CN209497729U - 一种机柜玻璃门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜玻璃门，属于电力设备机柜玻璃门技术领域，包括门板，所述门板的中部设有可视窗，门板上设有截面为倒凹形的支撑板，支撑板包围可视窗，支撑板与门板连接，支撑板外套有截面为倒凹形的压板，压板远离可视窗的一侧下端与门板连接，支撑板通过连接件与压板连接，压板靠近可视窗的一侧下端设有压舌，压舌与压板连接，压舌与门板之间设有玻璃板，玻璃板靠近门板的一侧与门板连接，压舌与玻璃板之间设有缓冲层，缓冲层与压舌连接。本实用新型能够无需在玻璃板上钻孔，减少玻璃板上的应力集中以及提高玻璃板震动的适应性，进而减少玻璃板碎裂情况的发生。

Description

一种机柜玻璃门

技术领域

本实用新型涉及电力设备机柜玻璃门技术领域，具体涉及一种机柜玻璃门。

背景技术

电力设备的机柜门要求可视化，所以在机柜门上安装玻璃板来满足要求。机柜玻璃门的安装是通过在玻璃板靠近门板的一侧涂覆玻璃胶，使玻璃板与门板固定，但是玻璃胶老化后，就无法实现对玻璃板的固定作用，使玻璃板从门板上脱落。对此，现有技术中是通过在门板和玻璃板上钻孔，用螺钉固定，这一方式虽然能够增强玻璃板在门板上的牢固度，但是在玻璃板上钻孔，就造成在钻孔附近的应力集中，安装螺钉时，螺钉拧的过紧，进一步增大玻璃板钻孔部位的应力集中，容易造成玻璃板的碎裂；而且在对机柜门的启闭或运输过程中，由于玻璃板被螺钉紧固在门板上，玻璃板在钻孔附近的部分是不震动的，玻璃板其他部分存在震动，玻璃板易在钻孔附近碎裂。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种机柜玻璃门，本实用新型能够无需在玻璃板上钻孔，减少玻璃板上的应力集中以及提高玻璃板震动的适应性，进而减少玻璃板发生碎裂的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机柜玻璃门，包括门板，所述门板的中部设有可视窗，门板上设有截面为倒凹形的支撑板，支撑板包围可视窗，支撑板与门板连接，支撑板外套有截面为倒凹形的压板，压板远离可视窗的一侧下端与门板连接，支撑板通过连接件与压板连接，压板靠近可视窗的一侧下端设有压舌，压舌与压板连接，压舌与门板之间设有玻璃板，玻璃板靠近门板的一侧与门板连接，压舌与玻璃板之间设有缓冲层，缓冲层与压舌连接。

进一步的，清洗组件包括驱动组件、辅助组件、移动杆和清洗棉；

驱动组件包括电机、丝杆、设于丝杆两端的丝杆座和套于丝杆上的螺母，电机设于门板上，电机与门板连接，电机的输出轴与丝杆的端部连接，丝杆设于玻璃板的左侧，丝杆通过轴承与丝杆座连接，丝杆座与门板连接，螺母与丝杆螺纹配合，螺母的下方设有导向杆，导向杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，导向杆的端部与丝杆座连接，螺母与导向杆滑动连接；

辅助组件包括滑杆、设于滑杆两端的滑杆座和套于滑杆上的滑筒，滑杆设于玻璃板的右侧，滑杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，滑杆与滑杆座固定连接，滑杆座设于门板上，滑杆座与门板连接，滑筒沿滑杆的长度方向滑动；

移动杆设于玻璃板的上方，移动杆的左端与螺母连接，移动杆的右端与滑筒连接，清洗棉设于移动杆和玻璃板之间，清洗棉与移动杆连接。

进一步的，所述移动杆包括杆一、杆二、杆三、杆四和杆五，杆一、杆三和杆五均水平设置，杆二和杆四均竖直设于压板靠近玻璃板的一侧，杆二的上端与杆一的右端连接，杆二的下端与杆三的左端连接，杆四的上端与杆五的左端连接，杆四的下端与杆三的右端连接。

进一步的，所述滑筒的内壁上设有凹槽，凹槽内设有固定轴，固定轴的轴线与滑杆的长度方向垂直，固定轴的两端均与凹槽的侧壁固定连接，固定轴外套有滚筒，滚筒与固定轴连接，滚筒绕固定轴转动。

进一步的，所述驱动组件和辅助组件的上方均设有保护壳，保护壳与门板连接。

进一步的，所述压板的中部设有多个通孔一，支撑板的中部设有多个通孔二，通孔二与通孔一对应，连接件包括固定螺母和组合螺钉，固定螺母设于通孔二的下方，固定螺母与支撑板连接，组合螺钉从上到下依次穿过通孔一、通孔二与固定螺母螺纹配合。

