CN219096255U - 一种塑料板印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板印刷设备，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑杆，所述底座的上方设置有印刷板，所述底座的上方设置有连接板，所述支撑杆的侧面上设置有用于升降印刷板的升降机构，所述印刷板的上表面上设置有用于印刷的印刷机构，所述底座的上表面上设置于用于转动的旋转机构，所述支撑杆的上表面上设置有用于提供动力的控制机构，通过设有升降机构，有利于实现印刷机的自动升降，无需人工扳动印刷机进行印刷，操作简单方便，全自动进行印刷，通过设有印刷机构，有利于能够实现边喷墨边印刷的目的，使得喷墨和印刷的效果更好，通过设有旋转机构，便于对塑料板不同方向上进行印刷。

Description

一种塑料板印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地涉及一种塑料板印刷设备。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在对塑料板进行印刷时，需要使用到塑料板印刷设备对塑料板进行印刷，塑料板印刷设备是一种可以在塑料板上印刷相应图案的印刷设备，塑料板印刷设备主要由喷墨组件、印刷组件和运输组件组合而成，塑料板印刷设备具有印刷速度快，印刷的图案清晰，印刷效率高等优点。

常见的塑料板印刷设备在进行印刷时，都是通过人工进行喷墨，人工喷墨会导致在印刷膜上喷墨速度较慢，而且降低了在塑料板上印刷的效率，而且人工喷墨会导致喷墨不均匀，使得随塑料板的印刷效果不好，不利于在塑料板上进行印刷。

常见的塑料板印刷设备在进行印刷上，都是通入运输组件将需要印刷的塑料板运输到印刷台上，在通过人工扳动印刷机，使得印刷膜与塑料板贴合，才能通过移动印刷块的方式进行印刷，操作十分不便，

常见的塑料板印刷设备在进行印刷时，塑料板都是直接放置在载物台上，只能对一个方向上进行印刷，但是在塑料板上进行印刷需要同时对塑料板上不同的方向和位置上进行印刷，在一次印刷完成后，需要工人手动调整塑料板的方向，便于在塑料板不同方向上进行印刷，整个过程十分的麻烦，而且浪费了大量的人力，降低了对塑料板的印刷效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料板印刷设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板印刷设备，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有支撑杆，所述底座的上方设置有印刷板，所述底座的上方设置有连接板，所述支撑杆的侧面上设置有用于升降印刷板的升降机构，所述印刷板的上表面上设置有用于印刷的印刷机构，所述底座的上表面上设置于用于转动的旋转机构，所述支撑杆的上表面上设置有用于提供动力的控制机构；

所述升降机构包括设置在支撑杆侧面上的升降槽，所述升降槽的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次贯穿连接板和印刷板，所述印刷板的上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与连接板固定连接。

进一步的，所述印刷板位于底座和连接板之间，所述印刷板和连接板均位于底座上表面上方正中央。

进一步的，所述螺纹杆为往复丝杆，所述螺纹杆与印刷板螺纹连接，所述螺纹杆有连接板转动连接。

进一步的，所述印刷机构包括设置在印刷板上表面上的印刷槽，所述印刷槽的内部固定连接有印刷膜，所述连接板的下表面上设置有移动槽，所述移动槽的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的下表面上固定连接有印刷块，所述支撑板的侧面上滑动连接有导管，所述导管的一端依次贯穿支撑板、连接板和移动板，所述导管位于移动槽部分外壁上固定连接有两个喷墨管，所述支撑板远离连接板的侧面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述导管远离喷墨管的一端贯穿连接块并与连接块滑动连接。

进一步的，所述印刷块位于两个喷墨管之间，所述喷墨管呈L型结构设置，所述喷墨管设置有多个喷墨口。

进一步的，所述旋转机构包括设置在底座上表面上的旋转槽，所述旋转槽的底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有载物盘。

进一步的，所述旋转槽位于底座的上表面正中央，所述旋转杆和载物盘均呈圆柱状设置。

进一步的，所述控制机构包括安装在支撑杆上表面上的电机，所述螺纹杆的上端贯穿支撑杆并与电机的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆的下端与旋转槽的底部转动连接，所述螺纹杆位于旋转槽部分外壁上套设有第二齿轮，所述旋转杆外壁上套设有与第二齿轮啮合的第一齿轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有升降机构，有利于实现印刷机的自动升降，无需人工扳动印刷机进行印刷，操作简单方便，全自动进行。

