CN216619160U - 平板电子设备的支架 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种平板电子设备的支架，包括：连接盒，具有内腔，连接盒的侧面设有与内腔连通的侧开口，连接盒的后端面设有与内腔连通的后开口；两个前支撑杆，上端均经过侧开口伸入内腔，并与连接盒左右可摆动连接；两个前支撑杆的上端与连接盒的内壁面之间均设有定位结构；后支撑杆，上端经过后开口伸入内腔，并与连接盒前后可摆动连接；后支撑杆的上端与连接盒的内壁面之间设有柔性阻尼结构；以及两个止挡件，分别与两个前支撑杆可转动连接并具有收纳状态和展开状态，在收纳状态止挡件相对于前支撑杆折叠；在展开状态，止挡件凸出于对应的前支撑杆的前侧面。本实用新型的支架不仅使用方便而且制造成本更低，因此更易于推广。

Description

平板电子设备的支架

技术领域

本申请涉及通用的电子设备的支架技术领域，尤其涉及一种平板电子设备的支架。

背景技术

目前便携式电子设备越来越多，其中的典型是平板电脑与平板手机，并且由于手机的屏幕尺寸越来越大，特别是采用OLED柔性屏的折叠式手机，手机与平板电脑之间的界限越来越模糊。在日常的使用场景中，经常需要将平板电脑或手机固定支撑在某个角度以长时间观看屏幕，于是现有技术提出了相应的支架。并且由于需要经常移动位置，因此，用以支撑便携式电子设备的支架与便携式电子设备可分离连接。

为了使上述的支架同样便携，现有技术发展出了这样一种三脚支架，该三脚支架包括连接座、两个前支撑杆、一个后支撑杆以及两个止挡件，两个前支撑杆与连接盒左右可摆动连接，所述后支撑杆前后可摆动连接，两个止挡件分别与两个前支撑杆可转动连接并具有收纳状态和展开状态，在收纳状态止挡件相对于前支撑杆折叠；在展开状态，止挡件凸出于前支撑杆的前侧面。

在上述三脚支架具体的使用场景中，两个前支撑杆之间以一两个展开角度就能满足多种电子设备尺寸要求，而后支撑杆需要前后方向摆动定位在多个角度。现有技术中，

为了使两个前支撑杆之间保持特定的展开角度，采取的技术方案是将前支撑杆的远离连接座的端面设置成向内倾斜的斜面，并且在前支撑杆的远离连接座的一端套上橡胶或硅胶的防滑套，如此，利用与连接座的枢接以及与桌面之间的摩擦力便可在支撑电子设备的状态下保持固定角度下的自锁；

为了使后支撑杆定位在多个不同角度，采取的技术方案是，在后支撑杆与连接座两个部件的其中一个设置一整圈沿周向方向均匀布置的定位凹槽，另一个则对应地设置若干定位凸起，从而在摆动后支撑杆时可以形成阻尼结构。

然而，这种现有技术的支架，首先，在被提拉至脱离桌面时，支架的两个前支撑杆容易发生自动合拢；并且也难以将两个前支撑杆从合拢状态展开至精确的角度，从而难以使前支撑杆的倾斜端面以面接触的方式与外界支撑面，例如桌面配合，若支架以这种状态支撑电子设备，则前支撑杆容易由于摩擦力不足而发生侧滑，进而导致电子设备从相应的止挡件上滑落。另外，由于阻尼结构是相对刚性的，在频繁的操作过程中容易产生磨损，从而难以在使用的后期保证定位的精准性；并且刚性阻尼结构由于结构相对复杂制造和装配要求高，进而相应的生产成本高、性价比低，推广难度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种平板电子设备的支架，旨在解决现有的支架存在的使用不便且生产成本高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种平板电子设备的支架，包括：

