CN219095577U - Pvc绝缘料生产用高速混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有PVC绝缘料生产用高速混合机构，包括混合筒，混合机构包括呈竖直状态布置的第一转轴以及第二转轴，第一转轴以及第二转轴的顶端共同转动连接有呈水平布置的固定杆，第一转轴侧壁的外周分别连接有第二搅拌杆以及螺旋叶片，第一转轴的侧壁的外周分别连接有第一搅拌杆以及螺旋叶片，第一转轴以及第二转轴的底部设有为二者提供旋转动力的动力构件。本申请提供了一种能够将生产制备PVC绝缘电缆料的原料进行充分搅拌混合的混合机构，该混合机构能够实现对原料的循环多次搅拌混合处理，使得生产制备PVC绝缘电缆料的各种原料之间得以充分搅拌混合，提升混合机构对于生产制备PVC绝缘电缆料所使用原料的混合效果。

Description

PVC绝缘料生产用高速混合机构

技术领域

本实用新型涉及PVC生产技术领域，具体公开PVC绝缘料生产用高速混合机构。

背景技术

PVC绝缘电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。

现有的混合装置多通过搅拌轴带动搅拌杆对基础树脂以及稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂进行搅拌混合，这种搅拌方式只能实现将基础树脂与添加剂的简单搅拌混合处理，搅拌混合效果差，使得基础树脂以及各种添加剂之间无法得到充分混合，从而导致生产制备PVC绝缘电缆料的各种原料之间混合不均匀现象发生，影响PVC绝缘电缆料的性能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供PVC绝缘料生产用高速混合机构，包括混合筒，混合筒的顶部敞口处盖合有筒盖，混合筒上设有用于对放置于其内部的物料进行混合处理的混合机构，混合筒的外周套设有固定架，混合筒的左右两侧均固定连接有侧接水平杆，且侧接水平杆远离混合筒的一端均转动连接于固定架内腔的侧壁上，且固定架的侧壁与其中一个侧接水平杆的端部位置对应处固定连接有伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴贯穿固定架并与侧接水平杆的端部相连接，混合机构包括呈竖直状态布置的第一转轴以及第二转轴，第一转轴以及第二转轴的顶端共同转动连接有呈水平布置的固定杆，第一转轴侧壁的外周分别连接有第二搅拌杆以及螺旋叶片，第一转轴的侧壁的外周分别连接有第一搅拌杆以及螺旋叶片，第一转轴以及第二转轴的底部设有为二者提供旋转动力的动力构件。

优选的，第二转轴上所连接的螺旋叶片与第二搅拌杆依次交替设置，第一转轴上所连接的螺旋叶片与第一搅拌杆也依次交替设置，且第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。

优选的，第一转轴与第二转轴均竖直布置于混合筒的内部，且固定杆固定连接于混合筒的内部，第一转轴与第二转轴的底端转动连接于混合筒内腔的底壁上。

优选的，动力构件包括固定连接于混合筒底部的U型支架，U型支架内腔的底壁上转动连接有驱动杆与从动杆，且驱动杆与从动杆均呈竖直布置，驱动杆的外周套接固定有同步带主轮，从动杆的外周套接固定有同步带副轮，同步带主轮与同步带副轮的外周共同套设有与二者相配合工作的同步带，驱动杆，U型支架的底部与驱动杆端部位置对应处固定连接有高速电机，且高速电机的输出轴贯穿U型支架并与驱动杆的底端相连接。

优选的，驱动杆的顶端贯穿混合筒的底部并与第一转轴的底端相连接，从动杆的顶端贯穿混合筒的底部并与第二转轴的底端相连接。

有益效果：

1、本申请提供了一种能够将生产制备PVC绝缘电缆料的原料进行充分搅拌混合的混合机构，将生产制备PVC绝缘电缆料的原料通过混合筒顶端的敞口倒至于混合筒内部后，启动高速电机，通过高速电机带动驱动杆高速旋转，随后同步带主轮通过同步带带动同步带副轮旋转，使得混合筒内部的第一转轴以及第二转轴也高速旋转起来，通过转动的第二搅拌杆以及第一搅拌杆实现对混合筒内部的原料的初级搅拌混合处理，再由螺旋叶片将混合筒下落至混合筒内腔底部的原料不断向上螺旋带出，再由第二搅拌杆以及第一搅拌杆对螺旋带出的原料进行二次搅拌混合处理，使得各原料之间得到充分搅拌混合，从而让本混合机构能够对原料实现循环多次搅拌混合处理，使得生产制备PVC绝缘电缆料的各种原料之间得以充分搅拌混合，提升混合机构对于生产制备PVC绝缘电缆料所使用原料的混合效果。