2.本实用新型通过设有印刷机构，有利于能够实现边喷墨边印刷的目的，无需人工进行喷墨，使得喷墨和印刷的效果更好。

3.本实用新型通过设有旋转机构，有利于能够将需要印刷的塑料板进行旋转，便于对塑料板不同方向上进行印刷。

4.本实用新型通过设有控制机构，有利于用一个动力源控制升降机构和旋转机构的运转，节约了动力源的使用，印刷过程全自动进行，节约了人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降机构结构示意图。

图3为本实用新型的印刷机构结构示意图。

图4为图3中电动伸缩杆结构示意图。

图5为图4中喷墨管结构爆炸示意图。

图6为图1中旋转机构结剖面示意图。

图7为本实用新型的控制机构结构示意图。

图8为图7中第一齿轮结构爆炸示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、印刷板；4、连接板；5、升降机构；501、支撑板；502、螺纹杆；503、升降槽；6、印刷机构；601、印刷槽；602、印刷膜；603、移动槽；604、移动板；605、印刷块；606、喷墨管；607、导管；608、电动伸缩杆；609、连接块；7、旋转机构；701、旋转槽；702、旋转杆；703、载物盘；8、控制机构；801、电机；802、第一齿轮；803、第二齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种塑料板印刷设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供了一种塑料板印刷设备，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有支撑杆2，底座1的上方设置有印刷板3，底座1的上方设置有连接板4，支撑杆2的侧面上设置有用于升降印刷板3的升降机构5，印刷板3的上表面上设置有用于印刷的印刷机构6，底座1的上表面上设置于用于转动的旋转机构7，支撑杆2的上表面上设置有用于提供动力的控制机构8，通过升降机构5、印刷机构6、旋转机构7和控制机构8的设置，全自动实现喷墨和对塑料板进行印刷的目的，可以将塑料板进行旋转，便于在塑料板不同方向上进行印刷，节约了大量的人工；

升降机构5包括设置在支撑杆2侧面上的升降槽503，升降槽503的顶部转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502的下端依次贯穿连接板4和印刷板3，印刷板3的上表面上固定连接有支撑板501，支撑板501的上端与连接板4固定连接，通过升降机构5的设置，实现印刷板3和连接板4上下移动，使得印刷膜602与塑料板贴合，进行印刷，印刷的塑料快。

在一个优选的实施方式中，印刷板3位于底座1和连接板4之间，印刷板3和连接板4均位于底座1上表面上方正中央，便于对塑料板进行印刷。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆502为往复丝杆，螺纹杆502与印刷板3螺纹连接，螺纹杆502有连接板4转动连接，实现螺纹杆502旋转带动印刷板3和连接板4上下移动，便于印刷的进行。

在一个优选的实施方式中，印刷机构6包括设置在印刷板3上表面上的印刷槽601，印刷槽601的内部固定连接有印刷膜602，连接板4的下表面上设置有移动槽603，移动槽603的顶部滑动连接有移动板604，移动板604的下表面上固定连接有印刷块605，支撑板501的侧面上滑动连接有导管607，导管607的一端依次贯穿支撑板501、连接板4和移动板604，导管607位于移动槽603部分外壁上固定连接有两个喷墨管606，支撑板501远离连接板4的侧面上固定连接有电动伸缩杆608，电动伸缩杆608的伸缩端固定连接有连接块609，导管607远离喷墨管606的一端贯穿连接块609并与连接块609滑动连接，通过印刷机构6的设置，利用电动伸缩杆608，带动导管607、喷墨管606和印刷块605的移动，实现喷墨和印刷，全自动进行，无需人工参与，操作简单方便。

在一个优选的实施方式中，印刷块605位于两个喷墨管606之间，喷墨管606呈L型结构设置，喷墨管606设置有多个喷墨口，便于在印刷膜602表面上进行更好的喷墨和印刷。

在一个优选的实施方式中，旋转机构7包括设置在底座1上表面上的旋转槽701，旋转槽701的底部转动连接有旋转杆702，旋转杆702的上端固定连接有载物盘703，通过旋转机构7的设置，可以旋转塑料板方向，便于对塑料板不同位置进行印刷。

