CN219086377U - 一种防松脱的电子连接线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连接线技术领域,具体为一种防松脱的电子连接线,包括连接头、导向槽和连接导线,所述导向槽对称开设在连接头两侧,所述连接导线导通连接在连接头顶部,所述连接头下表面等距嵌设有若干组插接座,所述插接座位置与连接导线位置相对应,所述插接座内腔对称设有限位弹片,所述连接头表面对称设有旋转座,所述旋转座表面转动连接有旋转架;本新型通过旋转座对旋转架进行旋转,两组半圆形限位槽可拼接成圆形结构,并将连接导线夹在其内腔,半圆形限位槽内壁通过半圆形橡胶圈与连接导线表面相接触,既增加半圆形限位槽内壁与连接导线连接处之间的摩擦力,提升对连接导线的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接线技术领域,具体为一种防松脱的电子连接线。
背景技术
电子连接线是连接电气线路的组件之一,主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用,并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化,其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性,属于主机厂商的重要配套产品,其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。
计算机中用于电源与主板之间连接的连接线在拆卸时,操作者为了方便用力将插接头从插接座中拔出,采用上提连接导线的方式将插接头拔出,在上提的过程中容易造成连接导线与连接头连接处发生松脱现象,从而影响电力的传输,为解决上述问题,本申请中提出一种防松脱的电子连接线。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种防松脱的电子连接线,通过旋转座对旋转架进行旋转,两组半圆形限位槽可拼接成圆形结构,并将连接导线夹在其内腔,半圆形限位槽内壁通过半圆形橡胶圈与连接导线表面相接触,既增加半圆形限位槽内壁与连接导线连接处之间的摩擦力,提升对连接导线的固定效果。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种防松脱的电子连接线,包括连接头、导向槽和连接导线,所述导向槽对称开设在连接头两侧,所述连接导线导通连接在连接头顶部,所述连接头下表面等距嵌设有若干组插接座,所述插接座位置与连接导线位置相对应,所述插接座内腔对称设有限位弹片,所述连接头表面对称设有旋转座,所述旋转座表面转动连接有旋转架,所述旋转架表面等距开设有半圆形限位槽,两组所述半圆形限位槽拼接成圆形结构,且连接导线插接在圆形结构内腔。
优选的,所述限位弹片中心处贯穿开设有插接孔,所述连接导线端部与限位弹片相连接。
优选的,所述半圆形限位槽内壁均嵌设有半圆形橡胶圈,两组所述半圆形橡胶圈拼接成圆形结构。
优选的,所述连接头顶部表面等距开设有若干组安装槽,所述安装槽位置与连接导线的位置相对应。
优选的,所述安装槽内腔活动插接有固定板。
优选的,所述固定板内腔固定嵌设有限位圈,所述连接导线插接在限位圈内腔。
优选的,其中一组所述旋转架表面对称设有插接杆,另一组所述旋转架表面对称设有插接环,所述插接环与插接杆相互插接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本实用新型,通过旋转座对旋转架进行旋转,两组半圆形限位槽可拼接成圆形结构,并将连接导线夹在其内腔,通过插接杆与插接环相互插接可对两组旋转架进行固定,同时半圆形限位槽内壁通过半圆形橡胶圈与连接导线表面相接触,既增加半圆形限位槽内壁与连接导线连接处之间的摩擦力,提升对连接导线的固定效果,避免连接导线与连接头连接处发生松动现象。
2、本实用新型,连接座中的插针插入插接孔内,并将限位弹片向外撑开,通过限位弹片的收缩力对插针进行挤压,可提升插针与限位弹片连接处的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转架旋转结构示意图;
图3为本实用新型的另一视角结构示意图;
图4为本实用新型的插接座分解结构示意图。
附图标记:
1、连接头;2、导向槽;3、插接座;4、限位弹片;5、插接孔;6、旋转座;7、旋转架;8、半圆形限位槽;9、半圆形橡胶圈;10、安装槽;11、连接导线;12、固定板;13、限位圈;14、插接杆;15、插接环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种防松脱的电子连接线,包括连接头1、导向槽2和连接导线11,所述导向槽2对称开设在连接头1两侧,所述连接导线11导通连接在连接头1顶部,所述连接头1下表面等距嵌设有若干组插接座3,所述插接座3位置与连接导线11位置相对应,所述插接座3内腔对称设有限位弹片4,所述连接头1表面对称设有旋转座6,所述旋转座6表面转动连接有旋转架7,所述旋转架7表面等距开设有半圆形限位槽8,两组所述半圆形限位槽8拼接成圆形结构,且连接导线11插接在圆形结构内腔。
