CN219088740U - 一种抽拉式存取气瓶柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种抽拉式存取气瓶柜，涉及实验室设备技术领域；包括柜体本体，形成有一放置空间；防护门，铰接于所述柜体本体上；位移机构；用于承载气瓶并适于沿第一方向进入或移出放置空间；在所述放置空间内设有限位板，所述限位板形成有一第一限位槽，在所述限位板上于所述第一限位槽一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构适于环绕所述气瓶并与所述限位板配合限位所述气瓶；位移机构包括沿第一方向滑动设于所述放置空间的小车，在所述小车远离靠近所述防护门的一侧枢接有斜坡板，所述小车形成有承载平面，所述斜坡板形成有与所述承载平面衔接的斜坡面；采用本申请提供的技术方案解决了现有的气瓶柜在取放气瓶时耗时耗力，使用不便的技术问题。

Description

一种抽拉式存取气瓶柜

技术领域

本申请涉及实验室设备技术领域，尤其涉及一种抽拉式存取气瓶柜。

背景技术

气瓶柜在实验室装备中主要是从储藏气体钢瓶的产品，其目的是保护气瓶不受柜子外面火灾以及保护周围物品免受内部火灾的金属容器，气瓶柜在使用过程中需要将气瓶搬运至气瓶柜体内。

大部分气瓶均为金属材质其重量较重，在搬运至气瓶柜体内时作业强度较大，现有的搬运方式大多为人工一点点的将气瓶缓慢的挪移至气瓶柜内，耗时耗力，十分不便。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种抽拉式存取气瓶柜，采用本申请提供的技术方案解决了现有的气瓶柜在取放气瓶时耗时耗力，使用不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种抽拉式存取气瓶柜，包括柜体本体，形成有一放置空间；

防护门，铰接于所述柜体本体上；

位移机构；用于承载气瓶并适于沿第一方向进入或移出所述放置空间；

在所述放置空间内设有限位板，所述限位板形成有一第一限位槽，在所述限位板上于所述第一限位槽一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构适于环绕所述气瓶并与所述限位板配合限位所述气瓶；

所述位移机构包括沿第一方向滑动设于所述放置空间的小车，在所述小车远离靠近所述防护门的一侧枢接有斜坡板，所述小车形成有承载平面，所述斜坡板形成有与所述承载平面衔接的斜坡面；

在上述实现过程中，当工作人员要将气瓶放入气瓶柜内时，先将小车沿第一方向移出放置空间，工作人员将气瓶稍倾斜，令小车的斜坡板卡入至气瓶倾斜后与地面的间隙中，此时气瓶的一部分越过了斜坡板，随后工作人员再以斜坡板与承载平面的衔接处为支点，利用杠杆原理可轻易的将气瓶翻上承载平面上，小车沿第一方向滑动设于容纳空间处，因此在在小车的滑动作用下，气瓶可沿第一方向进入到柜体内，待气瓶进入限位板的第一限位槽内后，再进行上述操作的方向操作，将气瓶倾斜方向，小车移出后则可将气瓶卡入至第一限位槽内，随后再通过锁紧机构对气瓶进行锁紧，实现气瓶的放置稳定。

在本方案中，充分利用了杠杆原理，令工作人员可轻松的将气瓶放上小车或从小车上卸下，而在移送气瓶进入柜体内时，则利用了小车的移送功能，无需人工一点一点的移动气瓶，极大的提升了工作效率，且更加省力方便。

优选的，在所述小车顶面远离所述防护门的一侧设置有挡板；

在上述实现过程中，挡板可避免气瓶移动超程朝向远离工作人员的一侧倾倒，提升使用安全性。

优选的，所述挡板铰接于所述小车上，且所述挡板位于远离所述防护门的翻转终点时，所述挡板长度方向与所述承载平面垂直；

在上述实现过程中，挡板可实现一定程度的翻转，可理解为朝向防护门一侧的九十度翻转，但无法背向防护门一侧实现翻转，如此即可实现其防护功能，但气瓶抵接于挡板上时，由于挡板无法背向防护门一侧翻转，如此即可防止气瓶翻转。