进一步的，所述缓冲层的材质采用橡胶，玻璃板靠近门板的一侧通过玻璃胶与门板连接。

进一步的，所述玻璃板采用钢化玻璃板。

本实用新型具有的有益效果：

1、因为门板的中部设有可视窗，门板上设有截面为倒凹形的支撑板，支撑板包围可视窗，支撑板与门板连接，支撑板外套有截面为倒凹形的压板，压板远离可视窗的一侧下端与门板连接，支撑板通过连接件与压板连接，压板靠近可视窗的一侧下端设有压舌，压舌与压板连接，压舌与门板之间设有玻璃板，玻璃板靠近门板的一侧与门板连接，压舌与玻璃板之间设有缓冲层，缓冲层与压舌连接。所以玻璃板能够被夹在门板和压舌之间，无需在玻璃板上钻孔，避免出现现有技术中通过螺钉把玻璃板安装在门板上，玻璃板在钻孔处出现应力集中，易于碎裂的问题发生；而且通过使用连接件把压板和支撑板连接，能够使支撑板对压板起到支撑作用，避免在拧紧组合螺钉的过程中造成压板的变形；压舌与玻璃板之间设有缓冲层，既能够防止压舌对玻璃板造成划伤，而且玻璃板在门板和压舌之间震动时，能够适应玻璃板的震动，起到缓冲作用，减少玻璃板碎裂的情况发生。

2、因为还包括清洗组件，清洗组件包括驱动组件、辅助组件、移动杆和清洗棉，所以能够通过清洗组件对玻璃板表面的灰尘和污渍进行擦拭，无需使用人力，便于玻璃板清洁维护，尤其是对于大型机柜玻璃门，玻璃门较高，一方面人工擦洗不便，玻璃板较高的部位清洗不到，造成玻璃板表面明显区分洁净处和脏污处，降低美观度；另一方面，工作人员擦拭玻璃板时，工作人员用力不均，容易造成玻璃板的碎裂，甚至伤及工作人员。设置清洗组件后，无需人工擦拭玻璃板，通过清洗组件即可完成对玻璃板的擦拭，对玻璃板表面清洗的更加全面，而且不会出现人工擦拭时用力不均造成玻璃板碎裂的问题。

因为驱动组件包括电机、丝杆、设于丝杆两端的丝杆座和套于丝杆上的螺母，电机设于门板上，电机与门板连接，电机的输出轴与丝杆的端部连接，丝杆设于玻璃板的左侧，丝杆通过轴承与丝杆座连接，丝杆座与门板连接，螺母与丝杆螺纹配合，螺母的下方设有导向杆，导向杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，螺母与导向杆滑动连接，导向杆的端部与丝杆座连接。所以启动电机时，电机的输出轴转动，与电机的输出轴连接的丝杆也随之转动，在丝杆转动时，套于丝杆上且与丝杆螺纹配合的螺母在丝杆上，沿着丝杆的长度方向移动，因为螺母的下方设有导向杆，螺母与导向杆滑动连接，所以螺母不会转动，只能在丝杆上沿着丝杆的长度方向移动。

因为辅助组件包括滑杆、设于滑杆两端的滑杆座和套于滑杆上的滑筒，滑杆设于玻璃板的右侧，滑杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，滑杆与滑杆座固定连接，滑杆座设于门板上，滑杆座与门板连接，滑筒与滑杆连接，滑筒沿滑杆的长度方向滑动。所以滑筒能沿着滑杆的长度方向滑动。

因为移动杆设于玻璃板的上方，移动杆的左端与螺母连接，移动杆的右端与滑筒连接，清洗棉设于移动杆和玻璃板之间，清洗棉与移动杆连接。所以移动杆能在螺母的带动下，沿着丝杆的长度方向移动，而且丝杆远离螺母的一端也带动着滑筒在滑杆上滑动，丝杆和滑杆保持了移动杆的平行。

3、因为移动杆包括杆一、杆二、杆三、杆四和杆五，杆一、杆三和杆五均水平设置，杆二和杆四均竖直设于压板靠近玻璃板的一侧，杆二的上端与杆一的右端连接，杆二的下端与杆三的左端连接，杆四的杆四的上端与杆五的左端连接，杆四的下端与杆三的右端连接。所以杆一和杆五高于杆三，在移动杆移动的过程中，杆一和杆五能够避开压板，而且也能够使杆三贴近玻璃板，使设于移动杆上的清洗棉能够擦拭到玻璃板。

4、因为滑筒的内壁上设有凹槽，凹槽内设有固定轴，固定轴的轴线与滑杆的长度方向垂直，固定轴的两端均与凹槽的侧壁固定连接，固定轴外套有滚筒，滚筒与固定轴连接，滚筒绕固定轴转动。所以在滑筒沿滑杆的长度方向滑动时，能够使滑筒内壁与滑杆的滑动接触变为滚动接触，减少了滑筒与滑杆之间的摩擦阻力，提高移动杆在移动时，移动杆左右两端的同步性。