连接盒，具有内腔，所述连接盒的侧面设有与所述内腔连通的侧开口，所述连接盒的后端面设有与所述内腔连通的后开口；

两个前支撑杆，上端均经过所述侧开口伸入所述内腔，并与所述连接盒左右可摆动连接；两个所述前支撑杆的上端与所述连接盒的内壁面之间均设有定位结构；

后支撑杆，上端经过所述后开口伸入所述内腔，并与所述连接盒前后可摆动连接；所述后支撑杆的上端与所述连接盒的内壁面之间设有柔性阻尼结构；以及

两个止挡件，分别与两个前支撑杆可转动连接并具有收纳状态和展开状态，在收纳状态止挡件相对于前支撑杆折叠；在展开状态，所述止挡件凸出于对应的所述前支撑杆的前侧面。

优选地，所述连接盒包括可拆卸盖合的前盖与后盖，所述侧开口形成在所述前盖与后盖之间；所述后开口形成在所述后盖上。

优选地，所述内腔呈扁平状，两个所述前支撑杆均呈长板状，所述前支撑杆的厚度方向与所述内腔的厚度方向一致；

所述定位结构包括设于所述前支撑杆上端的定位凸起，以及设于所述内腔的内壁面的第一凹槽，在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至预设角度时，所述定位凸起与所述第一凹槽定位配合。

优选地，两个所述前支撑杆的远离所述连接盒的端面均为沿靠近所述连接盒的方向、向靠近另一所述前支撑杆的方向延伸的倾斜面；在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至两个所述前支撑杆的远离所述连接盒的端面处于同一平面时，所述定位凸起与所述第一凹槽定位配合。

优选地，所述定位结构还包括设于所述内腔的内壁面的第二凹槽，在两个所述前支撑杆沿左右方向并拢至相互抵接时，所述定位凸起与所述第二凹槽定位配合。

优选地，所述前盖的内侧面设有多个固定柱，每个所述固定柱的靠近所述后盖的端面设有固定孔；所述后盖对应所述固定孔设有过孔；

两个所述前支撑杆的上端均设有第一转轴孔，两个所述前支撑杆的所述第一转轴孔分别与多个所述固定柱中的其中两个可转动套接。

优选地，两个所述前支撑杆上端的侧面具有一段圆弧面，两个所述前支撑杆上端的所述圆弧面设有相互啮合的齿。

优选地，两个所述前支撑杆的后侧面的外侧边各设有加强肋板，在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至超出所述预设角度至预设的极限位置时，所述加强肋板与所述连接盒的侧面抵接。

优选地，所述后支撑杆上端的两侧各设有第一轴柱，所述柔性阻尼结构为分别套设在两个所述第一轴柱上的柔性套筒，所述前盖与所述后盖配合紧压所述柔性套筒。

优选地，所述前盖上设有第一凹弧面，所述后盖上设有第二凹弧面，所述第一凹弧面与第二凹弧面配合包围且紧压对应的所述柔性套筒。

优选地，所述前盖的内侧设有两个凸台，所述第一凹弧面形成在所述凸台的靠近所述后盖的端面。

优选地，所述第一凹弧面上设有避位槽。

优选地，所述后盖包括后侧板及两个轴瓦结构，所述后开口设置在所述后侧板上；两个所述轴瓦结构设置在所述后开口的外围，且凸出于所述后侧板的外侧面；所述轴瓦结构的凹侧朝前设置，所述第二凹弧面形成轴瓦结构的内侧面；所述后支撑杆为长板状，所述后支撑杆可收拢至与所述后侧板贴合。

优选地，所述后支撑杆上端设有沿左右方向延伸且为柱状的连接头，所述连接头凸出于所述后支撑杆的前板面；两个所述第一轴柱分别设置在所述连接头的左右两端面；所述连接头的外周面的伸入所述内腔的部位设有工艺槽。

优选地，所述前支撑杆的前侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的左右侧壁面的后边缘处设有限位板，所述限位板沿左右方向及所述前支撑杆的长度方向延伸，所述止挡件处于收纳状态时与所述限位板抵接。

优选地，所述收纳槽的左右侧壁面分别设有第二转轴孔，所述止挡件的两侧分别设有与所述第二转轴孔适配的第二轴柱；所述收纳槽的左右侧壁面还分别设有定位槽，所述止挡件的两侧分别设有与所述定位槽适配的定位柱。

