CN219091382U - 一种固液沉降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固液沉降器，其包括沉降锥形筒体、盖板、进料通道和出口管线，在沉降器中设有溢流挡板，挡板左侧为溢流侧，挡板右侧为进液侧，左侧壳体上部设有溢流管线，左侧壳体下部为清液管线，可送往下游输送设备，左侧锥体段底部设有出液管线和第二调节手阀，进液侧上端设有高目数滤板，滤板上方的壳体侧设有清洗喷头，溢流挡板下部设有扩大段，折向左侧壳体，扩大固液分离的空间，在壳体两侧分别开有手孔。出液管线与底部出口管线合并，并与溢流管线一起输送液体送往下游；本实用新型中的沉降器工作效率较高，且易于清洗。

Description

一种固液沉降器

技术领域

本实用新型涉及相分离设备技术领域，具体涉及一种高效固液沉降器。

背景技术

在化工生产过程中，许多聚合物都需要在高温高压条件下进行反应，在反应结束阶段，需要对反应器进行泄压，在泄压过程中，气体可能会夹带少量聚合物通过泄压管线，尤其对于发泡物料，夹带更为严重，气体经过冷水喷淋冷却降温后，气体中的聚合物被冷凝，形成固体，进入到水相沉降槽中进行固液分离，聚合物冷凝下来的固体部分凝结成大块固体沉入槽底，还有少量聚合物凝结成密度比水轻的颗粒，漂浮在沉降槽顶端，难以沉降，致使后续的水泵无法连续输送澄清水相，还极易堵塞泵前过滤器，造成了能源浪费和工作效率低等问题；

在工业生产中常使用沉降器对废水、废气进行固液分离处理。CN205699618U在污水处理中提出在沉降器中增加反射板，改变悬浮液运动方向，从而延长悬浮液停留时间，提高沉降器分离、沉降效果；CN207980526U在精制卤水过程中，其沉降工艺步骤采用带有多条溢流通道的沉降器进行污水处理，有效减缓待沉降液体的冲击速度，避免造成紊流，提高了沉降效果。

实用新型内容

本发明提供一种固液沉降器。实现聚合物生产过程中，气体夹带物料而堵塞后续设备的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型公开了一种高效固液沉降器，包括以下部件：沉降锥型筒体1、盖板2、进料通道3和出口管线4，在沉降器中设有溢流挡板6，溢流挡板6左侧为溢流侧，溢流挡板6右侧为进液侧，出口管线4上设有手阀5；

溢流侧左侧壳体的直筒段上部设有溢流管线7，溢流侧左侧壳体的锥体段下部为清液管线10，在靠近溢流侧左侧壳体的锥体段底部设有出液管线11和第二调节手阀12，溢流管线7上设有视镜8和第一调节手阀9；

进液侧上端设有滤板13，滤板13上方的壳体侧设有清洗喷头14，溢流挡板6上沿低于沉降锥形筒体1的上沿，下部折向溢流侧壳体，扩大固液分离的空间，在进液侧壳体的锥体两侧分别开有手孔；出液管线11与底部出口管线4合并，并与溢流管线7一起输送液体送往下游装置。

本发明所述的滤板上开设滤孔，目数为200～400目。

本发明所述清洗喷头14的数目至少为三个，且均匀分布在进液侧的壳体，回收清液可作为清洗水源。

本发明所述盖板2设置于所述沉降锥型筒体1上方。

本发明所述进料通道3贯穿所述盖体2和所述滤板13。

本实用新型中的沉降器工作效率较高，且易于清洗。

本实用新型的工作原理：泄压后的气体夹带少量聚合物冷凝后进入到进料通道3，进入到进液侧，固液两相在沉降器中进行分离，大块固体沉入槽底，小块固体慢慢浮于滤板13下方，当液体慢慢累积溢流，液体通过清液管线10输送至下游输送设备回用，正常运行时手阀5、第一调节手阀9、第二调节手阀12关闭，当观测到溢流管线7上的视镜8出现颗粒，需要打开第一调节手阀9，排出上层液体，清理微量浮于水面的固体，当出口管线4下液困难时，需要打开手孔15进行清理。当清液管线10出液困难时，可利用清洗喷头14的水压冲刷滤板13，并打开出口管线手阀5排净。

