CN219093722U - 一种表壳加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表壳加工用打孔设备，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内腔一侧设有固定夹板，所述固定夹板的底部中心处固定连接有安装杆且所述固定夹板通过所述安装杆与所述机壳的内腔侧壁固定连接，本实用新型其可以对不同规格的表壳进行固定夹持，因此在打孔时不易造成表壳的偏移或掉落，因此能保证打孔的效果及效率，并且其打孔规格灵活，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，过程既便捷又能保证加工效率，另外，其便于对打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度。

Description

一种表壳加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，具体为一种表壳加工用打孔设备，属于手表加工技术领域。

背景技术

手表或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，随着时代的发展和社会的进步，手表的受众群体也日益壮大，逐步发展成一个重要的装饰品。

在手表的加工过程中，需要对表壳进行打孔，因此需要用到打孔设备，传统的打孔设备只具有单一的打孔能力，其仍存在一些不足，例如其难以对不同规格的表壳进行固定夹持，因此在打孔时十分容易造成表壳的偏移或掉落，因此会影响打孔的效果及效率，并且其打孔规格固定，在有不同孔径规格的需求下还需更换钻头，过程既繁琐又影响加工效率，另外，其不便于对打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，碎屑和粉尘的飞溅不但会对加工人员的身心造成一定的影响，并且会增加加工人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种表壳加工用打孔设备，其可以对不同规格的表壳进行固定夹持，因此在打孔时不易造成表壳的偏移或掉落，因此能保证打孔的效果及效率，并且其打孔规格灵活，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，过程既便捷又能保证加工效率，另外，其便于对打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括基板，所述基板的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内腔一侧设有固定夹板，所述固定夹板的底部中心处固定连接有安装杆且所述固定夹板通过所述安装杆与所述机壳的内腔侧壁固定连接，所述固定夹板的上方设有夹持组件，所述机壳的内腔另一侧设有调节组件，所述调节组件的上方设有打孔组件，所述基板的底部中心处固定连接有集尘箱，所述集尘箱上设有集尘组件。

优选的，所述夹持组件包括与所述机壳的内腔顶壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的下方固定连接有调节箱，所述驱动电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆贯穿所述调节箱的顶壁并延伸至所述调节箱的内腔且此端与所述调节箱的内腔底壁转动连接。

优选的，所述丝杆上贯穿且螺纹连接有螺纹座，所述丝杆的左右两端对称设有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹座固定连接，另一端贯穿所述调节箱的底壁并延伸至外且此端固定连接有活动夹板。

优选的，所述调节组件包括与所述机壳的内腔侧壁固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端上设有调节板，所述调节板上固定连接有调节杆。

优选的，所述打孔组件包括与所述调节杆的端部固定连接的低速电机，所述低速电机的输出端上固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧壁对称设有旋转电机，两个所述旋转电机的输出端上分别设有规格不同的钻头。

优选的，所述集尘组件包括设置于所述集尘箱后壁且与所述集尘箱内腔连通的抽风机及设置于所述基板的顶部并与所述集尘箱内腔连通的集尘斗，所述集尘箱内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手。

本实用新型的有益效果是：通过设置固定夹板可以对表壳进行放置，通过设置夹持组件可以对表壳进行固定夹持，表壳放置在固定夹板上后，启动驱动电机，驱动电机可以通过其输出端带动丝杆进行转动，丝杆的转动会带动其上的螺纹座进行下移，从而带动螺纹座上的连接杆同时下移，即通过活动夹板对表壳进行固定夹持，从而能够对不同规格的表壳进行固定夹持，因此在打孔时不易造成表壳的偏移或掉落，保证打孔的效果及效率，通过设置调节组件可以带动打孔组件进行位置的调节，从而配合打孔组件对固定的表壳进行打孔，液压缸可以通过调节板及调节杆带动打孔组件位移，通过设置打孔组件可以对表壳进行打孔工序，并且其打孔规格灵活，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，过程既便捷又能保证加工效率，旋转电机可以带动钻头进行转动，从而配合调节组件的位移对表壳进行打孔处理，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，只需启动低速电机，低速电机带动支撑板进行旋转并通过支撑板将另一端不同规格的钻头转动至打孔位置，通过设置集尘组件能够对打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度，抽风机可以进行高速旋转，使集尘箱的内部产生负压，集尘箱内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使打孔过程中产生的碎屑和粉尘通过集尘斗随着气流进入集尘箱内。

附图说明

图1为本实用新型一种表壳加工用打孔设备的主视图；

图2为本实用新型一种表壳加工用打孔设备的结构示意图；

图3为本实用新型一种表壳加工用打孔设备的夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种表壳加工用打孔设备的调节组件及打孔组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种表壳加工用打孔设备的集尘组件的后向结构示意图；

