CN219101712U - 折叠机构及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠机构及风扇，折叠机构包括：连接座、转动套筒，转动套筒的侧壁设置有凹孔，在连接座上靠近转动套筒的右侧的位置设有第一阻尼转轴，连接座上靠近转动套筒左侧壁的位置设有限位机构，第一阻尼转轴转动连接于转动套筒，限位机构包括弹性件及钢珠，在弹性件的作用下，部分钢珠能够卡入凹孔，转动套筒处于打开状态时，钢珠在弹性件的推动下卡入凹孔。通过利用第一阻尼转轴上的垫片与垫片之间的挤压产生摩擦力能使支撑杆悬停，折叠机构的稳定性较好，且当钢珠抵接凹孔的底壁时，限位机构与转动套筒震动发出声响以提示用户转动套筒已处于打开状态。

Description

折叠机构及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇制造技术领域，尤其是涉及一种折叠机构及风扇。

背景技术

相关技术中，折叠风扇使用时，需要将折叠起来的风扇打开，但折叠风扇的折叠机构的稳定性较差，且在打开折叠机构时也无法感知折叠机构是否打开到位。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折叠机构，折叠机构的稳定性较好。

第二方面，本实用新型还提出来应用上述折叠机构的风扇。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，包括：连接座，设置有容纳槽；转动套筒，所述转动套筒的下端置于所述容纳槽并且能够转动，所述转动套筒的一侧设置有凹孔；其中，所述连接座设置有第一阻尼转轴及限位机构，所述转动套筒连接于所述第一阻尼转轴，所述限位机构包括弹性件及钢珠，部分所述钢珠能够卡入所述凹孔，当所述转动套筒处于打开状态，所述弹性件推动所述钢珠卡入所述凹孔。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，至少具有如下有益效果：转动套筒的下端设置在转动套筒上的容纳槽中，转动套筒通过第一阻尼转轴连接在连接座上，用户可以根据使用需求调节转动套筒的位置，当转动到用户需要的位置时，用户松手，第一阻尼转轴上的垫片与垫片之间的挤压产生摩擦力能使支撑杆悬停，折叠机构的稳定性较好，且当折叠机构的转动套筒处于打开状态时，限位机构发生动作，弹性件推动钢珠卡入转动套筒侧壁设置的凹孔上，部分钢珠抵接于凹孔的底壁，钢珠与凹孔的底壁之间有摩擦力，能进一步提高折叠机构的稳定性，且当钢珠抵接于凹孔的底壁时，限位机构与转动套筒震动发出声响以提示用户转动套筒已处于打开状态。当用户需要将处于打开状态的转动套筒关闭时，可以直接旋转转动套筒，转动套筒左侧壁上凹孔的壁面挤压钢珠的圆弧面，能使钢珠后退，用户无需通过其他操作即可将转动套筒关闭，操作简单方便。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,所述转动套筒的下端设置有弧形面，所述容纳槽具有配合所述弧形面的弧形侧壁。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,所述连接座设置有卡槽，所述转动套筒的侧壁设置有第二转轴，所述第二转轴穿设于所述卡槽，所述第一阻尼转轴与所述第二转轴相对设置于所述转动套筒的两侧，所述第一阻尼转轴与所述第二转轴为同轴布置。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,所述连接座设置有安装槽，所述连接座连接有可拆卸的安装座，所述安装座装设于所述安装槽，所述安装座和所述连接座配合固定所述第一阻尼转轴。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，所述转动套筒的后侧设置有扣位槽，所述连接座上配合设置有弹性卡扣，当所述转动套筒处于打开状态，所述弹性卡扣插入所述扣位槽。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,所述转动套筒上设置有多条加强筋，多条所述加强筋周向布置于所述转动套筒的内壁。

根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,所述转动套筒的一侧设置有多个所述凹孔，当所述转动套筒处于关闭状态，所述弹性件推动所述钢珠卡入另一个所述凹孔。

根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，包括：底座；支撑杆；风扇头，连接于所述支撑杆的一端；以及如本实用新型第一方面实施例所述的折叠机构；其中，所述连接座可拆卸连接于所述底座，所述支撑杆的另一端可拆卸连接于所述转动套筒。

