CN219098981U - 一种炉内加热器安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉内加热器安装工装，包括炉体和底管；所述底管的一侧安装有手持装置，所述底管的另一侧安装有连接装置，所述连接装置一端安装有加热器本体，所述底管上端面安装有固线装置；所述连接装置包括套管和连接管，所述底管内腔的两端分别转动连接有套管，所述套管内腔一端镶嵌有内嵌套，所述内嵌套内腔中部螺纹连接有连接螺钉，所述加热器本体一侧的两端分别固定连接有连接管，所述连接螺钉外表面一端与连接管内腔螺纹连接。本实用新型通过底管、手持装置、连接装置和固定线装置实现了加热器本体在完成接线的同时并对线缆固定，固定后，在将其安装固定组件内，实现了加热器本体的快速安装和通电。

Description

一种炉内加热器安装工装

技术领域

本实用新型涉及加热器安装技术领域，具体涉及一种炉内加热器安装工装。

背景技术

国内液晶玻璃基板主要采用溢流法生产工艺。在生产过程中，为了提高边板的质量，工艺人员需要将加热器退下，然后对溢流砖加热器区的三角料进行清理。在清理完成以后，为了满足工艺要求，加热器需要在短时间内安装上并恢复通电。

但是，现有加热器是通过多组螺栓与炉体内部进行固定连接，然后再采用线卡将电源线固定在炉壁上，导致在后期拆卸时，现需要将电源线进行拆卸下来，在将加热器上的螺栓进行拆卸，才能完成对加热器的拆卸，但是上述的加热器在拆卸和安装时，将存在以下问题：

由于，目前的作业方式和加热器安装工装因为涉及的操作步骤多，导致了安装方式笨重，所以经常无法按照工艺要求在要求的时间内完成安装，进而需要重新更换加热器，使得产线恢复时间延长，影响设备正常生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉内加热器安装工装，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种炉内加热器安装工装，包括炉体和底管；所述底管的一侧安装有手持装置，所述底管的另一侧安装有连接装置，所述连接装置一端安装有加热器本体，所述底管上端面安装有固线装置；所述连接装置包括套管和连接管，所述底管内腔的两端分别转动连接有套管，所述套管内腔一端镶嵌有内嵌套，所述内嵌套内腔中部螺纹连接有连接螺钉，所述加热器本体一侧的两端分别固定连接有连接管，所述连接螺钉外表面一端与连接管内腔螺纹连接。

进一步的，所述手持装置包括加长杆和T型空心杆，所述底管一侧中部固定连接有加长杆，所述加长杆内腔一端镶嵌有第一螺纹内套，所述T型空心杆内腔一端镶嵌有第二螺纹内套，所述第二螺纹内套内腔一端螺纹连接有拆卸螺钉，所述拆卸螺钉外表面一端与第一螺纹内套内腔螺纹连接。

进一步的，所述固线装置包括卡槽，所述底管上端面两端分别卡槽，所述卡槽内腔固定连接有下线卡，所述下线卡上端面放置有上线卡，所述上线卡两端分别安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端依次贯穿上线卡和下线卡与底管内腔螺纹连接。

进一步的，所述炉体内腔两端分别固定连接有L型轨道，所述炉体内腔顶部且位于L型轨道一端上部安装有固定组件。

进一步的，所述固定组件包括连接板和延伸板，所述连接板两端分别固定连接有U型架，所述U型架上端面且位于炉体内腔顶部之间固定连接有阻尼杆，所述U型架上端面中部固定连接有矩形框，所述炉体内腔顶部固定连接有延伸板，所述延伸板一侧且位于矩形框中部转动连接有凸轮，所述凸轮一侧设置有插接孔，所述插接孔内腔插接有旋转杆。

本实用新型提供了一种炉内加热器安装工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过固定装置和连接装置实现了对加热器本体的安装，以及在安装后时，对加热器的线束进行固定，从而方便后期将加热器放置到指定位置。

2、通过手持装置实现了将加热器放置到炉体内部的固定组件中，然后通过固定组件实现了对加热器本体进行固定，以及方便后期将加热器本体从固定组件中拆下，方便后期快速更换以及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型炉体局剖结构示意图；