优选的，在所述挡板靠近所述防护门的一侧形成有第二限位槽；

在上述实现过程中，通过在挡板上设置第二限位槽，可令气瓶卡入至第二限位槽内实现一定的限位稳定作用，进而提升移送过程的稳定性。

优选的，在所述第二限位槽上设置有缓冲垫；

在上述实现过程中，第二限位槽上设置缓冲垫可避免气瓶在卡入第二限位槽时与挡板产生硬性接触，进而可对气瓶起到一定保护作用，同时也提升了使用的安全性。

优选的，在承载平面上沿第一方向分布设置有若干导向滑轮；

在上述实现过程中，导向滑轮可减少气瓶与承载平面之间的相对摩擦力，令气瓶可更好的卡入到第二限位槽内。

优选的，所述斜坡板与所述小车的枢接处设置有弹性件，所述弹性件驱动所述斜坡板朝上翻转复位；在所述斜坡板底面设置有防滑垫；

在上述实现过程中，在斜坡板受力后斜坡板会下压，进而令防滑垫接触到底面增大斜坡板与底面之间的相对摩擦力，进而保证气瓶在以上小车时小车的稳定性，保证移送过程的稳定，待斜坡板失去力的作用后则在弹性件的作用下复位，进而斜坡板不再与底面接触，不会对小车的移动造成影响；在气瓶进行下料时，通过控制气瓶的倾斜角度，只要令气瓶不要对斜坡板造成压力，则防滑垫就不会接触到底面，小车可自由的进行移动，进而离开气瓶，令气瓶可实现下料。

优选的，在所述放置空间内壁沿第一方向延伸设置有滑轨，在所述小车两侧设有与所述滑轨适配的滑块；

在上述实现过程中，滑块与滑轨的配合可令小车的移动更加稳定，令其可稳定的沿着第一方向移动，避免偏移晃动对气瓶的移送造成影响。

优选的，在所述柜体本体背向所述防护门的一侧设置有容纳箱，所述容纳箱形成有与所述放置空间连通的容纳空间，所述容纳空间适于容纳所述小车；

在上述实现过程中，容纳箱的设置可进一步扩宽小车的可移动空间，进而令小车可更好的将气瓶移动到合适的位置卡入到第二限位槽内；应理解的是，放置空间除气瓶外还具备一定的空间可供工作人员对小车进行控制，因此，若人工操控拉出小车也是可实现的。

优选的，还包括驱动所述小车沿第一方向移动的驱动机构；

所述驱动机构包括驱动电机及丝杆组件，所述丝杆组件连接所述驱动电机及所述小车；

在上述实现过程中，驱动电机通过丝杆组件驱动小车沿第一方向移动，如此可无需人工拉动小车，而小车的移动过程也更加稳定。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供的技术方案充分利用了杠杆原理，令工作人员可轻松的将气瓶放上小车或从小车上卸下，而在移送气瓶进入柜体内时，则利用了小车的移送功能，无需人工一点一点的移动气瓶，极大的提升了工作效率，且更加省力方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的侧面结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的小车的结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的挡板的结构示意图；

其中：10、柜体本体；11、防护门；111、观察窗；20、位移机构；21、小车；211、滚轮；22、斜坡板；221、防滑垫；23、导向滑轮；24、挡板；241、第二限位槽；2411、缓冲垫；30、限位板；31、第一限位槽；32、锁紧机构；40、容纳箱；51、驱动电机；52、丝杆组件；61、滑轨；62、滑块；

C1、第一方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

大部分气瓶均为金属材质其重量较重，在搬运至气瓶柜体内时作业强度较大，现有的搬运方式大多为人工一点点的将气瓶缓慢的挪移至气瓶柜内，耗时耗力，十分不便；

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-4，本实施例提供一种抽拉式存取气瓶柜，包括柜体本体10，防护门11及位移机构20；

