CN219091544U - 一种尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种尾气处理装置，对热处理产生的废气进行处理，包括尾气输送管道，用于将排气管道中的尾气输送至过滤器内，尾气输送管道上设有压力温度测量接口、第一控制阀；过滤器对尾气输送管道输送来的尾气进行过滤处理，过滤器上顶端连通有第一出气管道；水封水箱安置在过滤器下游且通过第一出气管道与过滤器连通，对过滤后的尾气中可溶于水的气体或杂质进行过滤，第一出气管道在水封水箱内的出气口位于水封水箱的底部；尾气焚烧装置安置在水封水箱的上方且通过第二出气管道与水封水箱连通，第二出气管道在水封水箱内的进气口位于水封水箱的顶部，控制柜对尾气输送管道内的废气压力、温度进行检测，并对尾气输送管道上的压力温度测量接口进行控制。

Description

一种尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种尾气处理装置。

背景技术

随着社会发展，绿色、无污染、可持续发展理念深入各行各业，在工业生产中尤为重要。热处理工艺是工业生产中的重要环节，在热处理过程中由氢还原的剩余的氢气、以及热处理过程中产生的氨气、粉尘对环境危害较大，尾气直接排放会对环境造成污染。现有技术中的尾气处理方法中多采用尾气过水处理，对尾气中的氨气进行、粉尘进行过滤，但这种方法处理方式单一，高温气体中的粉尘易直接沉降在管道中，同时融有粉尘的水体需额外处理，增大处理成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置，能够实现对金属材料热处理后的粉尘及废气分级过滤处理，具体方案如下。

一种尾气处理装置，包括：

尾气输送管道，其一端与排气管道连通，另一端与过滤器连通，用于将排气管道中的尾气输送至过滤器内，所述尾气输送管道上设有压力温度测量接口、第一控制阀；

过滤器，其对尾气输送管道输送来的尾气中的粉尘进行过滤处理，所述过滤器上顶端连通有第一出气管道；

水封水箱，其安置在过滤器下游且通过第一出气管道与过滤器连通，对过滤后的尾气中可溶于水的气体或杂质进行过滤，第一出气管道在水封水箱内的出气口位于水封水箱的底部；

尾气焚烧装置，其安置在水封水箱的上方且通过第二出气管道与水封水箱连通，第二出气管道在水封水箱内的进气口位于水封水箱的顶部，尾气焚烧装置内设有点火装置。

控制柜，其对尾气输送管道内的废气压力、温度进行监控。

作为技术方案的补充，所述过滤器为保温过滤器，尾气输送管道上还设有压缩空气进气管。

作为技术方案的补充，还包括收集器，所述收集器设置于过滤器底部。

作为技术方案的补充，还包括出气套管，所述出气套管为一端开口的筒状结构，出气套管的开口端与位于水封水箱内的第一出气管道的出气口密封连接，所述出气套管的侧壁上开设有若干个通孔。

作为技术方案的补充，所述水封水箱内设有多个挡板，所述挡板上设有与水封水箱内侧壁相贴合的侧缘，挡板通过其侧缘与水封水箱的侧缘连接，多个挡板沿竖向方向排布于水封水箱内，挡板的面积大于水封水箱横向截面积的二分之一。

作为技术方案的补充，所述水封水箱内竖向方向上相邻两个挡板的以水封水箱的竖向轴线为轴心，以中心对称方式设置在水封水箱内。

作为技术方案的补充，还包括补水装置、磁翻板液位计，所述磁翻板液位计设置于水封水箱上；

所述补水装置包括电磁阀、水阀、补水管路，所述补水管路与水封水箱连通，水阀设置于补水管路上。

作为技术方案的补充，所述第一出气管道上还设有第二控制阀、过滤器进气管，所述第二控制阀位于过滤器进气管与第一出气管道上连通位置靠近水封水箱的一侧。

有益效果：本实用新型公开的一种尾气处理装置，通过过滤器将尾气中的粉尘进行过滤，然后通过水封水箱将尾气中氨气进行过滤，剩余的氢气在尾气焚烧装置内燃烧，实现无污染排放，尾气流程简易。在本实用新型的另一个方面中，通过出气套管的设置，规避从第一出气管道中排出的尾气在水封水箱内形成大水泡，防止部分氨气在大水泡中夹杂输送至尾气焚烧装置内。在本实用新型的另一个方面中，通过及挡板的设置，增加尾气在水封水箱内竖向上升行走路径，增加氨气与水接触时间，提升氨气过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型水封水箱结构示意图。

