CN219093082U - 一种硅油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅油回收装置，属于医疗器械加工设备技术领域。它解决了现有吸雾罩发出的振动噪音较大等问题。本硅油回收装置，包括工作台、吸雾罩和风机，工作台上设置有送料盘和固定架，固定架上固定连接有喷头，吸雾罩位于喷头的上方，风机与吸雾罩之间连接有连接管道，吸雾罩上固定有连接板，固定架上固定连接有支撑柱，连接板固定连接在支撑柱上。本硅油回收装置降低了吸雾罩发生的振动噪音。

Description

一种硅油回收装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工设备技术领域，涉及一种硅油回收装置。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器包括针筒和胶塞，为了保证针筒与胶塞之间的良好密封润滑，针筒在安装胶塞之前，需要在针筒内进行喷油处理。

如中国专利文献公开的一种注射器针筒的喷油装置[公告号：CN201832748U]，该装置设置于针筒刻度线移印机的出料槽末端，包括一机架和设置于机架中心的转轴，转轴上固连有可随转轴转动的转盘，转盘上具有若干个用于固定针筒的卡口，转轴通过一动力机构驱动其间歇性转动，机架上设有用于向针筒内喷油的喷油机构，机架上还设有用于将喷油后的针筒输出的出料机构。上述喷油装置能够实现对针筒的自动化喷油，但是硅油喷出时其中一部分会形成雾气并飘散到空气中，导致硅油浪费并造成空气污染。

因此，工程师在喷油装置上设置了硅油回收装置，如中国专利文献公开的一种注射器针筒自动喷油机[公告号：CN208960168U]，包括机体，机体正面外侧活动安装有净化箱，机体左侧上端位置固定安装有电机，机体上端面中间位置固定安装有收集盒，机体底部固定安装有万向轮，机体上端面右侧的中间位置固定安装有控制面板，机体背部开设有下料口。净化箱上端活动安装有除雾风机，净化箱左侧中间位置固定安装有排气口，除雾风机外侧活动安装有吸雾装置。电机右侧位置固定安装有分割器，收集盒上端外侧固定安装有围栏，收集盒内侧位置活动安装有喷油盘，围栏上端活动安装有清洗气缸，清洗气缸内侧活动安装有清洗棉，清洗气缸上端活动安装有喷枪。

上述自动喷油机工作时，除雾风机启动并通过吸雾装置将飘散在空气中的硅油回收到净化箱中，减少了硅油的浪费和空气的污染。其中，吸雾装置包括吸雾罩和连接管，吸雾罩悬空在喷油盘上方并连接在连接管的一端上，而连接管的另一端与除雾风机连接，即吸雾罩仅仅通过连接管支撑固定在除雾风机上。这样当除雾风机工作发生振动时，振动会通过连接管传导到吸雾罩处，引起吸雾罩的振动，导致吸雾罩发出较大的振动噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种硅油回收装置，解决的技术问题是如何降低吸雾罩发出的振动噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种硅油回收装置，包括工作台、吸雾罩和风机，所述工作台上设置有送料盘和固定架，所述固定架上固定连接有喷头，所述吸雾罩位于喷头的上方，所述风机与吸雾罩之间连接有连接管道，其特征在于，所述吸雾罩上固定有连接板，所述固定架上固定连接有支撑柱，所述连接板固定连接在支撑柱上。

本硅油回油装置中，吸雾罩通过连接板和支撑柱固定连接在固定架上，而不是通过连接管道支撑固定在风机上，增加了吸雾罩固定的稳定性，这样当风机工作引起振动时，通过连接管道传导到吸雾罩上的振动将大大减弱，从而降低了吸雾罩发生的振动噪音。

在上述的硅油回收装置中，所述连接板上开设有通孔，所述吸雾罩穿设在通孔中，所述吸雾罩的外侧面与连接板通过焊接固定。这样使吸雾罩与连接板固定稳定，从而有利于降低吸雾罩发生的振动噪音。

在上述的硅油回收装置中，所述连接管道包括柔性管，所述柔性管连接在吸雾罩与风机之间。通过柔性管连接风机与吸雾罩后，柔性管可以减弱风机传导过来的振动，从而减弱传导到吸雾罩的振动，有利于降低吸雾罩发生的振动噪音。而且通过柔性管还方便对风机的安装位置进行调整，方便硅油回收装置在工厂中的布局安装。

在上述的硅油回收装置中，所述喷头有三个并沿送料盘的周向依次排列，所述吸雾罩有三个并与三个喷头一一对应设置，三个吸雾罩固定在同一连接板上。三个吸雾罩通过同一连接板固定形成一体化安装结构，结构紧凑，使吸雾罩在固定架上安装方便。

