注意的是,主体1的通孔12以及两个滚动轮之间形成的通孔形状有圆形、方形、梯形、燕尾形等,适配市面上的导轨5。
为了更清楚了解本技术方案,下面通过使用方法进一步讲解。
在安装过程中,如图6、7所示,将主体1水平放置在桌面上,将普通轴承21安装在主体1内,然后将滚轮22安装在普通轴承21上,在主体1的通孔12两端安装油封,主体1的表面安装垫片,此时往空腔11中加入定量润滑油或润滑脂,然后在滚轮22的上端安装单列圆锥滚子轴承21,再将盖板3盖在主体1上,将轴承21与滚轮22密封。此时拧动紧固件4,不需拧死,让盖板3稍微活动。将本实用新型通过通孔12穿入导轨5中,如图8所示,安装好之后进行调试,将紧固件4调节到合适位置,再将润滑油或润滑脂从盖板3的加油孔添加定量油即可。在运行过程中,导轨5与滚轮22之间产生滑动、滚动摩擦,滚轮22在轴承21上产生滚动摩擦,使得摩擦力大大降低,且安装在本实用新型上的T-Tray不会产生上下、左右跳动,有效防止倾斜。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式,本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,包括主体(1)、滚动件(2)以及盖板(3),其特征在于:所述主体(1)的两端开设有用于安装滚动件(2)的空腔(11)以及供导轨(5)穿入的通孔(12),所述滚动件(2)安装在主体(1)内部并通过盖板(3)密封,所述盖板(3)通过紧固件(4)固定在主体(1)上,所述滚动件(2)包括轴承(21)与滚轮(22),所述滚轮(22)套接在轴承(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述主体(1)的中部开设有用于安装T-Tray的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述主体(1)上的通孔(12)两端均设有油封。
4.根据权利要求1所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述主体(1)的两端对称,每端均设有4个滚轮(22)及相应的轴承(21),两个滚轮(22)相互配合夹住导轨(5)。
5.根据权利要求4所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述滚轮(22)垂直安装,轴承(21)安装在所述滚轮(22)的上下端。
6.根据权利要求5所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述滚轮(22)上端的轴承(21)采用单列圆锥滚子轴承(21),且单列圆锥滚子轴承(21)的滚子小端在下大端在上。
7.根据权利要求1所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述盖板(3)对应滚轮(22)处开设有供加润滑油或润滑脂的加油孔。
8.根据权利要求1所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述盖板(3)与主体(1)之间设有垫片。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种降低摩擦力防倾斜的T-Tray移动装置,其特征在于:所述主体(1)的通孔(12)以及两个滚动轮之间形成的通孔形状包括圆形、方形、梯形、燕尾形。
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