CN219098461U - 一款底腹板卡装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一款底腹板卡装结构,属于底腹板卡装结构技术领域,以解决最后一块底腹板由于缺少螺丝的固定,在受到外力作用之后,底腹板会发生上下的跳动的现象,稳定性差,包括底腹板,所述底腹板主体为长条状结构,底腹板的上端面前后两侧对称安装有两个第一侧板,底腹板的上端面左右两侧分别对称安装有两个第二侧板。本实用新型中,第二侧板上端的搭扣可以卡接在连接板外端,可以防止底腹板向下运动,此时第一卡槽内部的弹性卡板卡接在侧封板外端面的第二卡槽中,弹性卡板可以起到对底腹板的限位作用,防止底腹板向上运动,通过搭扣与弹性卡板的设置,可以实现对底腹板的固定。

Description

一款底腹板卡装结构
技术领域
本实用新型属于底腹板卡装结构技术领域,更具体地说,特别涉及一款底腹板卡装结构。
背景技术
扶梯底腹板在安装时,所有螺丝都是在内部安装的,因此安装到最后一块时内部就没有空间安装了,所以最后一块是没有螺丝固定的,直接搭接在扶梯上,因此工人在对最后一块底腹板进行安装的时候存在困难,需要设计一款底腹板安装的卡装结构。
基于上述,最后一块底腹板在进行的安装的时候会耗费工人很多的时间,而且不便于工人的拆卸,同时由于缺少螺丝的固定,底腹板在受到外力作用之后,底腹板会发生上下的跳动的现象,稳定性差。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一款底腹板卡装结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一款底腹板卡装结构,第二侧板上端的搭扣可以卡接在连接板外端,可以防止底腹板向下运动,此时第一卡槽内部的弹性卡板卡接在侧封板外端面的第二卡槽中,弹性卡板可以起到对底腹板的限位作用,防止底腹板向上运动,通过搭扣与弹性卡板的设置,可以实现对底腹板的固定。
本实用新型一款底腹板卡装结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一款底腹板卡装结构,包括底腹板;
所述底腹板主体为长条状结构,底腹板的上端面前后两侧对称安装有两个第一侧板,底腹板的上端面左右两侧分别对称安装有两个第二侧板;
搭扣,所述搭扣对称安装有两个,搭扣固定安装在第二侧板的上端面中间位置;
侧封板,所述侧封板的上端面安装有围栏,侧封板对称安装有两个,侧封板的外端面开设有两个第二卡槽。
进一步的,所述第一侧板的表面均匀开设有三个贯穿槽,贯穿槽的左右两端为弧形结构。
进一步的,所述第二侧板的表面开设有两个第一卡槽,第一卡槽的表面安装有弹性卡板。
进一步的,所述弹性卡板呈倾斜状结构设置,弹性卡板卡接在侧封板外端表面的第二卡槽中。
进一步的,所述侧封板的上端面安装有连接板,连接板的外端面与侧封板的外端面平齐,搭扣主体为L型结构,搭扣与侧封板卡接。
进一步的,所述底腹板的上端面对称安装有两组加强块,加强块的剖面为三角形结构,加强块的下端面与底腹板固定连接,加强块的内端面与第一侧板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,第二侧板上端的搭扣可以卡接在连接板外端,可以防止底腹板向下运动,此时第一卡槽内部的弹性卡板卡接在侧封板外端面的第二卡槽中,弹性卡板可以起到对底腹板的限位作用,防止底腹板向上运动,通过搭扣与弹性卡板的设置,可以实现对底腹板的固定。
此外,当需要对底腹板进行拆卸的时候,可以将铁片插入到侧封板与第二侧板之间,此时弹性卡板被弹回到第一卡槽中,弹性卡板失去限位作用,工人可以将底腹板向上推动,从而将底腹板取下,从而便于工人的拆卸组装。
此外,还通过底腹板上端面加强块的设置,可以增加底腹板与第一侧板之间的连接强度,使得底腹板在受到外力的时候,底腹板与第一侧板之间不会发生弯折的现象。
此外,通过第一侧板表面三个贯穿槽的设置,在节省材料的同时,还能够促进内外的空气流通,防止内部形成一个密闭的空间,避免材料受损。
附图说明
图1是本实用新型整体装置的分解结构示意图。
图2是本实用新型的侧封板结构示意图。
图3是本实用新型的底腹板剖视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底腹板;101、第一侧板;1011、贯穿槽;102、第二侧板;1021、第一卡槽;2、搭扣;3、侧封板;301、第二卡槽;302、连接板;4、加强块;5、弹性卡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例:
如附图1至附图3所示:
本实用新型提供一款底腹板卡装结构,包括底腹板1;
底腹板1主体为长条状结构,底腹板1的上端面前后两侧对称安装有两个第一侧板101,底腹板1的上端面左右两侧分别对称安装有两个第二侧板102;