根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，至少具有如下有益效果：通过在风扇上安装如本实用新型第一方面实施例所述的折叠机构，折叠机构可拆卸连接在底座上，支撑杆的下端可拆卸连接在转动套筒上，风扇头转动连接在支撑杆的一端，用户需要打开风扇时，可以转动支撑杆，支撑杆带着转动套筒转动，当转动到用户需要的位置时，用户松手，第一阻尼转轴上的垫片与垫片之间的挤压产生摩擦力能使支撑杆悬停，当用户转动支撑杆将风扇转到打开状态时，折叠机构上的限位机构发生动作，弹性件推动钢珠卡入转动套筒侧壁设置的凹孔上，部分钢珠抵接于凹孔的底壁，钢珠与凹孔的底壁之间有摩擦力，能进一步提高折叠机构的稳定性，且当钢珠抵接凹孔的底壁时，限位机构与转动套筒震动发出声响以提示用户风扇已处于打开状态，通过限位机构与转动套筒震动发出声响提示用户，能够防止当风扇已转动到打开状态，而用户无法感知仍继续转动而导致风扇损坏的问题。且当用户需要将处于打开状态的风扇折叠时，可以直接转动支撑杆，转动套筒左侧壁上凹孔的壁面挤压钢珠的圆弧面，使钢珠后退，用户无需通过其他操作即可将风扇折叠，操作简单方便。

根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，所述转动套筒位于所述底座边缘位置，所述风扇头位于所述转动套筒上朝向所述底座中心的一侧。

根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，所述支撑杆为多节伸缩杆，所述风扇头的背面设置有背架，所述支撑杆转动连接于所述背架，所述背架设置有凹槽，所述凹槽能够容纳收缩状态下的所述支撑杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构的整体示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构的俯视图；

图3为本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构的分解示意图；

图4为本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构的转动套筒的整体示意图；

图5为本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构的转动套筒另一角度的整体示意图；

图6为本实用新型第二方面实施例提供的风扇的整体示意图；

图7为本实用新型第二方面实施例提供的风扇及其底座内部结构的示意图；

附图标号如下：

连接座100、第一阻尼转轴110、限位机构120、弹性件121、钢珠122、安装孔130、卡槽140、安装槽150、安装座160、弹性卡扣170；

转动套筒200、凹孔210、第二转轴220、扣位槽230、加强筋240；

底座300；

支撑杆400；

风扇头500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，包括：连接座100、转动套筒200，连接座100上设置有容纳槽，转动套筒200的下端位于连接座100上的容纳槽中，转动套筒200的左侧壁设置有壁面为圆弧状的凹孔210，其中，在连接座100上靠近转动套筒200的右侧的位置设有第一阻尼转轴110，连接座100上靠近转动套筒200左侧壁的位置设有限位机构120，第一阻尼转轴110转动连接于转动套筒200，转动套筒200的右侧设有卡孔，第一阻尼转轴110上的一块垫片卡入在转动套筒200右侧设置的卡孔中，限位机构120包括弹性件121及钢珠122，在弹性件121的作用下，部分钢珠122能够卡入凹孔210，当转动套筒200处于打开状态时，钢珠122对准凹孔210，钢珠122在弹性件121的推动下卡入凹孔210。转动套筒200通过第一阻尼转轴110连接在连接座100上，用户可以根据使用需求调节转动套筒200的位置，当转动到用户需要的位置时，用户松手，第一阻尼转轴110上的垫片与垫片之间挤压产生的摩擦力能使支撑杆400悬停，折叠机构的稳定性较好，且当折叠机构的转动套筒200处于打开状态时，限位机构120发生动作，弹性件121推动钢珠122卡入转动套筒200侧壁设置的凹孔210上，部分钢珠122抵接于凹孔210的底壁，钢珠122与凹孔210的底壁之间有摩擦力，能进一步提高折叠机构的稳定性，当钢珠122抵接凹孔210的底壁时，限位机构120与转动套筒200震动发出声响以提示用户转动套筒200处于打开状态。当用户需要将处于打开状态的转动套筒200关闭时，可以直接旋转转动套筒200，转动套筒200左侧壁上凹孔210的圆弧壁面挤压钢珠122的圆弧面，使钢珠122后退，用户无需通过其他操作即可将转动套筒200关闭，操作简单方便。

需要说明的是，限位机构120可以由弹性件121与钢珠122一体设计的组合部件，钢珠122还可以是一端为圆弧面的柱体，在弹性件121的作用下，柱体设置圆弧面的一端能够抵接凹孔210的内壁并发出声响。在连接座100上靠近转动套筒200左侧壁的位置设有安装孔130，限位机构120设在安装孔130内，当用户旋转转动套筒200至打开状态时，转动套筒200左侧上的凹孔210与连接座100上的安装孔130对准，弹性件121驱动钢珠122沿着安装孔130的轴线移动抵接至凹孔210的内壁以发出声响，在连接座100上设置安装孔130，将弹性件121与安装孔130设在安装孔130内，能够节省空间，使整个折叠机构的结构更加紧凑，且弹性件121驱动钢珠122沿着安装孔130的轴线移动，能够防止折叠机构动作过程中钢珠122跑偏。弹性件121可以是弹簧、扭簧等，第一阻尼转轴110可以是弹片式阻尼转轴、包裹式阻尼转轴等。

