CN219095605U

CN219095605U - 一种塑粉除潮罐

Info

Publication number: CN219095605U
Application number: CN202223141482.1U
Authority: CN
Inventors: 郭志梅
Original assignee: Fujian Dianshi Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Dianshi Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-25
Filing date: 2022-11-25
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2032-11-25

Abstract

本实用新型公开的属于塑料加工技术领域，具体为一种塑粉除潮罐，包括除潮装置，其内部能够对塑料粉末进行放置和加工，加热风机，其设置在除潮装置的后端，且输出端连接除潮装置的后端上侧，搅动装置，其设置在除潮装置的内部中心，且能够对塑料粉末进行搅拌，本实用新型能够使料粉末相互剥离，防止塑料粉末相互黏合，使塑料粉末的各个面都与暖风和加热丝接触，增加塑料粉末的接触面积，从而增加塑料粉末的干燥速率。

Description

一种塑粉除潮罐

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑粉除潮罐。

背景技术

塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。

现有的公开号为CN217636571U的案件中，提出现有的塑料加工用塑粉除湿罐，由于不能对潮湿凝结成块的塑粉进行有效破碎以及通过单一的搅拌方式对塑粉进行干燥，导致在对塑粉进行干燥时，降低对塑粉干燥的效果，为了解决上述问题，案件中通过电机驱动转轴带动破碎杆转动，进而使得转动的破碎杆能够达到对罐体内凝结成块的塑粉进行破碎，从而便于对凝结成块破碎后的塑粉进行干燥，但该案件中只通过破碎杆对塑粉进行搅拌，而实际中，搅拌杆与塑粉进行接触后，不能很好的将塑粉相互剥离，剥离效果较差，使得部分塑粉依旧黏合在一起，不能使塑粉得到充分干燥，增加了干燥的时间，为此，我们提出一种塑粉除潮罐。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种塑粉除潮罐中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种塑粉除潮罐，通过启动搅拌电机和自转电机，使搅拌电机带动螺旋片进行公转，对塑料粉末进行翻转，且通过自转电机带动螺旋片进行自转，在翻转的同时，对塑料粉末进行旋转剥离，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑粉除潮罐，其包括：