2、在对于生产制备PVC绝缘电缆料所使用原料进行高速搅拌混合处理后，操作人员将原本盖合在混合筒顶端敞口处的筒盖由敞口处拿下，随后再开启伺服减速电机，通过侧接水平杆带动内部装有经过混合处理过的原料的混合筒转动，使得混合筒的敞口向下倾斜，从而进一步方便人们将混合筒内部经过混合后的原料进行倒出出料处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中混合筒的剖面放大示意图。

图中：

1、混合筒；2、筒盖；3、固定架；4、侧接水平杆；500、U型支架；501、高速电机；502、第一转轴；503、第二转轴；504、同步带；505、同步带主轮；506、同步带副轮；507、第一搅拌杆；508、第二搅拌杆；509、固定杆；510、螺旋叶片；511、驱动杆；512、从动杆；6、伺服减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，图3所示，PVC绝缘料生产用高速混合机构，包括混合筒1，混合筒1的顶部敞口处盖合有筒盖2，混合筒1上设有用于对放置于其内部的物料进行混合处理的混合机构，混合筒1的外周套设有固定架3，混合筒1的左右两侧均固定连接有侧接水平杆4，且侧接水平杆4远离混合筒1的一端均转动连接于固定架3内腔的侧壁上，且固定架3的侧壁与其中一个侧接水平杆4的端部位置对应处固定连接有伺服减速电机6，伺服减速电机6的输出轴贯穿固定架3并与侧接水平杆4的端部相连接，混合机构包括呈竖直状态布置的第一转轴502以及第二转轴503，第一转轴502以及第二转轴503的顶端共同转动连接有呈水平布置的固定杆509，第一转轴502侧壁的外周分别连接有第二搅拌杆508以及螺旋叶片510，第一转轴502的侧壁的外周分别连接有第一搅拌杆507以及螺旋叶片510，第一转轴502以及第二转轴503的底部设有为二者提供旋转动力的动力构件。其中，第二转轴503上所连接的螺旋叶片510与第二搅拌杆508依次交替设置，第一转轴502上所连接的螺旋叶片510与第一搅拌杆507也依次交替设置，且第一搅拌杆507与第二搅拌杆508交错设置。其中，第一转轴502与第二转轴503均竖直布置于混合筒1的内部，且固定杆509固定连接于混合筒1的内部，第一转轴502与第二转轴503的底端转动连接于混合筒1内腔的底壁上。

请参阅图2，图3所示，其中，动力构件包括固定连接于混合筒1底部的U型支架500，U型支架500内腔的底壁上转动连接有驱动杆511与从动杆512，且驱动杆511与从动杆512均呈竖直布置，驱动杆511的外周套接固定有同步带主轮505，从动杆512的外周套接固定有同步带副轮506，同步带主轮505与同步带副轮506的外周共同套设有与二者相配合工作的同步带504，驱动杆511，U型支架500的底部与驱动杆511端部位置对应处固定连接有高速电机501，且高速电机501的输出轴贯穿U型支架500并与驱动杆511的底端相连接。其中，驱动杆511的顶端贯穿混合筒1的底部并与第一转轴502的底端相连接，从动杆512的顶端贯穿混合筒1的底部并与第二转轴503的底端相连接。