优选地，所述第二转轴孔及定位槽均邻近所述限位板设置，且所述第二转轴孔及定位槽均朝后呈贯通状。

优选地，所述止挡件呈弯钩状，包括相互连接的支撑部及钩部，在所述止挡件处于展开状态时，所述支撑部凸出于对应的所述前支撑杆的前侧面，所述钩部凸出于所述支撑部的上表面；所述限位板与所述收纳槽的上壁面之间形成有避位口，在所述止挡件处于收纳状态时，所述钩部位于所述避位口内。

本实用新型的平板电子设备的支架通过在前支撑杆的上端与连接盒的内壁面之间设置定位结构，从而使得两前支撑杆可以快速且精准地展开至预设的角度，并且可以使两前支撑杆保持在该展开角度。此外，由于后支撑杆的上端与连接盒的内壁面之间设置了柔性阻尼结构，因此，不仅可以实现后支撑杆的连续定位，而且由于所需装配结构简单从而相应的制造和装配难度低，进而使得本实用新型的平板电子设备的支架的制造成本也相对更低。根据前面的分析可知，本实用新型的支架不仅使用方便而且制造成本更低，因此更易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型平板电子设备的支架的立体结构示意图；

图2为图1中平板电子设备的支架的另一角度的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1中平板电子设备的支架的主视结构示意图；

图5为图4中沿V-V线的剖面结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为图1中平板电子设备的支架的后视结构示意图；

图8为图7中沿VIII-VIII线的剖面结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大结构示意图；

图10为图1中平板电子设备的支架的爆炸结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大结构示意图；

图12为图1中平板电子设备的支架的另一爆炸结构示意图；

图13为图12中E处的局部放大结构示意图；

图14为图1中平板电子设备的支架的连接盒的立体结构示意图；

图15为图14中连接盒的爆炸结构示意图；

图16为图1中平板电子设备的支架对齐前支撑杆前侧面的主视结构示意图；

图17为图15中沿XVII-XVII的剖面结构示意图；

图18为图15中沿XVIII-XVIII的剖面结构示意图

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2、图8至图12、图14、图16至图18，在一实施例中，本实用新型提出的平板电子设备的支架100包括：

连接盒10，具有内腔11，所述连接盒10的侧面设有与所述内腔11连通的侧开口12，所述连接盒10的后端面设有与所述内腔11连通的后开口13；

两个前支撑杆30，上端均经过所述侧开口12伸入所述内腔11，并与所述连接盒10左右可摆动连接；两个所述前支撑杆30的上端与所述连接盒10的内壁面之间均设有定位结构40；

后支撑杆50，上端经过所述后开口13伸入所述内腔11，并与所述连接盒10前后可摆动连接；所述后支撑杆50的上端与所述连接盒10的内壁面之间设有柔性阻尼结构60；以及

两个止挡件70，分别与两个前支撑杆30可转动连接并具有收纳状态和展开状态，在收纳状态止挡件70相对于前支撑杆30折叠；在展开状态，所述止挡件70凸出于对应的所述前支撑杆30的前侧面。

本实施例中，连接盒10具有内腔11，前支撑杆30与后支撑杆50分别通过侧开口12及后开口13伸入连接盒10的内腔11并与连接盒10可转动连接，如此前支撑杆30和后支撑杆50分别与连接盒10之间的连接更牢固而不易发生脱落。连接盒10可以为一体的结构也可以为多个部件相互可拆卸连接的结构。定位结构40可以为简单的凸起与凹槽结构，也可以为“弹簧+限位体”与凹槽的结构，即限位体与凹槽的侧壁面限位配合，在限位体受到大于预设值的横向压力时，定位结构40中的弹簧被压缩，限位体逐渐从相应的凹槽内退出；在下一个摆动过程中，限位体重新与凹槽位置上相对，限位体则在弹性件即弹簧的回复力下弹入该凹槽，重新起到定位的作用。柔性阻尼结构60可以为受到挤压进而在后支撑杆50的摆动过程中产生摩擦力，从而起到定位的作用；可以理解的是，为了实现该目的，柔性阻尼结构60的常用材料为橡胶或硅胶。