除潮装置，其内部能够对塑料粉末进行放置和加工；

加热风机，其设置在除潮装置的后端，且输出端连接除潮装置的后端上侧；

搅动装置，其设置在除潮装置的内部中心，且能够对塑料粉末进行搅拌。

作为本实用新型所述的一种塑粉除潮罐的一种优选方案，其中：所述除潮装置包括：

除潮罐，其内部能够对塑料粉末进行放置和加工；

入料口，其设置在除潮罐的外壁上端，且能够将塑料粉末进行投入；

出料口，其设置在除潮罐的外壁下端，且能够将塑料粉末进行排出；

支架，其设置在除潮罐的外壁下端两侧，且能够对除潮罐进行支撑。

作为本实用新型所述的一种塑粉除潮罐的一种优选方案，其中：所述除潮罐包括：

入风口，其设置在除潮罐的外壁后端上侧，并使风口连接加热风机的输出端，且内部安装有滤布；

出风口，其设置在除潮罐的外壁后端下侧，且内部安装有滤布；

加热丝，其设置在除潮罐的内部，且能够对内部的塑料粉末进行加热干燥。

作为本实用新型所述的一种塑粉除潮罐的一种优选方案，其中：所述搅动装置包括：

搅拌电机，其设置在除潮罐的外壁右端；

镂空杆，其转动连接在除潮罐的内部，且左端口连接搅拌电机的输出端。

旋转杆，其转动连接在镂空杆的内部，且右端口贯穿镂空杆连接至自转电机的输出端；

自转组件，其贯穿镂空杆，并设置在镂空杆的四周；

自转电机，其设置在除潮罐的外壁左端。

作为本实用新型所述的一种塑粉除潮罐的一种优选方案，其中：所述自转组件包括：

螺旋片，其贯穿镂空杆，并设置在镂空杆的四周；

底杆，其设置在螺旋片的底侧端口；

随动齿轮，其设置在底杆的底部；

自转齿轮，其内部连接在旋转杆的外壁，且四周啮合连接随动齿轮。

与现有技术相比：

通过除潮装置能够对塑料粉末进行放置，且能够对塑料粉末进行干燥处理，并与加热风机配合，使除潮装置内部呈现旋涡暖风，增加塑料粉末的干燥速率；

通过与除潮装置的入风口连通，从而将暖风缓慢注入除潮装置的内部，使除潮装置内部呈现旋涡状暖流，配合塑料粉末搅拌翻转，增加塑料粉末的干燥速率；

通过搅动装置能够对塑料粉末进行搅动，使塑料粉末进行翻转，且通过旋转杆，将塑料粉末相互剥离，防止塑料粉末相互黏合，使塑料粉末的各个面都与暖风和加热丝接触，增加塑料粉末的接触面积，从而增加塑料粉末的干燥速率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型提供的出料口结构示意图；

图4为本实用新型提供的除潮装置内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的搅动装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的搅动装置内部结构示意图；

图7为本实用新型提供的自转组件结构示意图。

图中：除潮装置1、除潮罐11、入料口12、出料口13、支架14、入风口15、出风口16、加热丝17、加热风机2、搅动装置3、搅拌电机31、镂空杆32、旋转杆33、自转组件34、螺旋片341、底杆342、随动齿轮343、自转齿轮344、自转电机35。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种塑粉除潮罐，具有能够使料粉末相互剥离，防止塑料粉末相互黏合，使塑料粉末的各个面都与暖风和加热丝接触，增加塑料粉末的接触面积，从而增加塑料粉末的干燥速率的优点，请参阅图1-7，包括除潮装置1、加热风机2和搅动装置3；

除潮装置1，其内部能够对塑料粉末进行放置和加工，通过除潮装置1能够对塑料粉末进行放置，且能够对塑料粉末进行干燥处理，并与加热风机2配合，使除潮装置1内部呈现旋涡暖风，增加塑料粉末的干燥速率，除潮装置1包括：除潮罐11、入料口12、出料口13、支架14、入风口15、出风口16和加热丝17，除潮罐11，其内部能够对塑料粉末进行放置和加工，入料口12，其设置在除潮罐11的外壁上端，且能够将塑料粉末进行投入，出料口13，其设置在除潮罐11的外壁下端，且能够将塑料粉末进行排出，支架14，其设置在除潮罐11的外壁下端两侧，且能够对除潮罐11进行支撑，入风口15，其设置在除潮罐11的外壁后端上侧，并使风口连接加热风机2的输出端，且内部安装有滤布，防止塑料粉末溢出，出风口16，其设置在除潮罐11的外壁后端下侧，且内部安装有滤布，防止塑料份溢出，且通过跟入风口15配合，能够使除潮罐11呈现旋涡状暖风，增加除潮罐11内部塑料粉末的干燥速率，加热丝17，其设置在除潮罐11的内部，且能够对内部的塑料粉末进行加热干燥。

加热风机2，其设置在除潮装置1的后端，且输出端连接除潮装置1的后端上侧，通过与除潮装置1的入风口连通，从而将暖风缓慢注入除潮装置1的内部，使除潮装置1内部呈现旋涡状暖流，配合塑料粉末搅拌翻转，增加塑料粉末的干燥速率。