图3为本实用新型水封水箱结构示意图。

图中：1.尾气输送管道、2.过滤器、3.水封水箱、4尾气焚烧装置、5.压力温度测量接口、6.第一控制阀、7.压缩空气进气管、8.收集器、9.第一出气管道、10.第二出气管道、11.出气套管、12.挡板、13.电磁阀、14.液位计、15.排水管路、16.水阀、17.补水管路、18.点火装置、19.控制柜、20.第一挡板、21.第二挡板、22.第二控制阀、23.过滤器进气管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种尾气处理装置，用于金属热处理产生的氢气、氨气、粉尘进行处理，包括尾气输送管道1、过滤器2、水封水箱3、尾气焚烧装置4、控制柜19。

尾气输送管道1，用于将排气管道中的尾气输送至过滤器2内，其一端与排气管道连通，另一端与过滤器2连通，所述尾气输送管道1上设有压力温度测量接口5、第一控制阀6。所述第一控制阀6用于关闭或打开尾气输送管道1通路，压力温度测量接口5通过外接压力、温度监测设备对尾气在尾气输送管道1内的压力以及温度进行实时监测，并将数据传送给控制柜19。

过滤器2，其对尾气输送管道1输送来的尾气中的粉尘进行过滤处理，规避粉尘直接进入至水封水箱3内，提高水封水箱3内的水回收加工成本，同时能够规避粉尘在尾气各输送管道内的堆积。所述过滤器2上顶端连通有第一出气管道9，尾气经过滤器2过滤后通过第一出气管道9输送至水封水箱3内。

水封水箱3，其安置在过滤器2下游，水封水箱3通过第一出气管道9与过滤器2连通，对过滤器2过滤后的尾气中可溶于水的气体进行过滤，过滤气体主要成分为氨气，第一出气管道9在水封水箱3内的出气口位于水封水箱3的底部，尾气由第一出气管道9的出气口内排出，水封水箱3内的水对尾气中的氨气进行吸收过滤，水封水箱3上连通有排水管路15。

尾气焚烧装置4，其安置在水封水箱3的上方且通过第二出气管道10与水封水箱3连通，第二出气管道10在水封水箱3内的进气口位于水封水箱3的顶部，经水封水箱3过滤后的尾气成分主要为氢气，由于氢气密度较小，可第二出气管道10上升进入至尾气焚烧装置4内，由尾气焚烧装置4对氢气进行点燃，与氧气反应生成水。尾气焚烧装置4内设有点火装置18，通过点火装置18对氢气进行点燃。

控制柜19，其对尾气输送管道1内的废气压力、温度进行监控。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤器2为保温过滤器，其目的在于经热处理后的尾气温度较高，采用常规过滤器2尾气易在过滤器2内产生冷凝水，冷凝水与粉尘结合，在过滤器2内结块，不便于粉尘的收集，且冷凝水会导致过滤器2内部金属器件生锈，降低过滤器2使用寿命。尾气输送管道1上还设有压缩空气进气管7，其设置的目的在于控制进入过滤器2尾气的温度，进入过滤器的气体温度要控制在120℃左右，温度过高会对过滤器造成损坏。当尾气温度过高时，通过压缩空气进气管7向尾气输送管道1内注入常温压缩空气，降低尾气输送管道1内的尾气温度。

作为本实施例的优选技术方案，还包括收集器8，所述收集器8设置于过滤器2底部，配合微粒回收阀对过滤器2的粉尘进行收集。

在本实用新型的一种实施例中，还包括出气套管11，所述出气套管11为一端开口的筒状结构，出气套管11的开口端与位于水封水箱3内的第一出气管道9的出气口密封连接，所述出气套管11的侧壁上开设有若干个通孔。第一出气管道9内的尾气通过出气套管11上的通孔排入至水封水箱3内，形成若干个小气泡，规避从第一出气管道9中排出的尾气在水封水箱3内形成大水泡，防止部分氨气在大水泡中夹杂输送至尾气焚烧装置4内，使尾气中的氨气在水封水箱3过滤不完全。

在本实用新型的一种实施例中，如图2、图3所示，所述水封水箱3内设有多个挡板12，所述挡板12上设有与水封水箱3内侧壁相贴合的侧缘，挡板12通过其侧缘与水封水箱3的侧壁连接，多个挡板12沿竖向方向排布于水封水箱3内，挡板12的面积大于水封水箱3横向截面积的二分之一，第一出气管道9的出气口位于最下侧挡板12的下方。通过上述设置，能够实现从第一出气管道9内排出的尾气能够在挡板12的挡止下，延长尾气在水封水箱3内形成的气泡在水封水箱3内向上行走路径的长度，提升水与气泡中氨气的接触时间，提高氨气过滤效果。

