CN219092852U - 一种焊丝生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝生产领域，公开的一种焊丝生产用清洗装置，包括壳体以及设于壳体内的除尘装置，壳体的前端面和后端面均开设有供焊丝通过的通孔；除尘装置包括设于壳体内的支撑架以及多个安装至支撑架的挡板组件，多个挡板组件沿焊丝的移动方向间隔设置，挡板组件包括位于焊丝两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的间距自前端面朝向后端面的方向逐渐减少，以使挡板组件形成供焊丝通过的缩口端，除尘装置还包括设于各缩口端的除尘擦，焊丝经缩口端通过时，除尘擦对焊丝表面附着的污垢进行清理，焊丝从通孔中穿过的过程多次被除尘擦摩擦表面，以此完成对焊丝的清洁。

Description

一种焊丝生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，具体涉及一种焊丝生产用清洗装置。

背景技术

焊丝在生产过程中需要经过多道工序完成加工，表面难免存在一些灰尘和污垢，而焊丝表面的清洁程度对焊丝生产的最终质量有所影响，在焊丝生产过程中，单单采用水洗难以将焊丝表面的污垢清洁彻底。

为保证焊丝的清洁更彻底，需要在生产过程中设置有效的焊丝清洁装置，对附着在焊丝表面的顽固污垢进行清除，为后续的加工过程打下良好基础，以此进一步提高和保证焊丝生产质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种焊丝生产用清洗装置，解决了焊丝表面附着污垢，影响后续加工和焊丝质量的问题。

本实用新型公开的一种焊丝生产用清洗装置，本申请的技术方案中，包括壳体以及设于壳体内的除尘装置，壳体的前端面和后端面均开设有供焊丝通过的通孔；除尘装置包括设于壳体内的支撑架以及多个安装至支撑架的挡板组件，多个挡板组件沿焊丝的移动方向间隔设置，挡板组件包括位于焊丝两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的间距自前端面朝向后端面的方向逐渐减少，以使挡板组件形成供焊丝通过的缩口端，除尘装置还包括设于各缩口端的除尘擦。

通过在挡板缩口端设置除尘擦，焊丝经缩口端通过时，除尘擦对焊丝表面附着的污垢进行清理，焊丝从通孔中穿过的过程多次被除尘擦摩擦表面，以此完成对焊丝的清洁。

在一种焊丝生产用清洗装置优选的实现方式中，还包括水洗装置，水洗装置包括进水管、分流管和出水管，进水管的管口与分流管的管口连接，出水管安装于分流管，出水管设有喷嘴，喷嘴位于除尘擦上方。

水洗装置主要对除尘擦进行清洗，通过进水管分水管形成水流通路，喷嘴位于除尘擦上方，喷嘴的设置使水压更大，水流力度大，清洗效果好，避免除尘擦上面有污垢附着，影响除尘擦对焊丝的清洁效果，能及时将除尘擦上的灰尘等冲洗掉，使其保持良好的工作状态。

在一种焊丝生产用清洗装置优选的实现方式中，喷嘴设有柔性喷嘴座。

喷嘴座为柔性件，喷嘴出水时受压张开，常态不工作时保持闭合，防止粉尘进入造成污染或堵塞，以此进一步保证对除尘擦的清洁效果。

在一种焊丝生产用清洗装置优选的实现方式中，还包括收集装置，收集装置包括收集仓和排水管，收集仓位于除尘装置下方，收集仓设有排污口，排水管位于收集仓下方，与排污口连接。

收集仓与除尘装置连通，收集除尘擦所清理掉的污垢以及冲洗除尘擦之后的污水，污水集中流向排污口后沿排出管排出，避免收集仓内蓄水。

在一种焊丝生产用清洗装置优选的实现方式中，收集仓侧面为梯形，底面为倾斜面。

收集仓设置呈倾斜面，水沿斜面流通更顺畅且流速更快，快速集中流向排污口完成排出。

在一种焊丝生产用清洗装置优选的实现方式中，清洗装置包括护管，护管外侧包围有导管，导管穿过后端面处的开通孔，与通孔为过盈配合。

除尘装置中有高温高压水流通，焊丝经除尘擦清洁后进入护管，护管对擦洗的焊丝提供保护，避免焊丝受外界污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中清洗装置的立体图。

图2为本实用新型一实施例中除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中收集装置的俯视图。

附图标记说明：110-壳体，200-护管，300-导管；

110-除尘装置，120-水洗装置，130-收集装置，140-固定板；

111-前端面，112-后端面，113-支撑架，114-挡板组件，115-缩口端，116-除尘擦，117-通孔，121-进水管，122-分流管，123-出水管，124-喷嘴，125-集水管，126-第一回水管，127-第二回水管，131-收集仓，132-排水管，133-排污口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。焊丝需要经过拉拔等多道工序以完成加工，表面难免存在一些灰尘和污垢，而焊丝表面的清洁程度对焊丝生产的最终质量有所影响，在焊丝生产过程中，单单采用水洗难以将焊丝表面清洁彻底，本申请提供一种焊丝清洗装置，设置除尘擦对焊丝表面进行强力清洁，清洗顽固杂质，同时将未被完全利用的高温高压水进行二次利用，对除尘擦进行及时的清洁，同时也对焊丝进行一定冲洗，将洁净的焊丝送入下道工序。