图3示出了本实用新型手持装置、连接装置和固定组件结构示意图；

图4示出了本实用新型手持装置和固线装置结构示意图；

图5示出了本实用新型连接装置和加热器本体结构示意图；

图6示出了本实用新型固定组件局部结构示意图；

图中所示：1、炉体；2、底管；3、手持装置；31、加长杆；32、T型空心杆；33、第一螺纹内套；34、第二螺纹内套；35、拆卸螺钉；4、连接装置；41、套管；42、连接管；43、内嵌套；44、连接螺钉；5、加热器本体；6、固线装置；61、卡槽；62、下线卡；63、上线卡；64、固定螺栓；7、L型轨道；8、固定组件；81、连接板；82、延伸板；83、U型架；84、阻尼杆；85、矩形框；86、凸轮；87、插接孔；88、旋转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种炉内加热器安装工装：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种炉内加热器安装工装，包括炉体1和底管2；底管2的一侧安装有手持装置3，底管2的另一侧安装有连接装置4，连接装置4一端安装有加热器本体5，底管2上端面安装有固线装置6；连接装置4包括套管41和连接管42，底管2内腔的两端分别转动连接有套管41，套管41内腔一端镶嵌有内嵌套43，内嵌套43内腔中部螺纹连接有连接螺钉44，加热器本体5一侧的两端分别固定连接有连接管42，连接螺钉44外表面一端与连接管42内腔螺纹连接。

通过将连接螺钉44的一端拧入到内嵌套43中，拧紧后，这时将内嵌套43的一端插入到套管41的内腔，并且使得镶嵌在套管41内，镶嵌后，这时在将带有连接螺钉44的一端拧入到内嵌套43内，进而通过连接装置4实现了将底管2与加热器本体5的连接固定。

作为上述技术方案的改进，手持装置3包括加长杆31和T型空心杆32，底管2一侧中部固定连接有加长杆31，加长杆31内腔一端镶嵌有第一螺纹内套33，T型空心杆32内腔一端镶嵌有第二螺纹内套34，第二螺纹内套34内腔一端螺纹连接有拆卸螺钉35，拆卸螺钉35外表面一端与第一螺纹内套33内腔螺纹连接。固线装置6包括卡槽61，底管2上端面两端分别卡槽61，卡槽61内腔固定连接有下线卡62，下线卡62上端面放置有上线卡63，上线卡63两端分别安装有固定螺栓64，固定螺栓64一端依次贯穿上线卡63和下线卡62与底管2内腔螺纹连接。

通过将上线卡63两端的固定螺栓64进行拆卸下来，拆卸后，这时将上线卡63从下线卡62上进行取下，取下后，这时将加热器本体5上的线束放置在下线卡62内，放置后，这时在将上线卡63放置在下线卡62上，这时，在进行拧上固定螺栓64，通过固定螺栓64将上线卡63和下线卡62固定在一起，进而将完成了对线束的固定。

线束固定后，这时将拆卸螺钉35拧入到第二螺纹内套34内，拧入后，将第二螺纹内套34插入到T型空心杆32内腔的一端，插入后，并将第二螺纹内套34固定在T型空心杆32内，这时在将第一螺纹内套33一端插入到加长杆31内腔的一端，插入后，这时并将第一螺纹内套33固定在加长杆31内，固定后，这时在将T型空心杆32通过拆卸螺钉35与加长杆31固定在一起，从而方便后期将加热器本体5放置到指定位置。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

炉体1内腔两端分别固定连接有L型轨道7，炉体1内腔顶部且位于L型轨道7一端上部安装有固定组件8。固定组件8包括连接板81和延伸板82，连接板81两端分别固定连接有U型架83，U型架83上端面且位于炉体1内腔顶部之间固定连接有阻尼杆84，U型架83上端面中部固定连接有矩形框85，炉体1内腔顶部固定连接有延伸板82，延伸板82一侧且位于矩形框85中部转动连接有凸轮86，凸轮86一侧设置有插接孔87，插接孔87内腔插接有旋转杆88。

当全部安装好后，这时将加热器本体5放置在两个L型轨道7之间，然后通过T型空心杆32进行推动加热器本体5向前移动，当随着加热器本体5的向前移动，这时工作人员即可进行旋转旋转杆88，旋转杆88将带动凸轮86进行转动，当随着凸轮86转动将开始挤压矩形框85，并且将带动矩形框85向上移动，当矩形框85向上移动将带动延伸板82和U型架83整体向上移动，当随时U型架83上升降挤压阻尼杆84，由于阻尼杆84外部套设有弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随时U型架83的上升，这时即可将加热器本体5推动到U型架83的整下方，然后松开旋转杆88，U型架83在阻尼杆84和外部弹簧的作用下进行复位，从而用过U型架83将加热器本体5上部进行卡住，这时在通过两个L型轨道7的配合，实现了对加热器本体5的固定，同时也方便后期的拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装状态下：

第一步：将连接螺钉44的一端拧入到内嵌套43中，拧紧后，这时将内嵌套43的一端插入到套管41的内腔，并且使得镶嵌在套管41内，镶嵌后，这时在将带有连接螺钉44的一端拧入到内嵌套43内，进而通过连接装置4实现了将底管2与加热器本体5的连接固定；