搅动装置3，其设置在除潮装置1的内部中心，且能够对塑料粉末进行搅拌，通过搅动装置3能够对塑料粉末进行搅动，使塑料粉末进行翻转，且通过旋转杆33，将塑料粉末相互剥离，防止塑料粉末相互黏合，使塑料粉末的各个面都与暖风和加热丝17接触，增加塑料粉末的接触面积，从而增加塑料粉末的干燥速率，搅动装置3包括：搅拌电机31、镂空杆32、旋转杆33、自转组件34、螺旋片341、底杆342、随动齿轮343、自转齿轮344和自转电机35，搅拌电机31，其设置在除潮罐11的外壁右端，镂空杆32，其转动连接在除潮罐11的内部，且左端口连接搅拌电机31的输出端，通过启动搅拌电机31，从而带动镂空杆32进行转动，旋转杆33，其转动连接在镂空杆32的内部，且右端口贯穿镂空杆32连接至自转电机35的输出端，自转组件34，其贯穿镂空杆32，并设置在镂空杆32的四周，自转电机35，其设置在除潮罐11的外壁左端，螺旋片341，其贯穿镂空杆32，并设置在镂空杆32的四周，底杆342，其设置在螺旋片341的底侧端口，随动齿轮343，其设置在底杆342的底部，自转齿轮344，其内部连接在旋转杆33的外壁，且四周啮合连接随动齿轮343，通过自转电机35转动，使自转电机35带动旋转杆33和自转齿轮344进行转动，从而使自转齿轮344带动随动齿轮343进行转动，进而使随动齿轮343带动螺旋片341进行旋转，且在镂空杆32的翻转下，带动螺旋片341公转和自转，进而带动除潮罐11内部的塑料粉末进行翻动和剥离，进而对塑料粉末进行充分干燥，增加塑料粉末的干燥速率。

在具体使用时，本领域技术人员将塑料粉末放入入料口12的内部，使塑料粉末进入除潮装置1的内部，通过启动加热风机2，使加热风机2将暖风缓慢注入入风口15，并通过出风口16缓慢溢出，使除潮装置1内部呈现旋涡状暖流，并启动搅拌电机31和自转电机35，使搅拌电机31带动螺旋片341进行公转，对塑料粉末进行翻转，且通过自转电机35带动螺旋片341进行自转，在翻转的同时，对塑料粉末进行旋转剥离，防止塑料粉末相互黏合，从而对塑料粉末进行充分干燥，增加塑料粉末的干燥速率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种塑粉除潮罐，其特征在于：包括：

除潮装置（1），其内部能够对塑料粉末进行放置和加工；

加热风机（2），其设置在除潮装置（1）的后端，且输出端连接除潮装置（1）的后端上侧；

搅动装置（3），其设置在除潮装置（1）的内部中心，且能够对塑料粉末进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉除潮罐，其特征在于，所述除潮装置（1）包括：

除潮罐（11），其内部能够对塑料粉末进行放置和加工；

入料口（12），其设置在除潮罐（11）的外壁上端，且能够将塑料粉末进行投入；

出料口（13），其设置在除潮罐（11）的外壁下端，且能够将塑料粉末进行排出；

支架（14），其设置在除潮罐（11）的外壁下端两侧，且能够对除潮罐（11）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉除潮罐，其特征在于，所述除潮罐（11）包括：

入风口（15），其设置在除潮罐（11）的外壁后端上侧，并使风口连接加热风机（2）的输出端，且内部安装有滤布；

出风口（16），其设置在除潮罐（11）的外壁后端下侧，且内部安装有滤布；

加热丝（17），其设置在除潮罐（11）的内部，且能够对内部的塑料粉末进行加热干燥。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉除潮罐，其特征在于，所述搅动装置（3）包括：

搅拌电机（31），其设置在除潮罐（11）的外壁右端；

镂空杆（32），其转动连接在除潮罐（11）的内部，且左端口连接搅拌电机（31）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉除潮罐，其特征在于，所述搅动装置（3）包括：

旋转杆（33），其转动连接在镂空杆（32）的内部，且右端口贯穿镂空杆（32）连接至自转电机（35）的输出端；

自转组件（34），其贯穿镂空杆（32），并设置在镂空杆（32）的四周；

自转电机（35），其设置在除潮罐（11）的外壁左端。

6.根据权利要求5所述的一种塑粉除潮罐，其特征在于，所述自转组件（34）包括：

螺旋片（341），其贯穿镂空杆（32），并设置在镂空杆（32）的四周；

底杆（342），其设置在螺旋片（341）的底侧端口；

随动齿轮（343），其设置在底杆（342）的底部；

自转齿轮（344），其内部连接在旋转杆（33）的外壁，且四周啮合连接随动齿轮（343）。