CN219091981U - 一种用于d-乙酯还原反应解包投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于D‑乙酯还原反应解包投料装置，属于制药生产领域，包括：支架，所述支架上方开设有投料口；解包装置，所述解包装置安装于所述支架，所述解包装置设有出料口且所述解包装置内部开设有解包腔，所述投料口与所述出料口均连通所述解包腔，所述解包腔内部安装有真空组件；抽风口，所述抽风口安装于所述解包装置且连通所述解包腔；解包门，所述解包门安装于所述解包装置外部；减震垫，所述减震垫安装于所述支架与所述解包装置的连接处。通过在解包腔内形成负压，解决当前的解包投料装置出料口处粉尘飞扬的技术问题。

Description

一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产领域，特别涉及一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置。

背景技术

在D-乙酯还原反应生产技术中，使用解包投料装置向反应罐投加固体物料时，需要打开反应罐口，然后往反应罐投入固体物料，进行反应和提取。然而，现有技术中，在往反应罐投入粉状固体原料时，固体原料由高出落至进料口，由于固体原料中不可避免的存在一些在运输存放过程中被挤压成粉状的固体原料，这些粉状固体原料在投放过程中会穿过包装袋四处飞扬，造成原料损失且影响工作人员身体健康，且在解包过程中，粉状固体原料也会四处飞扬，因此，当前的解包投料装置存在投料口处粉尘飞扬的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，旨在解决解包投料装置投料口处粉尘飞扬的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，包括：

支架，所述支架上方开设有投料口；

解包装置，所述解包装置安装于所述支架，所述解包装置设有出料口且所述解包装置内部开设有解包腔，所述投料口与所述出料口均连通所述解包腔，所述解包腔内部安装有真空组件；

抽风口，所述抽风口安装于所述解包装置且连通所述解包腔；

解包门，所述解包门安装于所述解包装置外部；

减震垫，所述减震垫安装于所述支架与所述解包装置的连接处。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫包括：

减震垫壳体；

爆米花层，所述爆米花层设置于所述减震垫壳体的内部；

气垫层，所述气垫层设置于所述减震垫壳体的内部且与所述爆米花层交叠设置。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述爆米花层设置有三个，所述气垫层设置有两个，三个所述爆米花层与两个所述气垫层交替叠放。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫壳体为橡胶材质。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫壳体内部填充有若干缓冲颗粒。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述缓冲颗粒为聚氨酯微发泡颗粒。

本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，启动抽真空组件，通过抽风门使得解包装置的解包腔内形成负压，进料口处的气流向着解包腔内流动，此时待解包的固体原料放置进料口，由于进料口处的气流是向着解包腔内流动的，因此固体原料在降落过程中产生的飞扬的灰尘被气流携带着向解包腔内运动，不会在进料口出四处飞扬，工人打开解包门，对固体原料进行解包操作，同样的，解包过程中的粉状固体原料也被气流携带，较少飞出解包门或进料口，通过在解包腔内形成负压，解决当前的解包投料装置出料口处粉尘飞扬的技术问题，同时，减少了原料的浪费。由于原料都是在较高处落至进料口，高频率的撞击会导致支架的变形并产生较大的噪音，因此在支架与解包装置的连接处设置减震垫，以减缓原料下落时对支架的撞击及产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置另一实施例中减震垫的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	减震垫	10	聚氨酯微发泡颗粒
11	减震垫壳体	12	爆米花层
				13	气垫层	2	抽风口
3	解包门	4	真空压力表
				5	支架	6	出料口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，本实用新型实施例提出一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，包括：

支架5，支架5上方开设有投料口；

解包装置，解包装置安装于支架5，解包装置设有出料口6且解包装置内部开设有解包腔，投料口与出料口6均连通解包腔，解包腔内部安装有真空组件；

抽风口2，抽风口2安装于解包装置且连通解包腔；

解包门3，解包门3安装于解包装置外部；

减震垫1，减震垫1安装于支架5与解包装置的连接处。

在该实施例采用的技术方案中，启动抽真空组件，通过抽风门使得解包装置的解包腔内形成负压，进料口处的气流向着解包腔内流动，此时待解包的固体原料放置进料口，由于进料口处的气流是向着解包腔内流动的，因此固体原料在降落过程中产生的飞扬的灰尘被气流携带着向解包腔内运动，不会在进料口出四处飞扬，工人打开解包门3，对固体原料进行解包操作，同样的，解包过程中的粉状固体原料也被气流携带，较少飞出解包门3或进料口，通过在解包腔内形成负压，解决当前的解包投料装置出料口6处粉尘飞扬的技术问题，同时，减少了原料的浪费。由于原料都是在较高处落至进料口，高频率的撞击会导致支架5的变形并产生较大的噪音，因此在支架5与解包装置的连接处设置减震垫1，以减缓原料下落时对支架5的撞击及产生的噪音。

另外，在本实施例中还安装有真空压力表4，真空压力表4连接真空组件，显示解包腔内的气压大小。

进一步的，参照图2，减震垫1包括：

减震垫1壳体；

爆米花层12，爆米花层12设置于减震垫1壳体的内部；

气垫层13，气垫层13设置于减震垫1壳体的内部且与爆米花层12交叠设置。

具体的，爆米花层12设置有三个，气垫层13设置有两个，三个爆米花层12与两个气垫层13交替叠放。

在该实施例采用的技术方案中，通过对比同等厚度的减震材料发现，发泡聚丙烯（EPP）的回弹率为30％，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）的回弹率为37％，而爆米花发泡材料的回弹率为55％，具有更佳的减震效果。气垫作为现有技术，在此不做赘述。

进一步的，减震垫1壳体为橡胶材质，且内部填充有聚氨酯微发泡颗粒10作为缓冲颗粒。聚氨酯发泡颗粒具有抗老化、硬度高、弹性强的特点，填充在减震垫1壳体内可以提高减震垫1壳体的使用寿命，并且保证内部的气垫层13与爆米花层12能够展现出良好的回弹性以减少震动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于，包括：

支架(5)，所述支架(5)上方开设有投料口；

解包装置，所述解包装置安装于所述支架(5)，所述解包装置设有出料口(6)且所述解包装置内部开设有解包腔，所述投料口与所述出料口(6)均连通所述解包腔，所述解包腔内部安装有真空组件；

抽风口(2)，所述抽风口(2)安装于所述解包装置且连通所述解包腔；

解包门(3)，所述解包门(3)安装于所述解包装置外部；

减震垫(1)，所述减震垫(1)安装于所述支架(5)与所述解包装置的连接处。

2.如权利要求1所述的用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于，所述减震垫(1)包括：

减震垫(1)壳体；

爆米花层(12)，所述爆米花层(12)设置于所述减震垫(1)壳体的内部；

气垫层(13)，所述气垫层(13)设置于所述减震垫(1)壳体的内部且与所述爆米花层(12)交叠设置。

3.如权利要求2所述的用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于：所述爆米花层(12)设置有三个，所述气垫层(13)设置有两个，三个所述爆米花层(12)与两个所述气垫层(13)交替叠放。

4.如权利要求2所述的用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于：所述减震垫(1)壳体为橡胶材质。

5.如权利要求2所述的用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于：所述减震垫(1)壳体内部填充有若干缓冲颗粒。

6.如权利要求5所述的用于D-乙酯还原反应解包投料装置，其特征在于：所述缓冲颗粒为聚氨酯微发泡颗粒(10)。

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