在一个优选的实施方式中，旋转槽701位于底座1的上表面正中央，旋转杆702和载物盘703均呈圆柱状设置，便于载物盘703上塑料板的旋转。

在一个优选的实施方式中，控制机构8包括安装在支撑杆2上表面上的电机801，螺纹杆502的上端贯穿支撑杆2并与电机801的输出轴末端固定连接，螺纹杆502的下端与旋转槽701的底部转动连接，螺纹杆502位于旋转槽701部分外壁上套设有第二齿轮803，旋转杆702外壁上套设有与第二齿轮803啮合的第一齿轮802，通过控制机构8的设置，用一个电机801控制升降机构5和旋转机构7运转的控制，节约了动力源的使用。

本实用新型的工作原理：当需要印刷的塑料板放置到载物盘703上，启动电机801，电机801带动螺纹杆502旋转，由于螺纹杆502为双头螺纹杆且与印刷板3螺纹连接，实现印刷板3和支撑板501和连接板4向下移动，由于第一齿轮802和第二齿轮803啮合，实现螺纹杆502旋转带动旋转杆702和载物盘703旋转，实现塑料板旋转，当使得印刷膜602与塑料板贴合时，关闭电机801，启动电动伸缩杆608，使得连接块609带动导管607、喷墨管606、移动板604和印刷块605移动，实现在印刷膜602上喷墨并在塑料板上进行印刷的目的，在一次印刷完成后，可以再次启动电机801，实现印刷板3和连接板4的上移同时可以旋转塑料板，达到改变塑料板印刷位置的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料板印刷设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)的上方设置有印刷板(3)，所述底座(1)的上方设置有连接板(4)，所述支撑杆(2)的侧面上设置有用于升降印刷板(3)的升降机构(5)，所述印刷板(3)的上表面上设置有用于印刷的印刷机构(6)，所述底座(1)的上表面上设置于用于转动的旋转机构(7)，所述支撑杆(2)的上表面上设置有用于提供动力的控制机构(8)；

所述升降机构(5)包括设置在支撑杆(2)侧面上的升降槽(503)，所述升降槽(503)的顶部转动连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的下端依次贯穿连接板(4)和印刷板(3)，所述印刷板(3)的上表面上固定连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)的上端与连接板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述印刷板(3)位于底座(1)和连接板(4)之间，所述印刷板(3)和连接板(4)均位于底座(1)上表面上方正中央。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述螺纹杆(502)为往复丝杆，所述螺纹杆(502)与印刷板(3)螺纹连接，所述螺纹杆(502)有连接板(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述印刷机构(6)包括设置在印刷板(3)上表面上的印刷槽(601)，所述印刷槽(601)的内部固定连接有印刷膜(602)，所述连接板(4)的下表面上设置有移动槽(603)，所述移动槽(603)的顶部滑动连接有移动板(604)，所述移动板(604)的下表面上固定连接有印刷块(605)，所述支撑板(501)的侧面上滑动连接有导管(607)，所述导管(607)的一端依次贯穿支撑板(501)、连接板(4)和移动板(604)，所述导管(607)位于移动槽(603)部分外壁上固定连接有两个喷墨管(606)，所述支撑板(501)远离连接板(4)的侧面上固定连接有电动伸缩杆(608)，所述电动伸缩杆(608)的伸缩端固定连接有连接块(609)，所述导管(607)远离喷墨管(606)的一端贯穿连接块(609)并与连接块(609)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述印刷块(605)位于两个喷墨管(606)之间，所述喷墨管(606)呈L型结构设置，所述喷墨管(606)设置有多个喷墨口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述旋转机构(7)包括设置在底座(1)上表面上的旋转槽(701)，所述旋转槽(701)的底部转动连接有旋转杆(702)，所述旋转杆(702)的上端固定连接有载物盘(703)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述旋转槽(701)位于底座(1)的上表面正中央，所述旋转杆(702)和载物盘(703)均呈圆柱状设置。

8.根据权利要求6所述的一种塑料板印刷设备，其特征在于：所述控制机构(8)包括安装在支撑杆(2)上表面上的电机(801)，所述螺纹杆(502)的上端贯穿支撑杆(2)并与电机(801)的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆(502)的下端与旋转槽(701)的底部转动连接，所述螺纹杆(502)位于旋转槽(701)部分外壁上套设有第二齿轮(803)，所述旋转杆(702)外壁上套设有与第二齿轮(803)啮合的第一齿轮(802)。

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