需要说明的是,通过旋转座6对旋转架7进行旋转,两组半圆形限位槽8可拼接成圆形结构,并将连接导线11夹在其内腔,提升对连接导线11的固定效果,避免连接导线11与连接头1连接处发生松动现象。
如图4所示,所述限位弹片4中心处贯穿开设有插接孔5,所述连接导线11端部与限位弹片4相连接。
需要说明的是,连接座中的插针插入插接孔5内,并将限位弹片4向外撑开,通过限位弹片4的收缩力对插针进行挤压,可提升插针与限位弹片4连接处的稳定性,避免连接头1与连接座发生松动造成信号传输的稳定性变差。
如图2所示,所述半圆形限位槽8内壁均嵌设有半圆形橡胶圈9,两组所述半圆形橡胶圈9拼接成圆形结构,所述连接头1顶部表面等距开设有若干组安装槽10,所述安装槽10位置与连接导线11的位置相对应,所述安装槽10内腔活动插接有固定板12,所述固定板12内腔固定嵌设有限位圈13,所述连接导线11插接在限位圈13内腔。
需要说明的是,固定板12通过限位圈13套设在连接导线11表面,固定板12插接在安装槽10内,通过固定板12可对连接导线11起到固定的作用,同时增加半圆形限位槽8内壁与连接导线11连接处之间的摩擦力,提升对连接导线11的固定效果,避免连接导线11与连接头1连接处发生松动现象,又提升了对连接导线11表面的保护。
优选的,其中一组所述旋转架7表面对称设有插接杆14,另一组所述旋转架7表面对称设有插接环15,所述插接环15与插接杆14相互插接。
需要说明的是,插接环15与插接杆14相互插接可对两组旋转架7进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:连接导线11与连接头1内的限位弹片4相连接,连接头1与连接座相插接,通过导向槽2可对连接头1的安装起到导向的作用,连接座中的插针插入插接孔5内,并将限位弹片4向外撑开,通过限位弹片4的收缩力对插针进行挤压,可提升插针与限位弹片4连接处的稳定性,避免连接头1与连接座发生松动造成信号传输的稳定性变差,固定板12通过限位圈13套设在连接导线11表面,固定板12插接在安装槽10内,通过旋转座6对旋转架7进行旋转,两组半圆形限位槽8可拼接成圆形结构,并将连接导线11夹在其内腔,通过插接杆14与插接环15相互插接可对两组旋转架7进行固定,同时半圆形限位槽8内壁通过半圆形橡胶圈9与连接导线11表面相接触,既增加半圆形限位槽8内壁与连接导线11连接处之间的摩擦力,提升对连接导线11的固定效果,避免连接导线11与连接头1连接处发生松动现象,又提升了对连接导线11表面的保护。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种防松脱的电子连接线,包括连接头(1)、导向槽(2)和连接导线(11),所述导向槽(2)对称开设在连接头(1)两侧,所述连接导线(11)导通连接在连接头(1)顶部,其特征在于,所述连接头(1)下表面等距嵌设有若干组插接座(3),所述插接座(3)位置与连接导线(11)位置相对应,所述插接座(3)内腔对称设有限位弹片(4),所述连接头(1)表面对称设有旋转座(6),所述旋转座(6)表面转动连接有旋转架(7),所述旋转架(7)表面等距开设有半圆形限位槽(8),两组所述半圆形限位槽(8)拼接成圆形结构,且连接导线(11)插接在圆形结构内腔。
2.根据权利要求1所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,所述限位弹片(4)中心处贯穿开设有插接孔(5),所述连接导线(11)端部与限位弹片(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,所述半圆形限位槽(8)内壁均嵌设有半圆形橡胶圈(9),两组所述半圆形橡胶圈(9)拼接成圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,所述连接头(1)顶部表面等距开设有若干组安装槽(10),所述安装槽(10)位置与连接导线(11)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,所述安装槽(10)内腔活动插接有固定板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,所述固定板(12)内腔固定嵌设有限位圈(13),所述连接导线(11)插接在限位圈(13)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种防松脱的电子连接线,其特征在于,其中一组所述旋转架(7)表面对称设有插接杆(14),另一组所述旋转架(7)表面对称设有插接环(15),所述插接环(15)与插接杆(14)相互插接。
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- 2023-01-04 CN CN202320011538.7U patent/CN219086377U/zh active Active
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