本实用新型的平板电子设备的支架100通过在前支撑杆30的上端与连接盒10的内壁面之间设置定位结构40，从而使得两前支撑杆30可以快速且精准地展开至预设的角度，并且可以使两前支撑杆30保持在该展开角度。此外，由于后支撑杆50的上端与连接盒10的内壁面之间设置了柔性阻尼结构60，因此，不仅可以实现后支撑杆50的连续定位，而且由于所需装配结构简单从而相应的制造和装配难度低，进而使得本实用新型的平板电子设备的支架100的制造成本也相对更低。根据前面的分析可知，本实用新型的支架不仅使用方便而且制造成本更低，因此更易于推广。

进一步地，请参照图1、图2、图4至图12，以及图14至图18，在一实施例中，所述连接盒10包括可拆卸盖合的前盖14与后盖18，所述侧开口12形成在所述前盖14与后盖18之间；所述后开口13形成在所述后盖18上。本实施例中，前盖14与后盖18围合形成所述内腔11，从而可以更为方便地组装，例如安装柔性阻尼结构60，两前支撑杆30以及后支撑杆50。

进一步地，所述内腔11呈扁平状，两个所述前支撑杆30均呈长板状，所述前支撑杆30的厚度方向与所述内腔11的厚度方向一致；

所述定位结构40包括设于所述前支撑杆30上端的定位凸起41，以及设于所述内腔11的内壁面的第一凹槽42，在两个所述前支撑杆30沿左右方向张开至预设角度时，所述定位凸起41与所述第一凹槽42定位配合。本实施例中，通过将前支撑杆30设置成板状，并且板的厚度方向与内腔11的厚度方向一致，如此，前支撑杆30的安装更为紧凑，而且在将支架折叠收拢后，支架的厚度也更低，从而更易于收纳。

进一步地，请参照图5、图7、图8、图10至图12、图15、图16及图18，在一实施例中，两个所述前支撑杆30的远离所述连接盒10的端面均为沿靠近所述连接盒10的方向、向靠近另一所述前支撑杆30的方向延伸的倾斜面31；在两个所述前支撑杆30沿左右方向张开至两个所述前支撑杆30的远离所述连接盒10的端面处于同一平面时，所述定位凸起41与所述第一凹槽42定位配合。本实施例中，两个前支撑杆30的下端面设置为斜面，从而在将两个支撑杆张开到预设的角度时，两个前支撑杆30的下端面可以位于同一平面，从而与桌面形成更大面积的面接触，进而形成更稳固的支撑；而在该位置状态下，定位凸起41与第一凹槽42配合则可以使两个支撑杆可以克服更大的向外展开或向内靠拢的外力，从而增加两个前支撑杆30的稳固性。

进一步地，所述定位结构40还包括设于所述内腔11的内壁面的第二凹槽43，在两个所述前支撑杆30沿左右方向并拢至相互抵接时，所述定位凸起41与所述第二凹槽43定位配合。本实施例中，通过设置第二凹槽43在两前支撑杆30并拢时与定位凸起41配合，从而使得两前支撑杆30不会轻易地从并拢位置散开。

进一步地，所述前盖14的内侧面设有多个固定柱15，每个所述固定柱15的靠近所述后盖18的端面设有固定孔151；所述后盖18对应所述固定孔151设有过孔19；

两个所述前支撑杆30的上端均设有第一转轴孔32，两个所述前支撑杆30的所述第一转轴孔32分别与多个所述固定柱15中的其中两个可转动套接。本实施例中，通过设置多个固定柱15以连接后盖18可以增加前盖14与后盖18之间的连接强度，具体地，紧固件穿过所述过孔19与固定柱15上的固定孔151配合可以将将前盖14与后盖18固定连接起来，而固定孔151开设在固定柱15上则可以增加固定孔151的深度，从而增加了紧固件与固定孔151的配合面积，进而增加了连接强度。多个固定柱15中其中两个还兼用作连接第一转轴孔32，如此在实现了前盖14与后盖18之间连接的同时，还实现了前支撑杆30的可摆动连接，如此提升了结构的紧凑性，并降低了支架了生产成本。

