CN219091697U - Scr脱硝系统氨气-烟气混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了SCR脱硝系统氨气‑烟气混合器，包括SCR反应器以及安装在SCR反应器一端的烟道口，所述烟道口的一侧安装有C形座，所述C形座的一端的上下两端连接有连接座，两个所述连接座相对的一端安装有喷氨连通管。本实用新型通过设置的喷氨喷嘴将氨气运输至混合壳体内部，此时的烟气与氨气再混合壳体内部开始混合，并且无论是烟气的由下而上的运输还是喷氨喷嘴喷射的氨气均可以撞击在搅拌扇叶上，从而使得转动杆进行转动，此时转动杆外壁等距设置的搅拌扇叶对混合壳体内部的烟气与氨气进行搅拌，使得氨气与烟气充分混合，并且在搅拌扇叶转动的同时，还便于氨气与烟气从下向上运输从而促进完成烟气‑氨气混合后的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为SCR脱硝系统氨气-烟气混合器。
背景技术
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由喷氨格栅分布后进入SCR反应器内部反应，SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器的上方，通过喷氨格栅喷入烟道与烟气进行混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
现有采用技术为配合涡流式静态混合器使用的喷射技术，喷嘴个数和静态混合器的片数一样，但是在氨喷入的初始和烟气的混合效率最差，需要较长的混合时间才能达到目标混合效果，降低了氨气-烟气混合进入反应器内催化剂层进行还原反应效率。
因此，有必要提供SCR脱硝系统氨气-烟气混合器解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，以解决上述背景技术存在氨喷入的初始和烟气的混合效率最差，需要较长的混合时间才能达到目标混合效果的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，包括SCR反应器以及安装在SCR反应器一端的烟道口，所述烟道口的一侧安装有C形座，所述C形座的一端的上下两端连接有连接座，两个所述连接座相对的一端安装有喷氨连通管，所述喷氨连通管的一端等距连通设置有喷氨喷嘴，所述烟道口的内部安装有氨气-烟气混合设备。
优选的，所述氨气-烟气混合设备包括有固定在烟道口内壁的混合壳体，所述混合壳体的内壁上下两端均等角度安装有连接板，所述连接板相对的一端安装有轴承，两个轴承相对的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁等距安装有搅拌扇叶。
优选的，所述混合壳体的外壁上下两端等角度设置有支撑件固定在烟道口内壁。
优选的，所述喷氨喷嘴远离喷氨连通管的一端贯穿至混合壳体内部。
优选的，所述混合壳体的底部连接有挡灰板，所述挡灰板的内部开设有圆台槽。
优选的，所述圆台槽的顶部安装有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的喷氨喷嘴将氨气运输至混合壳体内部，此时的烟气与氨气再混合壳体内部开始混合，并且无论是烟气的由下而上的运输还是喷氨喷嘴喷射的氨气均可以撞击在搅拌扇叶上，从而使得转动杆进行转动，此时转动杆外壁等距设置的搅拌扇叶对混合壳体内部的烟气与氨气进行搅拌，使得氨气与烟气充分混合，并且在搅拌扇叶转动的同时，还便于氨气与烟气从下向上运输从而促进完成烟气-氨气混合后的运输；
2.本实用新型通过设置的挡灰板使得进入到烟道口的烟气被积聚在圆台槽内部释放出去，使得烟气的运输速率降低，延长烟气与氨气的混合时间便于充分混合，并且通过设置的防尘网可以避免烟气运输的过程中会带有杂质影响后续工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型烟道口的内部结构示意图。
图中：1、SCR反应器；2、烟道口；3、C形座；4、连接座；5、喷氨连通管；6、喷氨喷嘴；7、混合壳体；8、连接板；9、轴承；10、转动杆；11、搅拌扇叶；12、支撑件；13、挡灰板；14、圆台槽；15、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-3，SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，包括SCR反应器1以及安装在SCR反应器1一端的烟道口2，烟道口2的一侧安装有C形座3，C形座3的一端的上下两端连接有连接座4，两个连接座4相对的一端安装有喷氨连通管5，喷氨连通管5的一端等距连通设置有喷氨喷嘴6，烟道口2的内部安装有氨气-烟气混合设备，通过喷氨连通管5的一端连通氨源，然后通过设置的喷氨喷嘴6将氨气运输至氨气-烟气混合设备内部与烟气进行混合。