参照图1至图5，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,转动套筒200的下端设置有弧形面，连接座100的容纳槽具有配合转动套筒200的下端的弧形面的弧形侧壁，当转动套筒200转动时，转动套筒200下端设置的弧形面与容纳槽的弧形侧壁互不干扰，转动套筒200能正常转动，通过在转动套筒200的下端设置弧形面以及在连接座100的容纳槽设置弧形侧壁，能够节省空间，使整个折叠机构的结构更加紧凑。

可以理解的是，还可以在连接座100的容纳槽的弧形侧壁上设置多个导槽，在转动套筒200下端的弧形面上设置多个导条，导条穿设在导槽中，以防转动套筒200的位置跑偏。

参照图3，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,连接座100上靠近转动套筒200左侧壁的位置设有卡槽140，转动套筒200的左侧壁设置有第二转轴220，第二转轴220卡在连接座100上的卡槽140中，第一阻尼转轴110与第二转轴220相对设置于转动套筒200的两侧，且第一阻尼转轴110与第二转轴220为同轴布置，通过在转动套筒200的左侧设置第二转轴220，右侧设置第一阻尼转轴110，且第二转轴220与第一阻尼转轴110的轴线相同，能使转动套筒200在转动过程中受力更加均匀，增加转动套筒200转动的稳定性。

可以理解的是，转动套筒200的结构较为复杂，转动套筒200可以由塑料一体注塑成型，能够节省材料，降低生产合成本。

参照图2和图3，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构,连接座100上靠近转动套筒200的右侧的位置设有安装槽150，连接座100连接有可拆卸的安装座160，安装座160通过紧固件连接在连接座100上，安装座160设置在连接座100上的安装槽150中，第一阻尼转轴110的一端可拆卸的安装在安装座160上，另一端连接于转动套筒200，安装座160和连接座100配合固定能够第一阻尼转轴110，当第一阻尼转轴110损坏时，可以先将安装座160拆开，将损坏的第一阻尼转轴110取下，再将新的第一阻尼转轴110装上即可实现第一阻尼转轴110的更换，操作过程简单方便，有利于延长折叠机构的使用寿命。

需要说明的是，安装座160的侧壁设置有呈多边形的孔，第一阻尼转轴110与安装座160连接的一端配合设置成多边形，第一阻尼转轴110的一端插入安装座160侧壁上的多边形孔中。

参照图3至图5，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，转动套筒200的后侧设置有扣位槽230，连接座100的后侧配合设置有弹性卡扣170，且在连接座100上设置有导孔及弹簧(图中未示出)，弹性卡扣170上设置有导柱，弹性卡扣170上的导柱穿设在连接座100上的导孔中，且能在导孔中滑动，当转动套筒200处于打开状态时，弹簧驱动弹性卡扣170的卡入扣位槽230中，进一步增加折叠机构的稳定性。

可以理解的是，扣位槽230的上下两个壁面均设置为斜面，弹性卡扣170卡入扣位槽230的部分也设置为斜面，当要将处于打开状态的转动套筒200关闭时，旋转转动套筒200，扣位槽230的斜面与弹性卡扣170上的斜面挤压，弹性卡扣170后退，让出供转动套筒200转动的空间。

参照图3至图5，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，在转动套筒200上设置有多条加强筋240，多条加强筋240周向布置于转动套筒200的内壁，通过在转动套筒200的内壁设置加强筋240，以增加转动套筒200的结构强度。

参照图3和图4，根据本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，转动套筒200的左侧壁上设置有多个凹孔210，当转动套筒200处于关闭状态，弹性件121推动钢珠122卡入另一个凹孔210，限位机构120与转动套筒200震动发出声响以提示用户转动套筒200已处于关闭状态，且当用户需要将处于关闭状态的转动套筒200打开时，可以直接旋转转动套筒200，转动套筒200左侧壁上凹孔210的壁面挤压钢珠122的圆弧面，使钢珠122后退，用户无需通过其他操作即可打开转动套筒200，操作简单方便。

