CN219087409U - 一种pcb板焊接前的预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板焊接前的预热系统，其涉及电子生产设备领域，其包括设置有若干个电源的电控箱，控制装置和与电源电连接的预热装置，控制装置与电源信号连接并控制预热装置的温度；预热装置包括固定架，设置有左右两侧开口的固定腔；若干个竖直装设在固定腔内的发热装置，每个发热装置之间设置有用于容纳产品的空腔；发热装置包括固定在固定腔内的导热固定板，装设在导热固定板上的发热板上盖，发热板上盖上设置有环形限位部以形成容纳槽，装设在容纳槽内并与电源电连接的发热板，固定在发热板上盖上并用于将发热板固定在容纳槽内的发热板下盖，本实用新型结构简单，成本便宜，操作简单，搬运方便。

Description

一种PCB板焊接前的预热系统

技术领域

本实用新型涉及电子生产设备技术领域，尤其涉及一种PCB板焊接前的预热系统。

背景技术

目前，在PCB板和芯片焊接的时候需要使用金线进行连接，来提高通信信号的稳定性，但是焊接时金线需要一定的温度，才比较容易将金线焊接PCB板或者芯片上，但现有的预热装置结构复杂，设计成本高，例如：有的预热装置采用热风对PCB板进行吹风预热，其中要控制风的温度，风的流速等等，操作复杂；有的则是制成预热炉，其体积较大，成本比较高，搬运也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种结构简单，成本便宜，操作简单，搬运方便的PCB板、芯片和金线的预热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PCB板焊接前的预热系统，包括设置有若干个电源的电控箱，与电源信号连接的控制装置和与电源电连接的预热装置；所述预热装置包括固定架，所述固定架上设置有前后两侧开口的固定腔；若干个水平装设在固定腔内的发热装置，若干个可拆卸地装设在发热装置顶部并用于容纳产品的导热固定板；所述发热装置包括固定在固定腔内的发热板上盖，所述发热板上盖的底部设置有环形限位部以形成容纳槽，装设在容纳槽内并与电源电连接的发热板，固定在发热板上盖上并用于将发热板固定在容纳槽内的发热板下盖。

使用本技术方案进行预热时，将产品放置在产品放置槽内，每一组产品均可以包括PCB板、金线和芯片，这样PCB板、金线和芯片均有预热温度，可以提高焊接效率和焊接的稳定性，然后将放置好产品的导热固定板插入固定槽内，使得导热固定板的底部贴合在发热装置的顶部，发热装置即可对产品进行预热加热，本技术方案通过控制装置来控制电源进行工作，从而控制哪一组或者哪几组的电源工作，从而控制相应的发热装置进行工作，本技术方案结构简单，组装方便，而且可以一次对多个产品或者一次对一个产品进行预热，还便于多个产品的取放，操作方便，成本便宜。

上述技术方案中，所述固定腔左右两侧的侧壁上均设置有用于固定导热固定板的固定槽，便于固定导热固定板。

上述技术方案中，所述固定架包括下连接板，两块分别装设在下连接板两侧的侧面板，装设在两块侧面板顶部的上连接板，所述固定槽装设在两块侧面板的内侧壁上。

上述技术方案中，所述上连接板的外侧面上设置有把手，便于移动预热装置，还可以防止烫伤。

上述技术方案中，所述发热板的一侧设置有与电源连接的导线和温感线，所述发热板上盖的一侧设置有与容纳槽相连通并用于避让导线和温感线的开槽，所述侧面板的一侧设置有与开槽相对应的通孔。

上述技术方案中，所述发热板上盖的两侧均设置有隔热垫圈，所述隔热垫圈分别抵靠在两侧的侧面板上，便于将发热板上盖固定在固定架上。

上述技术方案中，所述导热固定板的顶部设置有用于容纳产品的产品放置槽。

上述技术方案中，所述控制装置装设在电控箱上，所述电源的数量为5个，所述发热装置的数量为5个，每个发热装置匹配一个电源，便于控制相应的发热装置进行工作。

上述技术方案中，所述电控箱上设置有散热孔，提高电源的使用寿命。

上述技术方案中，发热板上盖的底部设置有用于固定发热板下盖的条形限位部，所述发热板上盖与发热板下盖为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

