CN216872410U - 一种管插式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管插式连接器，包括相互管插连接的公头和母头；所述公头包括公塑壳和安装在公塑壳内的插针，所述公塑壳的内部通过螺钉固定连接有公端盖，所述插针通过公端盖进行固定，所述母头包括母塑壳和安装在母塑壳内的铜套，所述母塑壳的内部通过螺钉固定连接有母端盖，所述铜套通过母端盖进行固定，所述母头和公头的末端均固定有分线插销，本实用新型，解决了插头内部电线纠缠在一起和连接器因变形而产生接触不良的问题，通过设置分线插销使导线分布在分线插销的两侧，避免导线纠缠在一起，使得导线排布清晰，通过留有安装间隙和窜动量，使得连接器变形时，插针和铜套一起发生偏转，保证了接触面积的稳定。

Description

一种管插式连接器

技术领域

本实用新型涉及电器插头技术领域，具体为一种管插式连接器。

背景技术

连接器亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器，即连接两个电子设备的器件，用于传输电流或信号。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起传输的桥梁，从而使电流流通。

该连接器是用于高枝剪或高枝锯的导线连接，而现有的插头在长时间使用后，内部的导线都会纠缠在一起，会影响线路的排布和使用，且该连接器一般都套接在长杆管道内，使用时，长杆管道会发生形变，而以往的连接器都是完全固定，杆件受力发生形变后连接器也会受力变形，由于连接器内的铜套和插针与公壳和母壳固定连接，会使得插针与铜套的接触面积发生变化，造成接触不良，影响电流的流通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管插式连接器，以解决插头内部电线纠缠在一起和连接器因变形而产生接触不良的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管插式连接器，包括相互管插连接的公头和母头；

所述公头包括公塑壳和安装在公塑壳内的插针，所述公塑壳的内部通过螺钉固定连接有公端盖，所述插针通过公端盖进行固定；

所述母头包括母塑壳和安装在母塑壳内的铜套，所述母塑壳的内部通过螺钉固定连接有母端盖，所述铜套通过母端盖进行固定；

其特征在于：所述母头和公头的末端均固定有分线插销，所述分线插销分别将铜套末端连接的导线和插针末端连接的导线向两侧分布，所述公塑壳的外表面一体成型有公凸台，所述母塑壳的外表面成型有母凸台。

根据上述技术方案，在公塑壳的一端开设有贯穿槽，贯穿槽将公塑壳分割为两个可变形的公弹片，在两个公弹片上设有相对应的开孔，在开孔内设有一端与公弹片一体的弹性薄片，公凸台设置在弹性薄片的表面；

在母塑壳的一端亦开设有贯穿槽，贯穿槽将母塑壳分为两个可变形的母弹片，母凸台设置在母弹片的外表面。

根据上述技术方案，所述的公端盖的端面高于开孔的边缘，且所述弹性薄片变形后会与公端盖发生干涉。

根据上述技术方案，所述母端盖和公端盖的表面分别开设有定位孔二和定位孔一，所述母塑壳和公塑壳的内表面均有定位柱且分别与定位孔二和定位孔一配合。

根据上述技术方案，所述母端盖和公端盖的外形和开孔位置都相同。

根据上述技术方案，所述母塑壳的外侧一体成型有凸块，所述凸块与母塑壳外侧的套管卡合。

根据上述技术方案，所述母塑壳的插入端延伸有品字形的定位插块，所述公塑壳的内部开设有相对应的品字形的定位插槽，所述定位插块插入定位插槽内并与定位插槽配合。

根据上述技术方案，所述铜套的内部均固定安装有斜簧，所述插针被斜簧锁紧固定。

根据上述技术方案，所述公塑壳的安装孔内壁与插针底端的外壁间留有装配间隙0.2mm，所述插针的安装端面与公端盖的端面之间留有0.3mm的窜动量，所述铜套的外壁与母塑壳的内壁之间留有装配间隙0.2mm，所述铜套的安装端面与母端盖的端面之间留有窜动量0.3mm。

根据上述技术方案，所述分线插销的两端为弹性的羊角状支脚且支脚间的距离小于导线的直径。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