进一步地，请再次参照图10至图12，在一实施例中，两个所述前支撑杆30上端的侧面具有一段圆弧面33，两个所述前支撑杆30上端的所述圆弧面33设有相互啮合的齿331。本实施例中，通过在两个前支撑杆30的上端设置相互啮合的齿331，可以实现两个前支撑杆30之间的联动，即同步摆动；在需要将两个前支撑杆30展开时，只需要转动其中一个前支撑杆30即可。

进一步地，请再次参照图1、图2以及图7，在一实施例中，两个所述前支撑杆30的后侧面的外侧边各设有加强肋板34，在两个所述前支撑杆30沿左右方向张开至超出所述预设角度至预设的极限位置时，所述加强肋板34与所述连接盒10的侧面抵接。本实施例中，加强肋板34可以在减少前支撑杆30的材料用量的同时还增加了强度并实现了前支撑杆30极限位置的限位，可谓一举多得。

进一步地，请参照图7至图12、图14至图17，在一实施例中，所述后支撑杆50上端的两侧各设有第一轴柱51，所述柔性阻尼结构60为分别套设在两个所述第一轴柱51上的柔性套筒61，所述前盖14与所述后盖18配合紧压所述柔性套筒61。本实施例中，柔性套筒61结构简单，且易于装配，通过设置合适的壁厚就能实现较为均衡的装配压力，进而提供定位所需的摩擦力；在后支撑杆50的上端设置两个第一轴柱51则可以实现更为均衡的定位。

进一步地，所述前盖14上设有第一凹弧面16，所述后盖18上设有第二凹弧面20，所述第一凹弧面16与第二凹弧面20配合包围且紧压对应的所述柔性套筒61。本实施例中，通过设置两个凹弧面包夹相应的柔性套筒61，如此，在实现所需的装配压力的同时，还能减少对后支撑杆50前后摆动的阻碍，避免后支撑杆50在摆动时出现卡壳或异响。

进一步地，所述前盖14的内侧设有两个凸台17，所述第一凹弧面16形成在所述凸台17的靠近所述后盖18的端面。本实施例中，通过设置凸台17以形成第一凹弧面16可以使前盖14的可以更好地触及柔性套筒61，避免了通过增加柔性套筒61的厚度方式实现前盖14与后盖18之间对柔性套筒61的包夹。优选地，所述第一凹弧面16上设有避位槽161。本实施例中，通过设置避位槽161可以受到挤压的柔性套筒61的外周面向避位槽161内鼓起，从而在后支撑杆50摆动时，柔性套筒61可与避位槽161的边缘产生刮擦，进而增加了定位的效果。另一方面，在后盖18采用注塑成形工艺时，避位槽161的设置可以降低凸台17的壁厚，从而使得前盖14更适于采用注塑成形工艺。

进一步地，所述后盖18包括后侧板21及两个轴瓦结构22，所述后开口13设置在所述后侧板21上；两个所述轴瓦结构22设置在所述后开口13的外围，且凸出于所述后侧板21的外侧面；所述轴瓦结构22的凹侧朝前设置，所述第二凹弧面20形成轴瓦结构22的内侧面；所述后支撑杆50为长板状，所述后支撑杆50可收拢至与所述后侧板21贴合。本实施例中，通过在后盖18上设置向后凸出的轴瓦结构22，从而使得后支撑杆50可以转动至收纳状态时减少与连接盒10之间的干涉；而将后支撑杆50设置成长板状，则有助于降低支架在收拢状态时的厚度，从而便于收纳、包装及运输。

进一步地，请参照图2、图5至图12、图14至图17，在一实施例中，所述后支撑杆50上端设有沿左右方向延伸且为柱状的连接头52，所述连接头52凸出于所述后支撑杆50的前板面；两个所述第一轴柱51分别设置在所述连接头52的左右两端面；所述连接头52的外周面的伸入所述内腔11的部位设有工艺槽521。本实施例中，通过设置连接头52相当于局部增加了后支撑杆50的厚度，这种设置实现了在保证了后支撑杆50其余部位较薄的前提下使得更易于设置两个第一轴柱51，进而使得后支撑杆50与连接盒10之间的可摆动连接更为牢固。另一方面，在后支撑杆50采用注塑成形工艺时，工艺槽521的设置可以降低连接头52的壁厚，从而使得后支撑杆50更适于采用注塑成形工艺。