本实用新型的有益效果：通过设置带坡度的溢流挡板，扩大固液分离空间，将大粒径固体沉降至进液侧，对于小粒径悬浮于液面之上的固体，通过滤板阻挡，增强分离效果，为了实现对于滤孔的清洁功能，在沉降器壳体装有清洗喷头，利用水压冲击滤板，将浮于滤板的颗粒冲刷，避免溢流堵塞。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式中沉降器的结构示意图。

图2为应用实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

高效固液沉降器，包括以下部件：沉降锥型筒体1、盖板2、进料通道3和出口管线4，在沉降器中设有溢流挡板6，溢流挡板6左侧为溢流侧，溢流挡板6右侧为进液侧，出口管线4上设有手阀5；

溢流侧左侧壳体的直筒段上部设有溢流管线7，溢流侧左侧壳体的锥体段下部为清液管线10，在靠近溢流侧左侧壳体的锥体段底部设有出液管线11和第二调节手阀12，溢流管线7上设有视镜8和第一调节手阀9；

进液侧上端设有滤板13，滤板13上方的壳体侧设有清洗喷头14，溢流挡板6下部折向溢流侧壳体，扩大固液分离的空间，在进液侧壳体的锥体两侧分别开有手孔；出液管线11与底部出口管线4合并，并与溢流管线7一起输送液体送往下游装置。

进料通道3贯穿所述盖体2和所述滤板13。盖板2设置于沉降锥型筒体1上方。清洗喷头14的数目为三个，且均匀分布在进液侧的壳体。滤板13上开设滤孔，目数为200目。

应用实施例

尼龙弹性体(TPAE)的生产方法是水解开环聚合法，原料十二内酰胺经过高温熔融后与己二酸水溶液反应生成尼龙预聚体。反应温度为260℃，压力为2MPa，反应结束后，通过PIC压力传感器控制气相管线泄压阀将反应卸至常压，并将预聚体送至下一级反应器。

在泄压过程中，大量水蒸气会携带产物预聚体通过泄压管线，夹带严重，气体进入至水洗喷淋塔后冷水喷淋冷却降温，形成密度不一的固体杂质，进入高效固液沉降器。高效固液沉降器的高目数滤板将杂质拦截在进液侧，清液溢流至溢流侧，清液通过输送泵泵送至循环冷却器，进行循环使用。

常见的输送泵的泵前过滤器精度在50-8000μm，本实用新型的高效固液沉降器能拦截大部分的固体杂质，大大减少对泵前过滤器的损害，有效减少清洗过滤器频次，由一周一次延长至两月一次，测量水中固含量由80％大幅降低至5％，通过烘干测量固体杂质粒径，结果见表1，可得出D₅₀＝59μm。

表1粒径分布

样品编号	D10/μm	D25/μm	D50/μm	D75/μm	D90/μm	D97/μm
							固体杂质	34.44	44.58	59.37	77.45	94.77	114.9

由此可见，高精度沉降器有效解决了能源浪费和工作效率低等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种固液沉降器，其特征在于，包括以下部件：沉降锥型筒体（1）、盖板（2）、进料通道（3）和出口管线（4），在沉降器中设有溢流挡板（6），溢流挡板（6）左侧为溢流侧，溢流挡板（6）右侧为进液侧，出口管线（4）上设有手阀（5）；

溢流侧左侧壳体的直筒段上部设有溢流管线（7），溢流侧左侧壳体的锥体段下部为清液管线（10），在靠近溢流侧左侧壳体的锥体段底部设有出液管线（11）和第二调节手阀（12），溢流管线（7）上设有视镜（8）和第一调节手阀（9）；

进液侧上端设有滤板（13），滤板（13）上方的壳体侧设有清洗喷头（14），溢流挡板（6）上沿低于沉降锥形筒体（1）的上沿，下部折向溢流侧壳体，扩大固液分离的空间，在进液侧壳体的锥体两侧分别开有手孔（15）；出液管线（11）与底部出口管线（4）合并，并与溢流管线（7）合并。

2.根据权利要求1所述的固液沉降器，其特征在于，所述的滤板上开设滤孔，目数为200~400目。

3.根据权利要求1所述的固液沉降器，其特征在于，所述清洗喷头（14）的数目至少为三个，均匀分布在进液侧的壳体。

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