如图1-3所示，氨气-烟气混合设备包括有固定在烟道口2内壁的混合壳体7，混合壳体7的内壁上下两端均等角度安装有连接板8，连接板8相对的一端安装有轴承9，两个轴承9相对的一端转动连接有转动杆10，转动杆10的外壁等距安装有搅拌扇叶11，通过设置的喷氨喷嘴6将氨气运输至混合壳体7内部，此时的烟气与氨气再混合壳体7内部开始混合，并且无论是烟气的由下而上的运输还是喷氨喷嘴6喷射的氨气均可以撞击在搅拌扇叶11上，从而使得转动杆10进行转动，此时转动杆10外壁等距设置的搅拌扇叶11对混合壳体7内部的烟气与氨气进行搅拌，使得氨气与烟气充分混合，并且在搅拌扇叶11转动的同时，还便于氨气与烟气从下向上运输从而促进完成烟气-氨气混合后的运输。
如图1-3所示，混合壳体7的外壁上下两端等角度设置有支撑件12固定在烟道口2内壁，通过设置的支撑件12使得混合壳体7固定在烟道口2内壁。
如图1-3所示，喷氨喷嘴6远离喷氨连通管5的一端贯穿至混合壳体7内部，便于喷氨喷嘴6将氨气喷射到混合壳体7内部。
如图1-3所示，混合壳体7的底部连接有挡灰板13，挡灰板13的内部开设有圆台槽14，通过设置的挡灰板13使得进入到烟道口2的烟气被积聚在圆台槽14内部释放出去，使得烟气的运输速率降低，延长烟气与氨气的混合时间便于充分混合。
如图1-3所示，圆台槽14的顶部安装有防尘网15，通过设置的防尘网15可以避免烟气运输的过程中会带有杂质影响后续工作。
工作原理：使用时，烟气会从烟道口2底部向上运输，通过设置的挡灰板13使得进入到烟道口2的烟气被积聚在圆台槽14内部释放出去，使得烟气的运输速率降低，延长烟气与氨气的混合时间便于充分混合，通过设置的喷氨喷嘴6将氨气运输至混合壳体7内部，此时的烟气与氨气再混合壳体7内部开始混合，并且无论是烟气的由下而上的运输还是喷氨喷嘴6喷射的氨气均可以撞击在搅拌扇叶11上，从而使得转动杆10进行转动，此时转动杆10外壁等距设置的搅拌扇叶11对混合壳体7内部的烟气与氨气进行搅拌，使得氨气与烟气充分混合，并且在搅拌扇叶11转动的同时，还便于氨气与烟气从下向上运输从而促进完成烟气-氨气混合后的运输。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，包括SCR反应器(1)以及安装在SCR反应器(1)一端的烟道口(2)，其特征在于：所述烟道口(2)的一侧安装有C形座(3)，所述C形座(3)的一端的上下两端连接有连接座(4)，两个所述连接座(4)相对的一端安装有喷氨连通管(5)，所述喷氨连通管(5)的一端等距连通设置有喷氨喷嘴(6)，所述烟道口(2)的内部安装有氨气-烟气混合设备。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，其特征在于：所述氨气-烟气混合设备包括有固定在烟道口(2)内壁的混合壳体(7)，所述混合壳体(7)的内壁上下两端均等角度安装有连接板(8)，所述连接板(8)相对的一端安装有轴承(9)，两个轴承(9)相对的一端转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁等距安装有搅拌扇叶(11)。
3.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，其特征在于：所述混合壳体(7)的外壁上下两端等角度设置有支撑件(12)固定在烟道口(2)内壁。
4.根据权利要求3所述的SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，其特征在于：所述喷氨喷嘴(6)远离喷氨连通管(5)的一端贯穿至混合壳体(7)内部。
5.根据权利要求4所述的SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，其特征在于：所述混合壳体(7)的底部连接有挡灰板(13)，所述挡灰板(13)的内部开设有圆台槽(14)。
6.根据权利要求5所述的SCR脱硝系统氨气-烟气混合器，其特征在于：所述圆台槽(14)的顶部安装有防尘网(15)。
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- 2023-02-16 CN CN202320232832.0U patent/CN219091697U/zh active Active
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