CN219091735U - 一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，包括加工罐主体、原料滴加组件和混合组件,加工罐主体的顶端外壁上固定有原料滴加组件，加工罐主体的的一侧内壁上固定有混合组件；原料滴加组件包括进料漏斗、第一转动孔、密封垫圈、电机、第一齿轮、转动球、第一转轴和第二齿轮，加工罐主体的顶端内壁上对称贯通连接有进料漏斗，进料漏斗的一侧内壁上接触连接有转动球；该实用新型采用了原料滴加装置，可以自动向设备内部滴加原料，并且添加过程稳定，提高了添加效果，且降低了人工负担，提高了工作效率；还采用了混合装置，在添加原料时，可以对添加的原料进行持续搅拌，确保溶液搅拌充分，提高混合效果。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，尤其涉及一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂；已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工而聚羧酸高性能减水剂在加工时一般需要原料滴加混料机构；但现有的原料滴加混料机构一般手动添加原料，导致原料添加不够稳定，降低了添加效果，而且增加了人工负担，降低了工作效率，而且在添加原料时，不能持续搅拌混合，导致搅拌不够均匀，降低了混合效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，可以自动向设备内部滴加原料，并且添加过程稳定，从而提高了添加效果，且降低了人工负担，提高了工作效率，而且在添加原料时，可以对添加的原料进行持续搅拌，确保溶液搅拌充分，提高了混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，包括加工罐主体、原料滴加组件和混合组件,所述加工罐主体的顶端外壁上固定有原料滴加组件，所述加工罐主体的的一侧内壁上固定有混合组件；

所述原料滴加组件包括进料漏斗、第一转动孔、密封垫圈、电机、第一齿轮、转动球、第一转轴和第二齿轮，所述加工罐主体的顶端内壁上对称贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧内壁上接触连接有转动球，所述转动球的一侧外壁上对称固定连接有第一转轴，所述进料漏斗的一侧内壁上对应第一转轴对称开设有第一转动孔，所述第一转动孔与第一转轴之间的内壁上固定连接有密封垫圈，所述第一转轴的一端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述进料漏斗的一侧内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合组件包括第二转动孔、环形滑槽、第三齿轮、第二转轴、搅拌轮、支撑环和滑环，所述加工罐主体的一侧内壁上分布安装有搅拌轮，所述搅拌轮的顶端外壁上固定连接有第二转轴，所述加工罐主体的顶端内壁上对应第二转轴分布开设有第二转动孔，所述第二转轴的顶端外壁上固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的顶端啮合安装于第二齿轮的底端外壁上，所述第二转轴的一侧外壁上焊接有支撑环，所述支撑环的顶端外壁上焊接有滑环，所述加工罐主体的底端外壁上对应滑环分布开设有环形滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工罐主体的顶端内壁上贯通连接有进料管，所述加工罐主体的底端内壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上镶嵌安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工罐主体的一侧底端外壁上分布焊接有支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三齿轮为一种端面齿轮。

本实用新型的有益效果是：采用了原料滴加装置，可以自动向设备内部滴加原料，并且添加过程稳定，从而提高了添加效果，且降低了人工负担，提高了工作效率；

还采用了混合装置，在添加原料时，可以对添加的原料进行持续搅拌，确保溶液搅拌充分，提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖切结构图；

图3为本实用新型图2中的部分剖切结构图；

图例说明：1、加工罐主体；2、原料滴加组件；3、混合组件；4、进料管；5、出料管；6、阀门；7、支撑杆；201、进料漏斗；202、第一转动孔；203、密封垫圈；204、电机；205、第一齿轮；206、转动球；207、第一转轴；208、第二齿轮；301、第二转动孔；302、环形滑槽；303、第三齿轮；304、第二转轴；305、搅拌轮；306、支撑环；307、滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1-2，一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，包括加工罐主体1、原料滴加组件2和混合组件3,加工罐主体1的顶端外壁上固定有原料滴加组件2，加工罐主体1的的一侧内壁上固定有混合组件3；加工罐主体1的顶端内壁上贯通连接有进料管4，加工罐主体1的底端内壁上贯通连接有出料管5，出料管5的一侧内壁上镶嵌安装有阀门6，将净水通过进料管4注入到加工罐主体1内部，然后在试剂完成时，打开阀门6，使试剂通过出料管5进行排出收集，提高了装置的完善性；加工罐主体1的一侧底端外壁上分布焊接有支撑杆7，增加了加工罐主体1的稳定性，避免在混合时发生晃动；

