CN219099049U - 预存室压力精确控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种预存室压力精确控制系统，包括干熄炉，所述干熄炉内形成预存室，所述干熄炉的一侧设置副省煤器和循环风机，所述循环风机通过副省煤器与预存室连通，所述副省煤器上设置预存室放散管，所述预存室放散管上设置压力调节装置，所述压力调节装置包括预存室压力调节阀和精确压力调节阀，所述预存室压力调节阀和精确压力调节阀对预存室内的压力进行调节控制，通过在干熄炉的副省煤器的预存室放散管上设置压力调节装置，压力调节装置中的预存室压力调节阀对预存室内的压力进行粗调，再通过精确压力调节阀对预存室内的压力进行快速微调，提高了精确调整预存室压力稳定目的，精确控制系统根据干熄焦工艺要求对进入干熄炉内循环气体量进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化干熄焦生产工艺和设备制造技术领域，具体涉及一种预存室压力精确控制系统。
背景技术
干熄炉预存室分布在炉的顶部，主要作用是贮存红焦，并能把红焦热量连续不断的供给冷却室，减少装焦的时间间隔和鼓风温度的波动，连续向锅炉供热，从而保证蒸汽参数的稳定。当红焦在预存室贮存时，焦炭中的气体挥发会产生一氧化碳，氢气等可燃性气体，这些气体会不断上升，滞留在预存室的锥顶空间。如果预存室压力过高，在装焦开炉盖时，这些可燃性气体会从炉内冒出，容易引起爆燃或爆炸，再者大量烟尘泄漏到空气中，还会造成环境的污染；如果预存室压力过低，容易造成在装焦开炉盖时吸入大量空气进入预存室，造成预存室内焦炭的烧损。因此，为确保干熄焦系统运行的安全性，必须要对预存室压力进行合理的控制，要求循环风量和排焦量相对稳定，即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。当在炉盖关闭后干熄炉内的炉口基本属于密封状态，因此干熄炉炉内压力相对比较稳定，可以通过预存室压力调节阀和旁通调节阀进行调节基本可以稳定预存室压力，但是在干熄炉在准备装焦时将炉盖开启进入大量空气导致焦炭燃烧、大量红焦装入预存室内预存室空间减少，在装焦过程中红焦炭和空气同时进入预存室内进行燃烧，红焦炭产生热浮力，预存室气流紊流严重，压力变化特别大，无法满足微调工艺要求，因此容易在在开炉盖过程、装焦过程、焦罐提起过程、焦罐往返过程和盖炉盖过程产生烟尘外逸，造成环境污染。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种预存室压力精确控制系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预存室压力精确控制系统，包括干熄炉，所述干熄炉内形成预存室，所述干熄炉的一侧设置副省煤器和循环风机，所述循环风机通过副省煤器与预存室连通，所述副省煤器上设置预存室放散管，所述预存室放散管上设置压力调节装置，所述压力调节装置包括预存室压力调节阀和精确压力调节阀，所述预存室压力调节阀和精确压力调节阀并联设置，所述预存室压力调节阀和精确压力调节阀对预存室内的压力进行调节控制。
较佳的，所述预存室压力调节阀设置在预存室放散管上与预存室放散管连通，所述预存室放散管设置与之并联的旁路管，所述旁路管的两端分别连通预存室放散管对应预存室压力调节阀的上部和下部，所述精确压力调节阀设置在旁路管上。
较佳的，所述旁路管包括上连通管、变径管和下连通管，所述变径管设置在上连通管和下连通管之间，所述变径管的直径小于上连通管和下连通管的直径，所述精确压力调节阀设置在变径管上。
较佳的，所述精确压力调节阀设置在预存室放散管旁路管上，所述副省煤器另设旁路管与预存室放散管同步。
较佳的，所述预存室的一侧设置精确控制单元，所述精确单元系统根据干熄炉提供的信号开始对精确压力调节阀实施阀门开度信号指令，对整个装焦过程中的预存室内的压力进行实时更新。
较佳的，所述精确压力调节阀由二次调节阀和执行器组成，所述二次调节阀为调节蝶阀或V型调节球阀或插板阀。
较佳的，所述执行器为气动执行器或电动执行器或液动执行器，且所述执行器的驱动形式为直行程或角行程驱动形式。
较佳的，所述精确压力调节阀的直径小于等于预存室压力调节阀直径的0.8倍。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在干熄炉的副省煤器的预存室放散管上设置压力调节装置，压力调节装置中的预存室压力调节阀对预存室内的压力进行粗调，再通过精确压力调节阀对预存室内的压力进行快速微调，提高了精确调整预存室压力稳定目的，精确控制系统根据干熄焦工艺要求对进入干熄炉内循环气体量进行控制，达到控制预存室内压力，该系统具有调节精度高、确保系统压力稳定性、造价低、可以实现远程自动控制、操作维护方便、使用寿命长等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2预存室放散管与压力调节装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1～2所示，本实用新型公开了一种预存室压力精确控制系统，包括干熄炉8，所述干熄炉8内形成预存室802，预存室802内装有焦炭801，所述干熄炉8的一侧设置副省煤器7和循环风机6，所述循环风机6通过副省煤器7与预存室802连通，所述副省煤器7上设置预存室放散管1，所述预存室放散管1上设置压力调节装置，所述压力调节装置包括预存室压力调节阀2和精确压力调节阀4，所述预存室压力调节阀2和精确压力调节阀4对预存室802内的压力进行调节控制。具体的，在本实施例中，通过在干熄炉8的副省煤器7的预存室放散管1上设置压力调节装置，压力调节装置中的预存室压力调节阀2对预存室802内的压力进行粗调，再通过精确压力调节阀4对预存室802内的压力进行快速微调，提高了精确调整预存室802压力稳定目的，精确控制系统5根据干熄焦工艺要求对进入干熄炉8内循环气体量进行控制，达到控制预存室802内压力。