5、因为在驱动组件和辅助组件的上方均设有保护壳，保护壳与门板连接。所以能够起到对驱动组件和辅助组件的保护作用。

6、因为压板的中部设有多个通孔一，支撑板的中部设有多个通孔二，通孔二与通孔一对应，连接件包括固定螺母和组合螺钉，固定螺母设于通孔二的下方，固定螺母与支撑板连接，组合螺钉从上到下依次穿过通孔一、通孔二与固定螺母螺纹配合。所以一方面设置多个通孔一、通孔二，也就对应安装有多个连接件，能够提高玻璃板的安装牢固度，使压舌对玻璃板边沿的压紧更加均匀，而且，安装方便，工作人员只需要在压板上拧动组合螺钉即可。

7、因为玻璃板靠近门板的一侧通过玻璃胶与门板连接。所以玻璃胶能将玻璃板固定在门板上，使玻璃板在被压板固定的同时，也能通过玻璃胶固定在门板上，这双重固定，提高了玻璃板的安装牢固度。

8、因为玻璃板采用钢化玻璃板。所以具有钢化玻璃高承载能力，优秀的抗风压性，寒暑性和冲击性能。

附图说明

图1是一种机柜玻璃门的正视结构示意图；

图2是图1A-A的剖面结构示意图；

图3是图1B-B的剖面结构示意图；

图4是图3C处的局部放大图；

图5是一种机柜玻璃门的后视结构示意图；

图6是没有安装保护壳、压板、压舌和连接件的一种机柜玻璃门的正视结构示意图。

附图标记说明：1-门板，101-可视窗，2-支撑板，3-压板，4-压舌，5-玻璃板，6-缓冲层，7-固定螺母，8-组合螺钉，9-玻璃胶，10-电机，11-丝杆，12-丝杆座，13-螺母，14-导向杆，15-连接杆，16-滑杆，17-滑筒，1701-凹槽，18-滑杆座，19-杆一，20-杆二，21-杆三，22-杆四，23-杆五，24-固定轴，25-滚筒，26-保护壳，27-清洗棉。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例：

一种机柜玻璃门，如图1-6所示，包括门板1，门板1的中部设有可视窗101，门板1上设有截面为倒凹形的支撑板2，支撑板2包围可视窗101，具体的，可视窗101为长方形，可视窗101的上方、下方、左侧、右侧均设有支撑板2，使支撑板2包围可视窗101。支撑板2的下端与门板1焊接固定，支撑板2外套有截面为倒凹形的压板3，压板3远离可视窗101的一侧下端与门板1焊接固定，支撑板2通过连接件与压板3连接，压板3靠近可视窗101的一侧下端设有压舌4，压舌4为板状结构，压舌4与压板3为一体成型，压舌4与门板3之间设有玻璃板5，玻璃板5采用钢化玻璃板，玻璃板5靠近门板1的一侧通过玻璃胶9与门板1粘贴固定，压舌4与玻璃板5之间设有缓冲层6，缓冲层6的材质采用橡胶，缓冲层6与压舌4连接。

进一步的，压板3的中部设有多个通孔一，多个通孔一沿压板3的长度方向均匀分布，支撑板2的中部设有多个通孔二，通孔二与通孔一对应，即通孔二与通孔一的数量相同、通孔一与通孔二的孔径大小相同、通孔一与通孔二的连通，连接件包括固定螺母7和组合螺钉8，固定螺母7设于通孔二的下方，固定螺母7与支撑板2焊接固定，组合螺钉8从上到下依次穿过通孔一、通孔二与固定螺母7螺纹配合。

进一步的，还包括清洗组件，清洗组件包括驱动组件、辅助组件、移动杆和清洗棉27；

驱动组件包括电机10、丝杆11、设于丝杆11两端的丝杆座12和套于丝杆11上的螺母13，电机10设于门板1上，电机10的机箱与门板1焊接固定，电机10的输出轴与丝杆11的端部焊接固定，丝杆11设于玻璃板5的左侧，丝杆11通过轴承与丝杆座12连接，丝杆座12靠近门板1的一侧与门板1焊接固定，螺母13与丝杆11螺纹配合，螺母13的下方设有导向杆14，导向杆14的长度方向与丝杆11的长度方向平行，螺母13与导向杆14滑动连接：具体的，螺母13的下方设有连接杆15，连接杆15的上端与螺母13焊接固定，连接杆15的下端设有套筒，连接杆15的下端与套筒的外壁焊接固定，套筒套于导向杆14上，套筒沿导向杆14的长度方向滑动。导向杆13的端部与丝杆座12焊接固定；