可以理解的是，还可以在转动套筒200打开状态和关闭状态的之间设置多个凹孔210，以满足用户不同的需求。

参照图1至图6，根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，包括：底座300、支撑杆400、风扇头500以及如本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，风扇头500转动连接于支撑杆400的一端，其中，连接座100通过紧固件可拆卸连接在底座300上，风扇支撑杆400的另一端可拆卸连接于转动套筒200。通过在风扇上安装如本实用新型第一方面实施例提供的折叠机构，折叠机构可拆卸连接在底座300上，支撑杆400的另一端可拆卸连接在转动套筒200上，风扇头500转动连接在支撑杆400的一端，用户需要打开折叠起来的风扇时，可以转动支撑杆400，支撑杆400带着转动套筒200转动，当支撑杆400转动到用户需要的位置时，用户松手，第一阻尼转轴110的垫片与垫片之间的挤压产生摩擦力能使支撑杆400悬停，当用户转动支撑杆400将风扇转到打开状态时，折叠机构上的限位机构120发生动作，弹性件121推动钢珠122卡入转动套筒200侧壁设置的凹孔210上，部分钢珠122抵接于凹孔210的底壁，钢珠122与凹孔210的底壁之间有摩擦力，能进一步提高折叠机构的稳定性，且当钢珠122抵接凹孔210的底壁时，限位机构120与转动套筒200震动发出声响以提示用户风扇已处于打开状态，通过限位机构120与转动套筒200震动发出声响提示用户。且当用户需要将处于打开状态的风扇折叠时，可以直接转动支撑杆400，转动套筒200左侧壁上凹孔210的壁面挤压钢珠122的圆弧面，使钢珠122后退，用户无需通过其他操作即可将风扇折叠，操作简单方便。

参照图1至图7，根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，连接座100通过多个紧固件连接在风扇的底座300上，转动套筒200位于底座300后侧的边缘位置，风扇头500位于转动套筒200且朝向底座300中心的一侧，当折叠机构打开时，风扇能够稳定的竖立，且转动套筒200位于底座300后侧的边缘位置，折叠时，支撑杆400往风扇的前侧折叠，也能使折叠后的风扇的体积更小，方便运输、收纳和携带。

参照图1至图7，根据本实用新型第二方面实施例提供的风扇，支撑杆400为多节伸缩杆，风扇头500的背面设置有背架，支撑杆400转动连接于风扇头500背面的背架，且背架设置有两块挡板，两块挡板之间形成容纳支撑杆400的凹槽，当支撑杆400处于收缩状态下时，整根支撑杆400能够容纳在凹槽中，使折叠后的风扇的体积更小，方便运输、收纳和携带，使用场景更加广泛。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种折叠机构，其特征在于，包括：

连接座，设置有容纳槽；

转动套筒，所述转动套筒的下端置于所述容纳槽并且能够转动，所述转动套筒的一侧设置有凹孔；

其中，所述连接座设置有第一阻尼转轴及限位机构，所述转动套筒连接于所述第一阻尼转轴，所述限位机构包括弹性件及钢珠，部分所述钢珠能够卡入所述凹孔，当所述转动套筒处于打开状态，所述弹性件推动所述钢珠卡入所述凹孔。

2.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述转动套筒的下端设置有弧形面，所述容纳槽具有配合所述弧形面的弧形侧壁。

3.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，所述连接座设置有卡槽，所述转动套筒的侧壁设置有第二转轴，所述第二转轴穿设于所述卡槽，所述第一阻尼转轴与所述第二转轴相对设置于所述转动套筒的两侧，所述第一阻尼转轴与所述第二转轴为同轴布置。

4.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述连接座设置有安装槽，所述连接座连接有可拆卸的安装座，所述安装座装设于所述安装槽，所述安装座和所述连接座配合固定所述第一阻尼转轴。

5.根据权利要求4所述的折叠机构，其特征在于，所述转动套筒的后侧设置有扣位槽，所述连接座设置有弹性卡扣，当所述转动套筒处于打开状态，所述弹性卡扣卡入所述扣位槽。

6.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述转动套筒上设置有多条加强筋，多条所述加强筋周向布置于所述转动套筒的内壁。

7.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述转动套筒的一侧设置有多个所述凹孔，当所述转动套筒处于关闭状态，所述弹性件推动所述钢珠卡入另一个所述凹孔。

8.一种风扇，其特征在于，包括：

底座；

支撑杆；

风扇头，连接于所述支撑杆的一端；

以及如权利要求1至7中任一项所述的折叠机构；

其中，所述连接座可拆卸连接于所述底座，所述支撑杆的另一端连接于所述转动套筒。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述转动套筒位于所述底座边缘位置，所述风扇头位于所述转动套筒上朝向所述底座中心的一侧。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述支撑杆为多节伸缩杆，所述风扇头的背面设置有背架，所述支撑杆转动连接于所述背架，所述背架设置有凹槽，所述凹槽能够容纳收缩状态下的所述支撑杆。

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