进一步的，所述预存室压力调节阀2设置在预存室放散管1上，预存室压力调节阀2是调整干熄炉8预存室802压力的主要手段，该阀位于循环风机6出口的热管换热器上。开度大时，因释放的气体多达到预存室802压力变小的目的；反之开度小时，预存室802压力就变大，若预存室压力调节阀2不能正常动作，预存室802压力就不能随各项工艺参数的变化而及时调节，其压力就不能保持相对稳定，所述预存室放散管1上设置旁路管3，所述旁路管3的两端分别连通预存室放散管1位于预存室压力调节阀2的上部和下部，所述精确压力调节阀4设置在旁路管3上。
进一步的，所述旁路管3包括上连通管302、变径管301和下连通管303，所述变径管301设置在上连通管302和下连通管303之间，所述变径管301的直径小于上连通管302和下连通管303的直径，所述精确压力调节阀4设置在变径管301上，所述精确压力调节阀4的直径小于等于预存室压力调节阀2直径的0.8倍。
具体的，通过设置旁路管3以及旁路管3上的精确压力调节阀4来控制气体旁通流量的增减，精确压力调节阀4用来调节旁旁路管3内的气体流量，它的作用就是直接把进入干熄炉8的循环气体短接掉，旁通流量增加时相当于正压段泄漏，预存室802的压力就会变小；反之预存室802的压力就会变大。
进一步的，所述精确压力调节阀4设置在预存室放散管1旁路管3上，所述副省煤器7另设旁路管3与预存室放散管1同步。
进一步的，所述精确控制系统5是一个独立控制单元，所述精确控制系统5根据干熄炉8提供的信号开始对精确压力调节阀4实施阀门开度信号指令，对整个装焦过程中的预存室802内的压力进行实时更新。
进一步的，所述精确压力调节阀4由二次调节阀和执行器组成，所述二次调节阀为调节蝶阀或V型调节球阀或插板阀。
进一步的，所述执行器为气动执行器或电动执行器或液动执行器，且所述执行器的驱动形式为直行程或角行程驱动形式。
具体的，循环风机6的设置，使得当干熄焦系统增减循环风量时，循环风机出口压力增加或降低，会造成干熄炉预存室压力的变化。循环风量增大时预存室压力就增大；反之循环风量减小时预存室压力就减小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种预存室压力精确控制系统，包括干熄炉(8)，所述干熄炉(8)内形成预存室(802)，所述干熄炉(8)的一侧设置副省煤器(7)和循环风机(6)，所述循环风机(6)通过副省煤器(7)与预存室(802)连通，所述副省煤器(7)上设置预存室放散管(1)，所述预存室放散管(1)上设置压力调节装置，其特征在于：所述压力调节装置包括预存室压力调节阀(2)和精确压力调节阀(4)，所述预存室压力调节阀(2)和精确压力调节阀(4)并联设置，所述预存室压力调节阀(2)和精确压力调节阀(4)对预存室(802)内的压力进行调节控制。
2.根据权利要求1所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述预存室压力调节阀(2)设置在预存室放散管(1)上与预存室放散管(1)连通，所述预存室放散管(1)设置与之并联的旁路管(3)，所述旁路管(3)的两端分别连通预存室放散管(1)对应预存室压力调节阀(2)的上部和下部，所述精确压力调节阀(4)设置在旁路管(3)上。
3.根据权利要求2所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述旁路管(3)包括上连通管(302)、变径管(301)和下连通管(303)，所述变径管(301)设置在上连通管(302)和下连通管(303)之间，所述变径管(301)的直径小于上连通管(302)和下连通管(303)的直径，所述精确压力调节阀(4)设置在变径管(301)上。
4.根据权利要求1所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述精确压力调节阀(4)设置在预存室放散管(1)一侧的旁路管(3)上，所述副省煤器(7)另设旁路管(3)与预存室放散管(1)同步。
5.根据权利要求1所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述预存室(802)的一侧设置精确控制单元(5)所述精确控制单元(5)根据干熄炉(8)提供的信号开始对精确压力调节阀(4)实施阀门开度信号指令，对整个装焦过程中的预存室(802)内的压力进行实时更新。
6.根据权利要求1所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述精确压力调节阀(4)由二次调节阀(401)和执行器(402)组成，所述二次调节阀(401)为调节蝶阀或V型调节球阀或插板阀。
7.根据权利要求6所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述执行器(402)为气动执行器或电动执行器或液动执行器，且所述执行器的驱动形式为直行程或角行程驱动形式。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的预存室压力精确控制系统，其特征在于：所述精确压力调节阀(4)的直径小于等于预存室压力调节阀(2)直径的0.8倍。
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2022
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