搭扣2,搭扣2对称安装有两个,搭扣2固定安装在第二侧板102的上端面中间位置;
侧封板3,侧封板3的上端面安装有围栏,侧封板3对称安装有两个,侧封板3的外端面开设有两个第二卡槽301。
其中,第一侧板101的表面均匀开设有三个贯穿槽1011,贯穿槽1011的左右两端为弧形结构,使用中,通过第一侧板101表面三个贯穿槽1011的设置,在节省材料的同时,还能够促进内外的空气流通,防止内部形成一个密闭的空间,避免材料受损。
其中,第二侧板102的表面开设有两个第一卡槽1021,第一卡槽1021的表面安装有弹性卡板5,弹性卡板5呈倾斜状结构设置,弹性卡板5卡接在侧封板3外端表面的第二卡槽301中,侧封板3的上端面安装有连接板302,连接板302的外端面与侧封板3的外端面平齐,搭扣2主体为L型结构,搭扣2与侧封板3卡接,使用中,底腹板1位于两个侧封板3之间的时候,第二侧板102上端的搭扣2可以卡接在连接板302外端,可以防止底腹板1向下运动,此时第一卡槽1021内部的弹性卡板5卡接在侧封板3外端面的第二卡槽301中,弹性卡板5可以起到对底腹板1的限位作用,防止底腹板1向上运动,通过搭扣2与弹性卡板5的设置,可以实现对底腹板1的固定,当需要对底腹板1进行拆卸的时候,可以将铁片插入到侧封板3与第二侧板102之间,此时弹性卡板5被弹回到第一卡槽1021中,弹性卡板5失去限位作用,工人可以将底腹板1向上推动,从而将底腹板1取下,从而便于工人的拆卸组装。
其中,底腹板1的上端面对称安装有两组加强块4,加强块4的剖面为三角形结构,加强块4的下端面与底腹板1固定连接,加强块4的内端面与第一侧板101固定连接,使用中,通过底腹板1上端面加强块4的设置,可以增加底腹板1与第一侧板101之间的连接强度,使得底腹板1在受到外力的时候,底腹板1与第一侧板101之间不会发生弯折的现象。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,底腹板1位于两个侧封板3之间的时候,第二侧板102上端的搭扣2可以卡接在连接板302外端,可以防止底腹板1向下运动,此时第一卡槽1021内部的弹性卡板5卡接在侧封板3外端面的第二卡槽301中,弹性卡板5可以起到对底腹板1的限位作用,防止底腹板1向上运动,通过搭扣2与弹性卡板5的设置,可以实现对底腹板1的固定,当需要对底腹板1进行拆卸的时候,可以将铁片插入到侧封板3与第二侧板102之间,此时弹性卡板5被弹回到第一卡槽1021中,弹性卡板5失去限位作用,工人可以将底腹板1向上推动,从而将底腹板1取下,从而便于工人的拆卸组装,通过底腹板1上端面加强块4的设置,可以增加底腹板1与第一侧板101之间的连接强度,使得底腹板1在受到外力的时候,底腹板1与第一侧板101之间不会发生弯折的现象,通过第一侧板101表面三个贯穿槽1011的设置,在节省材料的同时,还能够促进内外的空气流通,防止内部形成一个密闭的空间,避免材料受损。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一款底腹板卡装结构,其特征在于:包括底腹板(1),所述底腹板(1)主体为长条状结构,底腹板(1)的上端面前后两侧对称安装有两个第一侧板(101),底腹板(1)的上端面左右两侧分别对称安装有两个第二侧板(102);搭扣(2),所述搭扣(2)对称安装有两个,搭扣(2)固定安装在第二侧板(102)的上端面中间位置;侧封板(3),所述侧封板(3)的上端面安装有围栏,侧封板(3)对称安装有两个,侧封板(3)的外端面开设有两个第二卡槽(301)。
2.如权利要求1所述一款底腹板卡装结构,其特征在于:所述第一侧板(101)的表面均匀开设有三个贯穿槽(1011),贯穿槽(1011)的左右两端为弧形结构。
3.如权利要求1所述一款底腹板卡装结构,其特征在于:所述第二侧板(102)的表面开设有两个第一卡槽(1021),第一卡槽(1021)的表面安装有弹性卡板(5)。
4.如权利要求3所述一款底腹板卡装结构,其特征在于:所述弹性卡板(5)呈倾斜状结构设置,弹性卡板(5)卡接在侧封板(3)外端表面的第二卡槽(301)中。
5.如权利要求1所述一款底腹板卡装结构,其特征在于:所述侧封板(3)的上端面安装有连接板(302),连接板(302)的外端面与侧封板(3)的外端面平齐,搭扣(2)主体为L型结构,搭扣(2)与侧封板(3)卡接。
6.如权利要求1所述一款底腹板卡装结构,其特征在于:所述底腹板(1)的上端面对称安装有两组加强块(4),加强块(4)的剖面为三角形结构,加强块(4)的下端面与底腹板(1)固定连接,加强块(4)的内端面与第一侧板(101)固定连接。
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