进一步地，请参照图1至图5，图7、图8、图10、图12及图13，在一实施例中，所述前支撑杆30的前侧面开设有收纳槽35，所述收纳槽35的左右侧壁面的后边缘处设有限位板36，所述限位板36沿左右方向及所述前支撑杆30的长度方向延伸，所述止挡件70处于收纳状态时与所述限位板36抵接。本实施例中，通过设置限位板36对止挡件70进行限位可以防止止挡件70过于向后转动，从而可以方便用户将止挡件70从收纳状态切换至展开状态。

进一步地，所述收纳槽35的左右侧壁面分别设有第二转轴孔351，所述止挡件70的两侧分别设有与所述第二转轴孔351适配的第二轴柱71；所述收纳槽35的左右侧壁面还分别设有定位槽352，所述止挡件70的两侧分别设有与所述定位槽352适配的定位柱72。本实施例中，通过在止挡件70上设置定位柱72以在止挡件70处于收纳状态时，该定位柱72可以与定位槽352配合，从而可以避免止挡件70意外地从收纳状态摆动至展开状态。

进一步地，所述第二转轴孔351及定位槽352均邻近所述限位板36设置，且所述第二转轴孔351及定位槽352均朝后呈贯通状。本实施例中，第二转轴孔351及定位槽352均邻近限位板36设置，如此可以利用限位板36围合以限位相应的第二轴柱71及定位柱72。第二转轴孔351及定位槽352均朝后呈贯通状，从而使得第二转轴孔351及定位槽352适于向后拔模成型，即使得前支撑杆30更适于采用注塑成形工艺。

进一步地，所述止挡件70呈弯钩状，包括相互连接的支撑部73及钩部74，在所述止挡件70处于展开状态时，所述支撑部73凸出于对应的所述前支撑杆30的前侧面，所述钩部74凸出于所述支撑部73的上表面；所述限位板36与所述收纳槽35的上壁面之间形成有避位口37，在所述止挡件70处于收纳状态时，所述钩部74位于所述避位口37内。本实施例中，止挡件70通过设置有钩部74，从而可以避免平板电子设备在放置在本实用新型的支架上后，平板电子设备的下端向前滑动；通过设置避位口37则可以在止挡件70处于收纳状态时更好地容纳向后凸出的钩部74，进而避免止挡件70凸出于前支撑杆30的前侧面，从而使本实用新型的支架更方便收纳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种平板电子设备的支架，其特征在于，包括：

连接盒，具有内腔，所述连接盒的侧面设有与所述内腔连通的侧开口，所述连接盒的后端面设有与所述内腔连通的后开口；

两个前支撑杆，上端均经过所述侧开口伸入所述内腔，并与所述连接盒左右可摆动连接；两个所述前支撑杆的上端与所述连接盒的内壁面之间均设有定位结构；

后支撑杆，上端经过所述后开口伸入所述内腔，并与所述连接盒前后可摆动连接；所述后支撑杆的上端与所述连接盒的内壁面之间设有柔性阻尼结构；以及

两个止挡件，分别与两个前支撑杆可转动连接并具有收纳状态和展开状态，在收纳状态止挡件相对于前支撑杆折叠；在展开状态，所述止挡件凸出于对应的所述前支撑杆的前侧面。

2.如权利要求1所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述连接盒包括可拆卸盖合的前盖与后盖，所述侧开口形成在所述前盖与后盖之间；所述后开口形成在所述后盖上。

3.如权利要求2所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述内腔呈扁平状，两个所述前支撑杆均呈长板状，所述前支撑杆的厚度方向与所述内腔的厚度方向一致；

所述定位结构包括设于所述前支撑杆上端的定位凸起，以及设于所述内腔的内壁面的第一凹槽，在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至预设角度时，所述定位凸起与所述第一凹槽定位配合。