辅助组件包括滑杆16、套于滑杆16上的滑筒17和设于滑杆16两端的滑杆座18，滑杆16设于玻璃板5的右侧，滑杆16的长度方向与丝杆11的长度方向平行，滑杆16与滑杆座18焊接固定，滑杆座18设于门板1上，滑杆座18与门板1焊接固定，滑筒17与滑杆16连接，滑筒17沿滑杆16的长度方向滑动；

移动杆水平设于玻璃板5的上方，移动杆的左端与螺母13焊接固定，移动杆的右端与滑筒17焊接固定，清洗棉27设于移动杆和玻璃板5之间，清洗棉27为长条形结构，清洗棉27通过胶水固定在移动杆上。

进一步的，移动杆包括杆一19、杆二20、杆三21、杆四22和杆五23，杆一19、杆三31和杆五23均水平设置，杆二20和杆四22均竖直设于压板3靠近玻璃板5的一侧，杆二20的上端与杆一19的右端焊接固定，杆二20的下端与杆三21的左端焊接固定，杆四22的上端与杆五23的左端焊接固定，杆四22的下端与杆三21的右端焊接固定。

进一步的，所述滑筒17的内壁上设有凹槽1701，凹槽1701内设有固定轴24，固定轴24的轴线与滑杆16的长度方向垂直，固定轴24的两端均与凹槽1701的侧壁焊接固定，固定轴24外套有滚筒25，滚筒25绕固定轴24转动。

进一步的，所述驱动组件和辅助组件的上方均设有保护壳26，保护壳26与门板1连接。具体的：保护壳26包括平板一和平板二，平板一水平设置，平板二竖直设于平板一远离玻璃板5的一侧下方，平板二的上端与平板一焊接固定，平板二的下端与门板1焊接固定。

Claims (8)

1.一种机柜玻璃门，其特征在于，包括门板，所述门板的中部设有可视窗，门板上设有截面为倒凹形的支撑板，支撑板包围可视窗，支撑板与门板连接，支撑板外套有截面为倒凹形的压板，压板远离可视窗的一侧下端与门板连接，支撑板通过连接件与压板连接，压板靠近可视窗的一侧下端设有压舌，压舌与压板连接，压舌与门板之间设有玻璃板，玻璃板靠近门板的一侧与门板连接，压舌与玻璃板之间设有缓冲层，缓冲层与压舌连接。

2.根据权利要求1所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，还包括清洗组件，清洗组件包括驱动组件、辅助组件、移动杆和清洗棉；

驱动组件包括电机、丝杆、设于丝杆两端的丝杆座和套于丝杆上的螺母，电机设于门板上，电机与门板连接，电机的输出轴与丝杆的端部连接，丝杆设于玻璃板的左侧，丝杆通过轴承与丝杆座连接，丝杆座与门板连接，螺母与丝杆螺纹配合，螺母的下方设有导向杆，导向杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，导向杆的端部与丝杆座连接，螺母与导向杆滑动连接；

辅助组件包括滑杆、设于滑杆两端的滑杆座和套于滑杆上的滑筒，滑杆设于玻璃板的右侧，滑杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，滑杆与滑杆座固定连接，滑杆座设于门板上，滑杆座与门板连接，滑筒沿滑杆的长度方向滑动；

移动杆设于玻璃板的上方，移动杆的左端与螺母连接，移动杆的右端与滑筒连接，清洗棉设于移动杆和玻璃板之间，清洗棉与移动杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述移动杆包括杆一、杆二、杆三、杆四和杆五，杆一、杆三和杆五均水平设置，杆二和杆四均竖直设于压板靠近玻璃板的一侧，杆二的上端与杆一的右端连接，杆二的下端与杆三的左端连接，杆四的上端与杆五的左端连接，杆四的下端与杆三的右端连接。

4.根据权利要求2所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述滑筒的内壁上设有凹槽，凹槽内设有固定轴，固定轴的轴线与滑杆的长度方向垂直，固定轴的两端均与凹槽的侧壁固定连接，固定轴外套有滚筒，滚筒绕固定轴转动。

5.根据权利要求2所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述驱动组件和辅助组件的上方均设有保护壳，保护壳与门板连接。

6.根据权利要求1所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述压板的中部设有多个通孔一，支撑板的中部设有多个通孔二，通孔二与通孔一对应，连接件包括固定螺母和组合螺钉，固定螺母设于通孔二的下方，固定螺母与支撑板连接，组合螺钉从上到下依次穿过通孔一、通孔二与固定螺母螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述缓冲层的材质采用橡胶，玻璃板靠近门板的一侧通过玻璃胶与门板连接。

8.根据权利要求1所述的一种机柜玻璃门，其特征在于，所述玻璃板采用钢化玻璃板。