图中：1、基板；2、机壳；3、固定夹板；4、驱动电机；5、调节箱；6、丝杆；7、螺纹座；8、连接杆；9、活动夹板；10、液压缸；11、调节板；12、调节杆；13、低速电机；14、支撑板；15、旋转电机；16、钻头；17、集尘箱；18、抽风机；19、集尘斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种表壳加工用打孔设备，包括基板1，所述基板1的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板1的顶部固定连接有机壳2，所述机壳2的内腔一侧设有固定夹板3，所述固定夹板3的底部中心处固定连接有安装杆且所述固定夹板3通过所述安装杆与所述机壳2的内腔侧壁固定连接，所述固定夹板3的上方设有夹持组件，所述机壳2的内腔另一侧设有调节组件，所述调节组件的上方设有打孔组件，所述基板1的底部中心处固定连接有集尘箱17，所述集尘箱17上设有集尘组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与所述机壳2的内腔顶壁固定连接的驱动电机4，所述驱动电机4的下方固定连接有调节箱5，所述驱动电机4的输出端上设有丝杆6，所述丝杆6贯穿所述调节箱5的顶壁并延伸至所述调节箱5的内腔且此端与所述调节箱5的内腔底壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆6上贯穿且螺纹连接有螺纹座7，所述丝杆6的左右两端对称设有连接杆8，所述连接杆8的一端与所述螺纹座7固定连接，另一端贯穿所述调节箱5的底壁并延伸至外且此端固定连接有活动夹板9。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括与所述机壳2的内腔侧壁固定连接的液压缸10，所述液压缸10的输出端上设有调节板11，所述调节板11上固定连接有调节杆12。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔组件包括与所述调节杆12的端部固定连接的低速电机13，所述低速电机13的输出端上固定连接有支撑板14，所述支撑板14的两侧壁对称设有旋转电机15，两个所述旋转电机15的输出端上分别设有规格不同的钻头16。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘组件包括设置于所述集尘箱17后壁且与所述集尘箱17内腔连通的抽风机18及设置于所述基板1的顶部并与所述集尘箱17内腔连通的集尘斗19，所述集尘箱17内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手。

本实用新型通过设置固定夹板3可以对表壳进行放置，通过设置夹持组件可以对表壳进行固定夹持，表壳放置在固定夹板3上后，启动驱动电机4，驱动电机4可以通过其输出端带动丝杆6进行转动，丝6杆的转动会带动其上的螺纹座7进行下移，从而带动螺纹座7上的连接杆8同时下移，即通过活动夹板9对表壳进行固定夹持，从而能够对不同规格的表壳进行固定夹持，因此在打孔时不易造成表壳的偏移或掉落，保证打孔的效果及效率，通过设置调节组件可以带动打孔组件进行位置的调节，从而配合打孔组件对固定的表壳进行打孔，液压缸10可以通过调节板11及调节杆12带动打孔组件位移，通过设置打孔组件可以对表壳进行打孔工序，并且其打孔规格灵活，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，过程既便捷又能保证加工效率，旋转电机15可以带动钻头16进行转动，从而配合调节组件的位移对表壳进行打孔处理，在有不同孔径规格的需求下无需更换钻头，只需启动低速电机13，低速电机13带动支撑板14进行旋转并通过支撑板14将另一端不同规格的钻头16转动至打孔位置，通过设置集尘组件能够对打孔过程中所产生的碎屑和粉尘进行收集，避免碎屑和粉尘的飞溅对加工人员的身心造成的影响，并且能够降低加工人员的劳动强度，抽风机18可以进行高速旋转，使集尘箱17的内部产生负压，集尘箱17内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使打孔过程中产生的碎屑和粉尘通过集尘斗19随着气流进入集尘箱17内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种表壳加工用打孔设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部四角处固定连接有支撑腿，所述基板(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)的内腔一侧设有固定夹板(3)，所述固定夹板(3)的底部中心处固定连接有安装杆且所述固定夹板(3)通过所述安装杆与所述机壳(2)的内腔侧壁固定连接，所述固定夹板(3)的上方设有夹持组件，所述机壳(2)的内腔另一侧设有调节组件，所述调节组件的上方设有打孔组件，所述基板(1)的底部中心处固定连接有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)上设有集尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种表壳加工用打孔设备，其特征在于：所述夹持组件包括与所述机壳(2)的内腔顶壁固定连接的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下方固定连接有调节箱(5)，所述驱动电机(4)的输出端上设有丝杆(6)，所述丝杆(6)贯穿所述调节箱(5)的顶壁并延伸至所述调节箱(5)的内腔且此端与所述调节箱(5)的内腔底壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种表壳加工用打孔设备，其特征在于：所述丝杆(6)上贯穿且螺纹连接有螺纹座(7)，所述丝杆(6)的左右两端对称设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端与所述螺纹座(7)固定连接，另一端贯穿所述调节箱(5)的底壁并延伸至外且此端固定连接有活动夹板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种表壳加工用打孔设备，其特征在于：所述调节组件包括与所述机壳(2)的内腔侧壁固定连接的液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端上设有调节板(11)，所述调节板(11)上固定连接有调节杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种表壳加工用打孔设备，其特征在于：所述打孔组件包括与所述调节杆(12)的端部固定连接的低速电机(13)，所述低速电机(13)的输出端上固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的两侧壁对称设有旋转电机(15)，两个所述旋转电机(15)的输出端上分别设有规格不同的钻头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种表壳加工用打孔设备，其特征在于：所述集尘组件包括设置于所述集尘箱(17)后壁且与所述集尘箱(17)内腔连通的抽风机(18)及设置于所述基板(1)的顶部并与所述集尘箱(17)内腔连通的集尘斗(19)，所述集尘箱(17)内滑动连接设有收集抽屉且所述收集抽屉的正面设有抽拉把手。

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