4.如权利要求3所述的平板电子设备的支架，其特征在于，两个所述前支撑杆的远离所述连接盒的端面均为沿靠近所述连接盒的方向、向靠近另一所述前支撑杆的方向延伸的倾斜面；在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至两个所述前支撑杆的远离所述连接盒的端面处于同一平面时，所述定位凸起与所述第一凹槽定位配合。

5.如权利要求3或4所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述定位结构还包括设于所述内腔的内壁面的第二凹槽，在两个所述前支撑杆沿左右方向并拢至相互抵接时，所述定位凸起与所述第二凹槽定位配合。

6.如权利要求4所述的平板电子设备的支架，其特征在于，

所述前盖的内侧面设有多个固定柱，每个所述固定柱的靠近所述后盖的端面设有固定孔；所述后盖对应所述固定孔设有过孔；

两个所述前支撑杆的上端均设有第一转轴孔，两个所述前支撑杆的所述第一转轴孔分别与多个所述固定柱中的其中两个可转动套接。

7.如权利要求6所述的平板电子设备的支架，其特征在于，两个所述前支撑杆上端的侧面具有一段圆弧面，两个所述前支撑杆上端的所述圆弧面设有相互啮合的齿。

8.如权利要求3所述的平板电子设备的支架，其特征在于，两个所述前支撑杆的后侧面的外侧边各设有加强肋板，在两个所述前支撑杆沿左右方向张开至超出所述预设角度至预设的极限位置时，所述加强肋板与所述连接盒的侧面抵接。

9.如权利要求2所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述后支撑杆上端的两侧各设有第一轴柱，所述柔性阻尼结构为分别套设在两个所述第一轴柱上的柔性套筒，所述前盖与所述后盖配合紧压所述柔性套筒。

10.如权利要求9所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述前盖上设有第一凹弧面，所述后盖上设有第二凹弧面，所述第一凹弧面与第二凹弧面配合包围且紧压对应的所述柔性套筒。

11.如权利要求10所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述前盖的内侧设有两个凸台，所述第一凹弧面形成在所述凸台的靠近所述后盖的端面。

12.如权利要求11所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述第一凹弧面上设有避位槽。

13.如权利要求10-12任一项所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述后盖包括后侧板及两个轴瓦结构，所述后开口设置在所述后侧板上；两个所述轴瓦结构设置在所述后开口的外围，且凸出于所述后侧板的外侧面；所述轴瓦结构的凹侧朝前设置，所述第二凹弧面形成轴瓦结构的内侧面；所述后支撑杆为长板状，所述后支撑杆可收拢至与所述后侧板贴合。

14.如权利要求13所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述后支撑杆上端设有沿左右方向延伸且为柱状的连接头，所述连接头凸出于所述后支撑杆的前板面；两个所述第一轴柱分别设置在所述连接头的左右两端面；所述连接头的外周面的伸入所述内腔的部位设有工艺槽。

15.如权利要求1所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述前支撑杆的前侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的左右侧壁面的后边缘处设有限位板，所述限位板沿左右方向及所述前支撑杆的长度方向延伸，所述止挡件处于收纳状态时与所述限位板抵接。

16.如权利要求15所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述收纳槽的左右侧壁面分别设有第二转轴孔，所述止挡件的两侧分别设有与所述第二转轴孔适配的第二轴柱；所述收纳槽的左右侧壁面还分别设有定位槽，所述止挡件的两侧分别设有与所述定位槽适配的定位柱。

17.如权利要求16所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述第二转轴孔及定位槽均邻近所述限位板设置，且所述第二转轴孔及定位槽均朝后呈贯通状。

18.如权利要求15所述的平板电子设备的支架，其特征在于，所述止挡件呈弯钩状，包括相互连接的支撑部及钩部，在所述止挡件处于展开状态时，所述支撑部凸出于对应的所述前支撑杆的前侧面，所述钩部凸出于所述支撑部的上表面；所述限位板与所述收纳槽的上壁面之间形成有避位口，在所述止挡件处于收纳状态时，所述钩部位于所述避位口内。

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