请参阅图1至图3所示，本申请提供了一种能够将生产制备PVC绝缘电缆料的原料进行充分搅拌混合的混合机构，将生产制备PVC绝缘电缆料的原料通过混合筒1顶端的敞口倒至于混合筒1内部后，启动高速电机501，通过高速电机501带动驱动杆511高速旋转，随后同步带主轮505通过同步带504带动同步带副轮506旋转，使得混合筒1内部的第一转轴502以及第二转轴503也高速旋转起来，通过转动的第二搅拌杆508以及第一搅拌杆507实现对混合筒1内部的原料的初级搅拌混合处理，再由螺旋叶片510将混合筒1下落至混合筒1内腔底部的原料不断向上螺旋带出，再由第二搅拌杆508以及第一搅拌杆507对螺旋带出的原料进行二次搅拌混合处理，使得各原料之间得到充分搅拌混合，从而让本混合机构能够对原料实现循环多次搅拌混合处理，使得生产制备PVC绝缘电缆料的各种原料之间得以充分搅拌混合，提升混合机构对于生产制备PVC绝缘电缆料所使用原料的混合效果。

在对于生产制备PVC绝缘电缆料所使用原料进行高速搅拌混合处理后，操作人员将原本盖合在混合筒1顶端敞口处的筒盖2由敞口处拿下，随后再开启伺服减速电机6，通过侧接水平杆4带动内部装有经过混合处理过的原料的混合筒1转动，使得混合筒1的敞口向下倾斜，从而进一步方便人们将混合筒1内部经过混合后的原料进行倒出出料处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.PVC绝缘料生产用高速混合机构，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部敞口处盖合有筒盖(2)，其特征在于：所述混合筒(1)上设有用于对放置于其内部的物料进行混合处理的混合机构，所述混合筒(1)的外周套设有固定架(3)，所述混合筒(1)的左右两侧均固定连接有侧接水平杆(4)，且所述侧接水平杆(4)远离混合筒(1)的一端均转动连接于固定架(3)内腔的侧壁上，且所述固定架(3)的侧壁与其中一个侧接水平杆(4)的端部位置对应处固定连接有伺服减速电机(6)，所述伺服减速电机(6)的输出轴贯穿固定架(3)并与侧接水平杆(4)的端部相连接，所述混合机构包括呈竖直状态布置的第一转轴(502)以及第二转轴(503)，所述第一转轴(502)以及第二转轴(503)的顶端共同转动连接有呈水平布置的固定杆(509)，所述第一转轴(502)侧壁的外周分别连接有第二搅拌杆(508)以及螺旋叶片(510)，所述第一转轴(502)的侧壁的外周分别连接有第一搅拌杆(507)以及螺旋叶片(510)，所述第一转轴(502)以及第二转轴(503)的底部设有为二者提供旋转动力的动力构件。

2.根据权利要求1所述的PVC绝缘料生产用高速混合机构，其特征在于：所述第二转轴(503)上所连接的螺旋叶片(510)与第二搅拌杆(508)依次交替设置，所述第一转轴(502)上所连接的螺旋叶片(510)与第一搅拌杆(507)也依次交替设置，且所述第一搅拌杆(507)与第二搅拌杆(508)交错设置。

3.根据权利要求1所述的PVC绝缘料生产用高速混合机构，其特征在于：所述第一转轴(502)与第二转轴(503)均竖直布置于混合筒(1)的内部，且所述固定杆(509)固定连接于混合筒(1)的内部，所述第一转轴(502)与第二转轴(503)的底端转动连接于混合筒(1)内腔的底壁上。

4.根据权利要求3所述的PVC绝缘料生产用高速混合机构，其特征在于：所述动力构件包括固定连接于混合筒(1)底部的U型支架(500)，所述U型支架(500)内腔的底壁上转动连接有驱动杆(511)与从动杆(512)，且所述驱动杆(511)与从动杆(512)均呈竖直布置，所述驱动杆(511)的外周套接固定有同步带主轮(505)，所述从动杆(512)的外周套接固定有同步带副轮(506)，所述同步带主轮(505)与同步带副轮(506)的外周共同套设有与二者相配合工作的同步带(504)，所述驱动杆(511)，所述U型支架(500)的底部与驱动杆(511)端部位置对应处固定连接有高速电机(501)，且所述高速电机(501)的输出轴贯穿U型支架(500)并与驱动杆(511)的底端相连接。

5.根据权利要求4所述的PVC绝缘料生产用高速混合机构，其特征在于：所述驱动杆(511)的顶端贯穿混合筒(1)的底部并与第一转轴(502)的底端相连接，所述从动杆(512)的顶端贯穿混合筒(1)的底部并与第二转轴(503)的底端相连接。

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