具体的，柜体本体10形成有一放置空间；

具体的，防护门11铰接于柜体本体10上；进一步的，在防护门11上设有透明的观察窗111。

具体的，位移机构20用于承载气瓶并适于沿第一方向进入或移出放置空间；

进一步的，请参见图1，在放置空间内设有限位板30，限位板30形成有一第一限位槽31，在限位板30上于第一限位槽31一侧设有锁紧机构32，锁紧机构32适于环绕气瓶并与限位板30配合限位气瓶；

进一步的，位移机构20包括沿第一方向滑动设于放置空间的小车21，在小车21远离靠近防护门11的一侧枢接有斜坡板22，小车21形成有承载平面，斜坡板22形成有与承载平面衔接的斜坡面；

在上述方案中，当工作人员要将气瓶放入气瓶柜内时，先将小车21沿第一方向移出放置空间，工作人员将气瓶稍倾斜，令小车21的斜坡板22卡入至气瓶倾斜后与地面的间隙中，此时气瓶的一部分越过了斜坡板22，随后工作人员再以斜坡板22与承载平面的衔接处为支点，利用杠杆原理可轻易的将气瓶翻上承载平面上，小车21沿第一方向滑动设于容纳空间处，因此在在小车21的滑动作用下，气瓶可沿第一方向进入到柜体内，待气瓶进入限位板30的第一限位槽31内后，再进行上述操作的方向操作，将气瓶倾斜方向，小车21移出后则可将气瓶卡入至第一限位槽31内，随后再通过锁紧机构32对气瓶进行锁紧，实现气瓶的放置稳定。

在本方案中，充分利用了杠杆原理，令工作人员可轻松的将气瓶放上小车21或从小车21上卸下，而在移送气瓶进入柜体内时，则利用了小车21的移送功能，无需人工一点一点的移动气瓶，极大的提升了工作效率，且更加省力方便。

具体的，小车21底部设置有滚轮211，小车21可通过滚轮211进行滑动。

具体的，请参见图2-3，在小车21顶面远离所防护门11的一侧设置有挡板24；

在上述方案中，挡板24可避免气瓶移动超程朝向远离工作人员的一侧倾倒，提升使用安全性。

具体的，挡板24铰接于小车21上，且挡板24位于远离防护门11的翻转终点时，挡板24长度方向与承载平面垂直；

在上述方案中，挡板24可实现一定程度的翻转，可理解为朝向防护门11一侧的九十度翻转，但无法背向防护门11一侧实现翻转，如此即可实现其防护功能，但气瓶抵接于挡板24上时，由于挡板24无法背向防护门11一侧翻转，如此即可防止气瓶翻转。

具体的，请参见图4，在挡板24靠近所防护门11的一侧形成有第二限位槽241；

在上述方案中，通过在挡板24上设置第二限位槽241，可令气瓶卡入至第二限位槽241内实现一定的限位稳定作用，进而提升移送过程的稳定性。

具体的，在第二限位槽241上设置有缓冲垫2411；

在上述方案中，第二限位槽241上设置缓冲垫2411可避免气瓶在卡入第二限位槽241时与挡板24产生硬性接触，进而可对气瓶起到一定保护作用，同时也提升了使用的安全性。