第二步：将上线卡63两端的固定螺栓64进行拆卸下来，拆卸后，这时将上线卡63从下线卡62上进行取下，取下后，这时将加热器本体5上的线束放置在下线卡62内，放置后，这时在将上线卡63放置在下线卡62上，这时，在进行拧上固定螺栓64，通过固定螺栓64将上线卡63和下线卡62固定在一起，进而将完成了对线束的固定；

第三步：将拆卸螺钉35拧入到第二螺纹内套34内，拧入后，将第二螺纹内套34插入到T型空心杆32内腔的一端，插入后，并将第二螺纹内套34固定在T型空心杆32内，这时在将第一螺纹内套33一端插入到加长杆31内腔的一端，插入后，这时并将第一螺纹内套33固定在加长杆31内，固定后，这时在将T型空心杆32通过拆卸螺钉35与加长杆31固定在一起；

第四步：将加热器本体5放置在两个L型轨道7之间，然后通过T型空心杆32进行推动加热器本体5向前移动，当随着加热器本体5的向前移动，这时工作人员即可进行旋转旋转杆88，旋转杆88将带动凸轮86进行转动，当随着凸轮86转动将开始挤压矩形框85，并且将带动矩形框85向上移动，当矩形框85向上移动将带动延伸板82和U型架83整体向上移动，当随时U型架83上升降挤压阻尼杆84，由于阻尼杆84外部套设有弹簧，从而使得弹簧被压缩，当随时U型架83的上升，这时即可将加热器本体5推动到U型架83的整下方，然后松开旋转杆88，U型架83在阻尼杆84和外部弹簧的作用下进行复位，从而用过U型架83将加热器本体5上部进行卡住，这时在通过两个L型轨道7的配合，实现了对加热器本体5的固定，同时也方便后期的拆卸。

第五步：这时向一侧拉动旋转杆88，使得旋转杆88从凸轮86一侧的插接孔87内取下，取下后，这时在进行旋转T型空心杆32，T型空心杆32将带动拆卸螺钉35进行转动，从而使得拆卸螺钉35与第一螺纹内套33进行脱离，这时即可将T型空心杆32进行取下，进而整体上完成了拆卸，以及方便的后期的快速拆卸和安装以及通电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种炉内加热器安装工装，其特征在于：包括炉体(1)和底管(2)；所述底管(2)的一侧安装有手持装置(3)，所述底管(2)的另一侧安装有连接装置(4)，所述连接装置(4)一端安装有加热器本体(5)，所述底管(2)上端面安装有固线装置(6)；

所述连接装置(4)包括套管(41)和连接管(42)，所述底管(2)内腔的两端分别转动连接有套管(41)，所述套管(41)内腔一端镶嵌有内嵌套(43)，所述内嵌套(43)内腔中部螺纹连接有连接螺钉(44)，所述加热器本体(5)一侧的两端分别固定连接有连接管(42)，所述连接螺钉(44)外表面一端与连接管(42)内腔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉内加热器安装工装，其特征在于：所述手持装置(3)包括加长杆(31)和T型空心杆(32)，所述底管(2)一侧中部固定连接有加长杆(31)，所述加长杆(31)内腔一端镶嵌有第一螺纹内套(33)，所述T型空心杆(32)内腔一端镶嵌有第二螺纹内套(34)，所述第二螺纹内套(34)内腔一端螺纹连接有拆卸螺钉(35)，所述拆卸螺钉(35)外表面一端与第一螺纹内套(33)内腔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉内加热器安装工装，其特征在于：所述固线装置(6)包括卡槽(61)，所述底管(2)上端面两端分别卡槽(61)，所述卡槽(61)内腔固定连接有下线卡(62)，所述下线卡(62)上端面放置有上线卡(63)，所述上线卡(63)两端分别安装有固定螺栓(64)，所述固定螺栓(64)一端依次贯穿上线卡(63)和下线卡(62)与底管(2)内腔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉内加热器安装工装，其特征在于：所述炉体(1)内腔两端分别固定连接有L型轨道(7)，所述炉体(1)内腔顶部且位于L型轨道(7)一端上部安装有固定组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种炉内加热器安装工装，其特征在于：所述固定组件(8)包括连接板(81)和延伸板(82)，所述连接板(81)两端分别固定连接有U型架(83)，所述U型架(83)上端面且位于炉体(1)内腔顶部之间固定连接有阻尼杆(84)，所述U型架(83)上端面中部固定连接有矩形框(85)，所述炉体(1)内腔顶部固定连接有延伸板(82)，所述延伸板(82)一侧且位于矩形框(85)中部转动连接有凸轮(86)，所述凸轮(86)一侧设置有插接孔(87)，所述插接孔(87)内腔插接有旋转杆(88)。

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