在上述的硅油回收装置中，所述支撑柱有两个，且两个支撑柱与三个喷头间隔排列。这样设置使支撑柱对三个吸雾罩支撑固定稳定，即能够使三个吸雾罩固定稳定，有利于降低吸雾罩发生的振动噪音。

在上述的硅油回收装置中，在三个吸雾罩中，位于中间的吸雾罩上固定有集雾罩，位于两侧的吸雾罩与集雾罩之间均连接有通气管，所述集雾罩上还设置有与风机连接的外接管。这样设置后，三个吸雾罩、连接板、通气管、集雾罩和外接管形成的整体重心在中间位置的吸雾罩处，配合两个支撑柱的位置，能够使三个吸雾罩安装固定稳定，有利于降低吸雾罩发生的振动噪音。另外，集雾罩、通气管和外接管的设置，只需将外接管与风机连接起来机壳，方便了三个吸雾罩与风机之间的连接组装。

在上述的硅油回收装置中，所述连接板贴靠在支撑柱的上端面上，且连接板与支撑柱通过螺栓固定连接。这样使连接板与支撑柱固定稳定；通过螺栓还能够实现可拆连接，便于将吸雾罩拆下进行清洗维护。

在上述的硅油回收装置中，所述连接板的外沿上设置有向上凸出的呈环形的凸沿。凸沿具有加强筋的作用，使连接板结构稳定，有利于使吸雾罩在连接板上固定稳定，从而有利于降低吸雾罩发生的振动噪音。

在上述的硅油回收装置中，所述固定架包括固定柱和固定板，所述固定板呈弧形并位于送料盘的外周侧，所述固定板固定连接在固定柱的上端，所述固定柱有三根并沿送料盘的周向排列，且三根固定柱均固定在工作台上，所述支撑柱固定连接在固定板上。固定柱和固定板的设置使固定架结构稳定，从而使支撑柱和连接板固定稳定。

在上述的硅油回收装置中，所述风机的出口处安装有过滤箱，所述过滤箱的下方设置有接油盒。过滤箱用于过滤通过风机回收的硅油，接油盒用于收集回收的硅油。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

吸雾罩固定在连接板上，连接板通过支撑柱固定在固定架上，使吸雾罩固定稳定，减少风机工作振动带来的影响，降低了吸雾罩发生的振动噪音。设置柔性管连接吸雾罩与风机，进一步降低了吸雾罩发生的振动噪音。两根支撑柱与三个吸雾罩间隔设置，集雾罩设置在中间的吸雾罩上，有利于使吸雾罩安装稳定。三个吸雾罩固定在同一连接板上，方便吸雾罩的安装固定。

附图说明

图1是本硅油回收装置实施例一第一视角的立体示意图。

图2是本硅油回收装置实施例一第二视角的立体示意图。

图3是本硅油回收装置实施例一第三视角的立体示意图。

图4是本硅油回收装置实施例二的立体示意图。

图中，1、工作台；2、送料盘；3、吸雾罩；4、风机；5、固定架；5a、固定柱；5b、固定板；6、喷头；7、连接管道；7a、柔性管；7b、外接管；7c、集雾罩；7d、通气管；8、连接板；8a、通孔；8b、凸沿；9、支撑柱；10、螺栓；11、支架；12、过滤箱；13、接油盒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种硅油回收装置，包括工作台1、吸雾罩3和风机4，工作台1的下方固定有支架和控制器[图中未示出]。风机4上设置有进口和出口，出口与净化箱[图中未示出]通过回收管连通。风机4可以固定连接在地面上，也可以固定连接在净化箱上。

工作台1上设置有送料盘2和固定架5，送料盘2与电机连接，电机驱动送料盘2转动。电机固定连接在工作台1的下表面上，分割器固定连接在工作台1的上表面上，送料盘2位于分割器的上方，电机和分割器通过传动机构连接，传动机构可以为链传动或者带传动或者齿轮传动。固定架5包括固定柱5a和固定板5b，固定柱5a有三根并沿送料盘2的周向排列，且三根固定柱5a均固定在工作台1的上表面上；固定板5b呈圆弧形并位于送料盘2的外周侧，固定板5b固定连接在固定柱5a的上端。