组装本技术方案时，将发热板固定在发热板上盖底部的容纳槽内，此时发热板底部的导线和温感线将会从开槽中探出，接着将发热板下盖固定在发热板上盖的底部，此时发热板即可稳固在容纳槽内，接着将组装好的发热装置依次水平安装在固定腔内，此时导线、温感线分别从通孔穿出并分别与电源、温度传感器进行电连接，发热装置即可进行工作，工作时，将产品放置在产品放置槽内，然后将放置好产品的导热固定板插入固定槽内，使得导热固定板的底部贴合在发热装置的顶部，发热装置即可对产品进行预热加热，另外，通过控制装置来控制电源进行工作，从而控制哪一组或者哪几组的电源工作，从而控制相应的发热装置进行工作，本技术方案结构简单，组装方便，而且可以一次对多个产品或者一次对一个产品进行预热，还便于多个产品的取放，操作方便，成本便宜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种PCB板焊接前的预热系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种PCB板焊接前的预热系统在另一角度下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种预热装置的侧视图；

图4是本实用新型提供的一种固定架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种发热装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种发热板上盖和发热板的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种发热板上盖的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种发热装置和导热固定板的结构示意图。

附图的标记为：1、电控箱；12、散热孔；3、预热装置；31、固定架；311、下连接板；3111、固定槽；3112、通孔；312、侧面板；313、上连接板；314、固定腔；32、发热装置；321、发热板上盖；3211、环形限位部；3212、容纳槽；3213、开槽；3214、条形限位部；322、发热板下盖；324、发热板；3241、导线；3242、温感线；4、把手；5、隔热垫圈；6、导热固定板；61、产品放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图8所示，本实施例提供了一种PCB板焊接前的预热系统，其包括电控箱1、控制装置、预热装置3和导热固定板6。电控箱1内设置有若干个电源(图中未示出)。控制装置(图中未示出)与电源信号连接，主要用于控制电源是否进行工作，控制装置可以为控制开关或者控制程序等等，故不以此为限。预热装置3与电源电连接。另外，电控箱1上优选设置有散热孔12，便于给电源进行散热，提高本技术方案的使用寿命。预热装置3包括固定架31和发热装置32。固定架31上设置有左右两侧开口的固定腔314，若干个发热装置32依次水平排列在固定腔314内，若干个导热固定板6可拆卸地装设在发热装置32的顶部，导热固定板6的顶部设置有用于容纳产品的产品放置槽61。作为优选的，控制装置装设在电控箱1上，电源的数量为5个，当然于其他实施例中还可以6个、7个，不以此为限。发热装置32的数量与电源的数量相适应，即一个电源控制一个发热装置32进行工作，当需要某个发热装置32进行工作时，只需使用控制装置控制相应的电源进行工作即可。

请参阅图3、图5和图6，发热装置32包括发热板上盖321、发热板下盖322和与电源电连接的发热板324。请参阅图3和图4，固定架31包括下连接板311，两块侧面板312和上连接板313。两块侧面板312分别装设在下连接板311的两侧，上连接板313装设在两块侧面板312的顶部，以形成前后两侧开口的固定腔314。发热板上盖321装设在固定腔314内，作为优选的，发热板上盖321的两侧均设置有隔热垫圈5，隔热垫圈5分别抵靠在两块侧面板312的内侧壁上，进一步提高发热装置32固定的稳定性，而且还可以避免发热板上盖321的温度过高，从而导致固定架31变形。发热板上盖321上设置有环形限位部3211以形成容纳槽3212，发热板324固定在容纳槽3212内，发热板下盖322固定在发热板上盖321上并用于将发热板324固定在容纳槽3212内，其中，发热板324的一侧设置有用于与电源连接的导线3241，发热板上盖321的一侧设置有与容纳槽3212相连通并用于避让导线3241的开槽3213。下连接板311上设置有与开槽3213相对应的通孔3112。导线3241主要用于连接发热板324和电源，便于发热板324进行发热工作，温感线3242主要用于连接发热板324与外部温度传感器，便于操作者实时了解发热板324的温度。另外，作为优选的，发热板上盖321上设置有用于固定发热板下盖322的条形限位部3214，提高发热板上盖321和发热板下盖322固定时的稳定性，进一步提高发热板324固定在容纳槽3212的稳定性，发热板上盖321与发热板下盖322优选为螺栓连接。导热固定板6可拆卸的装设在发热装置32的顶部，作为优选的，两块侧面板312的内侧壁上均优选设置有用于固定导热固定板6的固定槽3111，导热固定板6的两侧卡进固定槽3111内，即可将导热固定板6装设在发热装置32的顶部。另外，上连接板313上设置有把手4，便于移动本技术方案的预热装置3，而且避免移动过程中由于温度过高导致人体烫伤。