作为本实施例的优选技术方能，所述水封水箱3内竖向方向上相邻两个挡板12的以水封水箱3的竖向轴线为轴心，以中心对称方式设置在水封水箱3内。为便于对技术方案的理解，如图3所示，位于水封水箱3内的最下方的第一挡板20位于图中水封水箱3的左侧，与位于第一挡板20在竖向方向上相邻且位于其上方的第二挡板21位于图中水封水箱3的右侧。若干个挡板12在水封水箱3内在竖向方向上依次呈左右交替分布，以实现增大气泡在水封水箱3内向上行走路径的长度。

在本实用新型的一种实施例中，还包括补水装置、磁翻板液位计14，所述磁翻板液位计14设置于水封水箱3上，用于对水封水箱3内的液位进行监测。所述补水装置包括电磁阀13、水阀16、补水管路17，所述电磁阀13设置于水封水箱3的外侧壁上，所述补水管路17与水封水箱3连通，水阀16设置于补水管路17上。当水位较低时，人工开启电磁阀13打开水阀16，实现对水封水箱进行补水。

在本实用新型的一种实施例中，还包括点火故障检测装置，所述点火故障监测装置设置于燃烧装置内。当装置出现问题时控制柜的控制系统发出报警并将尾气输送管道1上的第一控制阀6关闭，降低氢气含量。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一出气管道9上还设有第二控制阀22、过滤器进气管23，所述第二控制阀22位于过滤器进气管23与第一出气管道9上连通位置靠近水封水箱3的一侧。当通过压力温度测量接口5监测到压力过大时，代表过滤器内发生灰尘堵塞的问题，此时通过控制柜19关闭尾气输送管道1上的第一控制阀6、第一出气管道9上的第二控制阀22，由过滤器进气管23项过滤器内输气，将粉尘吹落，解决过滤器2堵塞的技术问题。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括：

尾气输送管道（1），其一端与排气管道连通，另一端与过滤器（2）连通，用于将排气管道中的尾气输送至过滤器（2）内，所述尾气输送管道（1）上设有压力温度测量接口（5）、第一控制阀（6）；

过滤器（2），其对尾气输送管道（1）输送来的尾气中的粉尘进行过滤处理，所述过滤器（2）上顶端连通有第一出气管道（9）；

水封水箱（3），其安置在过滤器（2）下游且通过第一出气管道（9）与过滤器（2）连通，对过滤后的尾气中可溶于水的气体或杂质进行过滤，第一出气管道（9）在水封水箱（3）内的出气口位于水封水箱（3）的底部；

尾气焚烧装置（4），其安置在水封水箱（3）的上方且通过第二出气管道（10）与水封水箱（3）连通，第二出气管道（10）在水封水箱（3）内的进气口位于水封水箱（3）的顶部，尾气焚烧装置（4）内设有点火装置（18）；

控制柜（19），其对尾气输送管道（1）内的废气压力、温度进行监控。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述过滤器（2）为保温过滤器，所述尾气输送管道（1）上还设有压缩空气进气管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，还包括收集器（8），所述收集器（8）设置于过滤器（2）底部。

4.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，还包括出气套管（11），所述出气套管（11）为一端开口的筒状结构，出气套管（11）的开口端与位于水封水箱（3）内的第一出气管道（9）的出气口密封连接，所述出气套管（11）的侧壁上开设有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述水封水箱（3）内设有多个挡板（12），所述挡板（12）上设有与水封水箱（3）内侧壁相贴合的侧缘，挡板（12）通过其侧缘与水封水箱（3）的侧壁连接，多个挡板（12）沿竖向方向排布于水封水箱（3）内，挡板（12）的面积大于水封水箱（3）横向截面积的二分之一。

6.根据权利要求5所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述水封水箱（3）内竖向方向上相邻两个挡板（12）的以水封水箱（3）的竖向轴线为轴心，以中心对称方式设置在水封水箱（3）内。

7.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，还包括补水装置、磁翻板液位计（14），所述磁翻板液位计（14）设置于水封水箱（3）上；

所述补水装置包括电磁阀（13）、水阀（16）、补水管路（17），所述电磁阀（13）设置于水封水箱（3）的外侧壁上，所述补水管路（17）与水封水箱（3）连通，水阀（16）设置于补水管路（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于，所述第一出气管道（9）上还设有第二控制阀（22）、过滤器进气管（23），所述第二控制阀（22）位于过滤器进气管（23）与第一出气管道（9）上连通位置靠近水封水箱（3）的一侧。

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