固定板5b上固定连接有喷头6和支撑柱9，喷头6与硅油箱[图中未示出]连接。吸雾罩3位于喷头6的上方，风机4与吸雾罩3之间连接有连接管道7，吸雾罩3上固定有连接板8，连接板8固定连接在支撑柱9的上端。支撑柱9与连接板8均位于固定板5b的上方。连接板8上开设有通孔8a，吸雾罩3穿设在通孔8a中，吸雾罩3的外侧面与连接板8通过焊接固定。连接板8呈圆弧形，吸雾罩3呈圆筒状，通孔8a为圆孔。连接板8的外沿上设置有向上凸出的呈环形的凸沿8b。喷头6有三个并沿送料盘2的周向依次排列，吸雾罩3有三个并与三个喷头6一一对应设置，三个吸雾罩3固定在同一连接板8上。支撑柱9有两个，且两个支撑柱9与三个喷头6间隔排列。连接板8贴靠在支撑柱9的上端面上，且连接板8与支撑柱9通过螺栓10固定连接。螺栓10穿过连接板8后支撑柱9螺纹连接，拧紧螺栓10后连接板8与支撑柱9固定。在三个吸雾罩3中，位于中间的吸雾罩3上固定有集雾罩7c，位于两侧的吸雾罩3与集雾罩7c之间均连接有通气管7d，三个吸雾罩3均与集雾罩7c连通。集雾罩7c上还设置有与风机4连接的外接管7b。连接管道7包括柔性管7a，柔性管7a一般为橡胶管或者柔性PVC管，柔性管7a连接在外接管7b与风机4之间。柔性管7a的一端与风机4的进口连接，柔性管7a的另一端与外接管7b连接。柔性管7a、外接管7b、集雾罩7c和通气管7d组成了连接管道7。

本硅油回油装置中，吸雾罩3通过连接板8和支撑柱9固定连接在固定架5上，而不是通过连接管道7支撑固定在风机4上，增加了吸雾罩3固定的稳定性，这样当风机4工作引起振动时，通过连接管道7传导到吸雾罩3上的振动将大大减弱，从而降低了吸雾罩3发生的振动噪音。而且三个吸雾罩3固定在同一连接板8上，结构紧凑，安装方便。

实施例二

如图4所示，风机4安装在工作台1的下方，工作台1上开设有穿孔，柔性管7a穿过穿孔，风机4的出口处安装有过滤箱12，过滤箱12中设置有过滤纸或者过滤网，过滤箱12的下方设置有接油盒13，接油盒13为抽屉式结构。风机4、过滤箱12和接油盒13均固定在支架11上。其他结构与实施例一相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种硅油回收装置，包括工作台(1)、吸雾罩(3)和风机(4)，所述工作台(1)上设置有送料盘(2)和固定架(5)，所述固定架(5)上固定连接有喷头(6)，所述吸雾罩(3)位于喷头(6)的上方，所述风机(4)与吸雾罩(3)之间连接有连接管道(7)，其特征在于，所述吸雾罩(3)上固定有连接板(8)，所述固定架(5)上固定连接有支撑柱(9)，所述连接板(8)固定连接在支撑柱(9)上。

2.根据权利要求1所述的硅油回收装置，其特征在于，所述连接板(8)上开设有通孔(8a)，所述吸雾罩(3)穿设在通孔(8a)中，所述吸雾罩(3)的外侧面与连接板(8)通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的硅油回收装置，其特征在于，所述连接管道(7)包括柔性管(7a)，所述柔性管(7a)连接在吸雾罩(3)与风机(4)之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的硅油回收装置，其特征在于，所述喷头(6)有三个并沿送料盘(2)的周向依次排列，所述吸雾罩(3)有三个并与三个喷头(6)一一对应设置，三个吸雾罩(3)固定在同一连接板(8)上。

5.根据权利要求4所述的硅油回收装置，其特征在于，所述支撑柱(9)有两个，且两个支撑柱(9)与三个喷头(6)间隔排列。

6.根据权利要求5所述的硅油回收装置，其特征在于，在三个吸雾罩(3)中，位于中间的吸雾罩(3)上固定有集雾罩(7c)，位于两侧的吸雾罩(3)与集雾罩(7c)之间均连接有通气管(7d)，所述集雾罩(7c)上还设置有与风机(4)连接的外接管(7b)。

7.根据权利要求1-3任一所述的硅油回收装置，其特征在于，所述连接板(8)贴靠在支撑柱(9)的上端面上，且连接板(8)与支撑柱(9)通过螺栓(10)固定连接。

8.根据权利要求1-3任一所述的硅油回收装置，其特征在于，所述连接板(8)的外沿上设置有向上凸出的呈环形的凸沿(8b)。

9.根据权利要求1-3任一所述的硅油回收装置，其特征在于，所述固定架(5)包括固定柱(5a)和固定板(5b)，所述固定板(5b)呈弧形并位于送料盘(2)的外周侧，所述固定板(5b)固定连接在固定柱(5a)的上端，所述固定柱(5a)有三根并沿送料盘(2)的周向排列，且三根固定柱(5a)均固定在工作台(1)上，所述支撑柱(9)固定连接在固定板(5b)上。

10.根据权利要求1-3任一所述的硅油回收装置，其特征在于，所述风机(4)的出口处安装有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的下方设置有接油盒(13)。

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