综上所述，本技术方案组装时，将发热板324固定在发热板上盖321底部的容纳槽3212内，此时发热板324底部的导线3241将会从开槽3213中探出，接着将发热板下盖322固定在发热板上盖321的底部，此时发热板下盖322的两侧将会被条形限位部3214进行定位固定，然后使用螺栓或者螺丝将发热板上盖321和发热板下盖322固定，此时发热板324即可稳固在容纳槽3212内。接着将组装好的发热装置32依次水平安装在固定架31上，即发热板上盖321两侧的隔热垫圈5受到发热板上盖321和两块侧面板312的内侧壁的挤压，使得发热板上盖321固定在固定腔314内，此时导线3241、温感线3242分别从通孔3112穿出并分别与电源、温度传感器进行电连接，从而使得发热板324可以进行预热工作。

预热时，将产品放置在产品放置槽61内，每一组产品均可以包括PCB板、金线和芯片，这样PCB板、金线和芯片均有预热温度，可以提高焊接效率和焊接的稳定性，然后将放置好产品的导热固定板6插入固定槽3111内，使得导热固定板6的底部贴合在发热装置32的顶部，发热装置32即可对产品进行预热加热，另外，通过控制装置来控制电源进行工作，从而控制哪一组或者哪几组的电源工作，进而控制相应的发热装置32进行工作。本技术方案结构简单，组装方便，而且可以一次对多个产品或者一次对一个产品进行预热，还便于多个产品的取放，操作方便，成本便宜。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板焊接前的预热系统，包括设置有若干个电源的电控箱(1)，其特征在于，还包括与电源信号连接的控制装置和与电源电连接的预热装置(3)；所述预热装置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)上设置有前后两侧开口的固定腔(314)；若干个水平装设在固定腔(314)内的发热装置(32)，若干个可拆卸地装设在发热装置(32)顶部并用于容纳产品的导热固定板(6)；所述发热装置(32)包括固定在固定腔(314)内的发热板上盖(321)，所述发热板上盖(321)的底部设置有环形限位部(3211)以形成容纳槽(3212)，装设在容纳槽(3212)内并与电源电连接的发热板(324)，固定在发热板上盖(321)上并用于将发热板(324)固定在容纳槽(3212)内的发热板下盖(322)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述固定腔(314)左右两侧的侧壁上均设置有用于固定导热固定板(6)的固定槽(3111)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述固定架(31)包括下连接板(311)，两块分别装设在下连接板(311)两侧的侧面板(312)，装设在两块侧面板(312)顶部的上连接板(313)，所述固定槽(3111)装设在两块侧面板(312)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述上连接板(313)的外侧面上设置有把手(4)。

5.根据权利要求3所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述发热板(324)的一侧设置有与电源连接的导线(3241)和温感线(3242)，所述发热板上盖(321)的一侧设置有与容纳槽(3212)相连通并用于避让导线(3241)和温感线(3242)的开槽(3213)，所述侧面板(312)的一侧设置有与开槽(3213)相对应的通孔(3112)。

6.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述发热板上盖(321)的两侧均设置有隔热垫圈(5)，所述隔热垫圈(5)分别抵靠在两侧的侧面板(312)上。

7.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述导热固定板(6)的顶部设置有用于容纳产品的产品放置槽(61)。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述控制装置装设在电控箱(1)上，所述电源的数量为5个，所述发热装置(32)的数量为5个，每个发热装置(32)匹配一个电源。

9.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述电控箱(1)上设置有散热孔(12)。

10.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接前的预热系统，其特征在于，所述发热板上盖(321)的底部设置有用于固定发热板下盖(322)的条形限位部(3214)，所述发热板上盖(321)与发热板下盖(322)为螺栓连接。

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