原料滴加组件2包括进料漏斗201、第一转动孔202、密封垫圈203、电机204、第一齿轮205、转动球206、第一转轴207和第二齿轮208，加工罐主体1的顶端内壁上对称贯通连接有进料漏斗201，进料漏斗201的一侧内壁上接触连接有转动球206，转动球206的一侧外壁上对称固定连接有第一转轴207，进料漏斗201的一侧内壁上对应第一转轴207对称开设有第一转动孔202，第一转动孔202与第一转轴207之间的内壁上固定连接有密封垫圈203，第一转轴207的一端外壁上固定连接有第二齿轮208，第二齿轮208的顶端外壁上啮合安装有第一齿轮205，进料漏斗201的一侧内壁上镶嵌安装有电机204，且电机204的输出轴一端固接于第一齿轮205的外壁上。

本实用新型的工作原理：将净水通过进料管4注入到加工罐主体1内部，然后将其它原料注入到进料漏斗201内部，此时启动电机204使第一齿轮205进行转动，从而带动第二齿轮208的作用下，使转动球206上的第一转轴207沿着第一转动孔202内的密封垫圈203进行转动，由于液压作用下，使转动球206在不转动时，与进料漏斗201进行密封操作，在转动时，会通过转动出现的间隙将原料逐渐滴加到加工罐主体1内部，可以自动向设备内部滴加原料，并且添加过程稳定，从而提高了添加效果，且降低了人工负担，提高了工作效率。

实施例二

参见图2-3，混合组件3包括第二转动孔301、环形滑槽302、第三齿轮303、第二转轴304、搅拌轮305、支撑环306和滑环307，加工罐主体1的一侧内壁上分布安装有搅拌轮305，搅拌轮305的顶端外壁上固定连接有第二转轴304，加工罐主体1的顶端内壁上对应第二转轴304分布开设有第二转动孔301，第二转轴304的顶端外壁上固定连接有第三齿轮303，且第三齿轮303的顶端啮合安装于第二齿轮208的底端外壁上，第二转轴304的一侧外壁上焊接有支撑环306，支撑环306的顶端外壁上焊接有滑环307，加工罐主体1的底端外壁上对应滑环307分布开设有环形滑槽302；第三齿轮303为一种端面齿轮，可以通过第三齿轮303的端面齿牙，使搅拌结构与滴加结构进行结合，从而减少动力结构增加，从而节省电量产生。

当在滴加的过程中，第一齿轮205可以带动第三齿轮303进行转动，从而使搅拌轮305上的第二转轴304沿着第二转动孔301进行转动，通过搅拌轮305对溶液进行快速搅拌，确保溶液充分混合，而且在转动过程中，可以使支撑环306上的滑环307沿着环形滑槽302进行转动，从而对搅拌轮305进行限位，避免搅拌轮305上下晃动，在添加原料时，可以对添加的原料进行持续搅拌，确保溶液搅拌充分，提高了混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，其特征在于，包括加工罐主体、原料滴加组件和混合组件,所述加工罐主体的顶端外壁上固定有原料滴加组件，所述加工罐主体的一侧内壁上固定有混合组件；

所述原料滴加组件包括进料漏斗、第一转动孔、密封垫圈、电机、第一齿轮、转动球、第一转轴和第二齿轮，所述加工罐主体的顶端内壁上对称贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧内壁上接触连接有转动球，所述转动球的一侧外壁上对称固定连接有第一转轴，所述进料漏斗的一侧内壁上对应第一转轴对称开设有第一转动孔，所述第一转动孔与第一转轴之间的内壁上固定连接有密封垫圈，所述第一转轴的一端外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述进料漏斗的一侧内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，其特征在于，所述混合组件包括第二转动孔、环形滑槽、第三齿轮、第二转轴、搅拌轮、支撑环和滑环，所述加工罐主体的一侧内壁上分布安装有搅拌轮，所述搅拌轮的顶端外壁上固定连接有第二转轴，所述加工罐主体的顶端内壁上对应第二转轴分布开设有第二转动孔，所述第二转轴的顶端外壁上固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的顶端啮合安装于第二齿轮的底端外壁上，所述第二转轴的一侧外壁上焊接有支撑环，所述支撑环的顶端外壁上焊接有滑环，所述加工罐主体的底端外壁上对应滑环分布开设有环形滑槽。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，其特征在于，所述加工罐主体的顶端内壁上贯通连接有进料管，所述加工罐主体的底端内壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧内壁上镶嵌安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，其特征在于，所述加工罐主体的一侧底端外壁上分布焊接有支撑杆。

5.根据权利要求2所述的聚羧酸高性能减水剂加工用原料滴加混料机构，其特征在于，所述第三齿轮为一种端面齿轮。

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