具体采取的方案是：如图1-3所示，一种焊丝生产用清洗装置，包括：壳体100以及设于壳体100内的除尘装置110，壳体100的前端面111和后端面112均开设有供焊丝通过的通孔117；除尘装置110包括设于壳体100内的支撑架113以及多个安装至支撑架113的挡板组件114，多个挡板组件114沿焊丝的移动方向间隔设置，挡板组件114包括位于焊丝两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的间距自前端面111朝向后端面112的方向逐渐减少，以使挡板组件114形成供焊丝通过的缩口端115，除尘装置110还包括设于各缩口端115的除尘擦116。

在一种实施方式中，壳体100外部设有固定板140用于固定除尘装置110，此焊丝清洗装置还包括水洗装置120，水洗装置120主要对除尘擦116进行清洁，除尘擦116设置为钢丝球，焊丝从挡板穿过时，安置于挡板缩口端115的除尘擦116对焊丝表面进行干擦，圆状钢丝球干擦力度大，同时干擦时覆盖面广，对焊丝的清洁效果好，水洗装置120设有与进水管121连接的分流管122，分流管122将高温高压水分流至不同的出水管123，经出水管123喷嘴124喷出，出水管123与挡板的数目一致，每个出水管123分别位于每个挡板上方，即位于每个除尘擦116上方，以此完成高温高压水对除尘擦116的清洗，同时由于水流与挡板之间具有一定高度，因此水流经喷嘴124喷出落下的过程中，对挡板以及焊丝也具有一定的清洗作用。喷嘴124处设有喷嘴124座，喷嘴124座为柔性件，该柔性件具有常态密封效果，没有水流通过时，柔性件处于常态密封状态，避免有外部灰尘等进入造成堵塞或污染，妨碍后续的清洗效果；水流通过时，柔性件受到高压水流的冲击，受压张开出水，对除尘擦116进行清洗。

在一种实施方式中，此焊丝清洗装置还包括收集装置130，收集装置130主要用于收集污水以进行集中处理，保持除尘装置110清洁；收集装置130设有收集仓131和排水管132，收集仓131位于除尘装置110下方并设有排污口133，在此实施例中，收集仓131侧面为梯形，底面为倾斜面，收集仓131与除尘装置110连通，收集除尘擦116所清理掉的污垢以及冲洗除尘擦116之后的污水，污水集中流向排污口133后沿排出管排出，有效避免收集仓131内蓄水收集仓131设置呈倾斜面，水沿斜面流通更顺畅且流速更快，快速集中流向排污口133完成排出，焊丝经除尘擦116干擦后从后端面112的通孔117穿出，为保护焊丝，在通孔117处设置护管200，护管200外侧包围有导管300，导管300穿过后端面112处的通孔117，与通孔117为过盈配合。

在一种实施方式中，水洗装置120设有集水管125，第一回水管126和第二回水管127，集水管125与清洗焊丝的高温水装置连通，第一回水管126与同分流管122连通的进水管121连接，进水管121与高压泵连接，以此收集未被利用的高温水，将高温水加压后用以清洗除尘擦116，第二回水管127与集水管125连接，收集清洗焊丝的高温水，同时集水管125部分伸入收集仓131内，且伸入部分的出水管123口位于收集仓131内排污口133的正上方，以此将收集的已完成清洗焊丝的高温水通过排污口133排出。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，包括壳体以及设于所述壳体内的除尘装置，所述壳体的前端面和后端面均开设有供焊丝通过的通孔；所述除尘装置包括设于所述壳体内的支撑架以及多个安装至所述支撑架的挡板组件，多个所述挡板组件沿焊丝的移动方向间隔设置，所述挡板组件包括位于焊丝两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的间距自所述前端面朝向所述后端面的方向逐渐减少，以使所述挡板组件形成供焊丝通过的缩口端，所述除尘装置还包括设于各所述缩口端的除尘擦。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，还包括水洗装置，所述水洗装置包括进水管、分流管和出水管，所述进水管的管口与所述分流管的管口连接，所述出水管安装于所述分流管，所述出水管设有喷嘴，所述喷嘴位于所述除尘擦上方。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，所述喷嘴设有柔性喷嘴座。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置包括收集仓和排水管，所述收集仓位于所述除尘装置下方，所述收集仓设有排污口，所述排水管位于所述收集仓下方，与所述排污口连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，所述收集仓侧面为梯形，底面为倾斜面。

6.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括护管，所述护管外侧包围有导管，所述导管穿过所述后端面处的开通孔，与所述通孔为过盈配合。

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