具体的，在承载平面上沿第一方向分布设置有若干导向滑轮23；

在上述方案中，导向滑轮23可减少气瓶与承载平面之间的相对摩擦力，令气瓶可更好的卡入到第二限位槽241内。

具体的，斜坡板22与小车21的枢接处设置有弹性件，弹性件驱动斜坡板22朝上翻转复位；在斜坡板22底面设置有防滑垫221；

所述弹性件包括但不限于扭簧；

进一步的，防滑垫221可由防滑材料制成或形成有防滑条纹；

在上述方案中，在斜坡板22受力后斜坡板22会下压，进而令防滑垫221接触到底面增大斜坡板22与底面之间的相对摩擦力，进而保证气瓶在以上小车21时小车21的稳定性，保证移送过程的稳定，待斜坡板22失去力的作用后则在弹性件的作用下复位，进而斜坡板22不再与底面接触，不会对小车21的移动造成影响；在气瓶进行下料时，通过控制气瓶的倾斜角度，只要令气瓶不要对斜坡板22造成压力，则防滑垫221就不会接触到底面，小车21可自由的进行移动，进而离开气瓶，令气瓶可实现下料。

具体的，在放置空间内壁沿第一方向延伸设置有滑轨61，在小车21两侧设有与滑轨61适配的滑块62；

在上述方案中，滑块62与滑轨61的配合可令小车21的移动更加稳定，令其可稳定的沿着第一方向移动，避免偏移晃动对气瓶的移送造成影响。

具体的，在柜体本体10背向防护门11的一侧设置有容纳箱40，容纳箱40形成有与放置空间连通的容纳空间，容纳空间适于容纳小车21；

进一步的，由于挡板24为可转动设置，故容纳箱40的高度可考虑挡板24可翻转折叠的情况而无需设置过高，进而进一步压缩容纳箱40的空间。

在上述方案中，容纳箱40的设置可进一步扩宽小车21的可移动空间，进而令小车21可更好的将气瓶移动到合适的位置卡入到第二限位槽241内；应理解的是，放置空间除气瓶外还具备一定的空间可供工作人员对小车21进行控制，因此，若人工操控拉出小车21也是可实现的。

具体的，还包括驱动小车21沿第一方向移动的驱动机构；

进一步的，驱动机构包括驱动电机51及丝杆组件52，丝杆组件52连接驱动电机51及小车21；

其中需要说明的是，丝杆组件52与驱动电机51的配合属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其不作赘述。

在上述方案中，驱动电机51通过丝杆组件52驱动小车21沿第一方向移动，如此可无需人工拉动小车21，而小车21的移动过程也更加稳定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：包括柜体本体，形成有一放置空间；

防护门，铰接于所述柜体本体上；

位移机构；用于承载气瓶并适于沿第一方向进入或移出所述放置空间；

在所述放置空间内设有限位板，所述限位板形成有一第一限位槽，在所述限位板上于所述第一限位槽一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构适于环绕所述气瓶并与所述限位板配合限位所述气瓶；

所述位移机构包括沿第一方向滑动设于所述放置空间的小车，在所述小车远离靠近所述防护门的一侧枢接有斜坡板，所述小车形成有承载平面，所述斜坡板形成有与所述承载平面衔接的斜坡面。

2.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在所述小车顶面远离所述防护门的一侧设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：所述挡板铰接于所述小车上，且所述挡板位于远离所述防护门的翻转终点时，所述挡板长度方向与所述承载平面垂直。

4.根据权利要求2所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在所述挡板靠近所述防护门的一侧形成有第二限位槽。

5.根据权利要求4所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在所述第二限位槽上设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在承载平面上沿第一方向分布设置有若干导向滑轮。

7.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：所述斜坡板与所述小车的枢接处设置有弹性件，所述弹性件驱动所述斜坡板朝上翻转复位；在所述斜坡板底面设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在所述放置空间内壁沿第一方向延伸设置有滑轨，在所述小车两侧设有与所述滑轨适配的滑块。

9.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：在所述柜体本体背向所述防护门的一侧设置有容纳箱，所述容纳箱形成有与所述放置空间连通的容纳空间，所述容纳空间适于容纳所述小车。

10.根据权利要求1所述的抽拉式存取气瓶柜，其特征在于：还包括驱动所述小车沿第一方向移动的驱动机构；

所述驱动机构包括驱动电机及丝杆组件，所述丝杆组件连接所述驱动电机及所述小车。

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