（1）通过设置有分线插销，使连接器内部的导线向两侧分开，避免导线缠绕在一起，同时使得内部导线分布清晰，避免发生接错导线的问题；

（2）通过设置有弹片、凸台和带有定位孔的端盖，利用弹片的弹性将塑壳外表面的凸台与套管卡合，安装拆卸方便，利用塑壳内定位柱与端盖内定位孔的配合，使端盖的安装方向固定，进一步使导线的分布与分线插销错开，方便导线的排布，同时公端盖外壁能抵住变形的弹性薄片，从而限制弹性薄片的变形量，避免弹性薄片变形量过大而断裂；

（3）通过在公头和母头间设置间隙和窜动量，利用安装间隙和窜动量，使连接器发生变形后，内部的插针和铜套还是能够稳定的连接在一起，两者之间的接触面积不会发生变化，更不会导致接触不良的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的公头的整体示意图；

图3是本实用新型的公头的内部结构示意图；

图4是本实用新型的公头的端面示意图；

图5是本实用新型的母头的整体示意图；

图6是本实用新型的母头的内部结构示意图；

图7是本实用新型的母头的端面示意图；

图8是本实用新型连接器的安装间隙示意图；

图中：1、公头；11、公塑壳；111、公弹片；112、弹性薄片；12、公端盖；121、定位孔一；13、插针；14、公凸台；15、定位插槽；2、母头；21、母塑壳；211、母弹片；22、母端盖；221、定位孔二；23、铜套；24、母凸台；25、定位插块；27、斜簧；3、螺钉；4、分线插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至8，本实用新型提供技术方案：一种管插式连接器，包括相互管插连接的公头1和母头2；

公头1包括公塑壳11和安装在公塑壳11内的插针13，公塑壳11的内部通过螺钉3固定连接有公端盖12，插针13通过公端盖12进行固定；

母头2包括母塑壳21和安装在母塑壳21内的铜套23，母塑壳21的内部通过螺钉3固定连接有母端盖22，铜套23通过母端盖22进行固定；

其特征在于：母头2和公头1的末端均固定有分线插销4，分线插销4分别将铜套23末端连接的导线和插针13末端连接的导线向两侧分布，公塑壳11的外表面一体成型有公凸台14，母塑壳21的外表面成型有母凸台24，通过在连接器内部设置分线插销4，将内部的导线分开，避免导线纠缠在一起，影响连接器的正常使用，同时使得导线分布清晰，避免发生接错导线的问题。

在公塑壳11的一端开设有贯穿槽，贯穿槽将公塑壳11分割为两个可变形的公弹片111，在两个公弹片111上设有相对应的开孔，在开孔内设有一端与公弹片111一体的弹性薄片112，公凸台14设置在弹性薄片112的表面；

在母塑壳21的一端亦开设有贯穿槽，贯穿槽将母塑壳21分为两个可变形的母弹片211，母凸台24设置在母弹片211的外表面，利用公弹片111和母弹片211上的凸台，使得连接器与套管的套接稳定性高，将凸台卡合在套管的孔内就能完成安装，安装拆卸方便。

公端盖12的端面高于开孔的边缘，且弹性薄片112变形后会与公端盖12发生干涉，公端盖12能够抵住变形后的弹性薄片112，从而限制弹性薄片112的变形程度，避免弹性薄片112变形量过大而导致弹性薄片112断裂。

母端盖22和公端盖12的表面分别开设有定位孔二221和定位孔一121，母塑壳21和公塑壳11的内表面均有定位柱且分别与定位孔二221和定位孔一121配合，利用公母塑壳内部的定位柱分别与公母端盖表面的孔配合，使得公端盖12和母端盖22的安装方向固定，而公端盖12和母端盖22的安装孔位置与分线插销4错开，进而使导线能够与分线插销4错开分布。

母端盖22和公端盖12的外形和开孔位置都相同，采用这种方案，公母端盖能够通用，节约了生产成本，提高了生产效率。

母塑壳21的外侧一体成型有凸块26，凸块26与母塑壳21外侧的套管卡合，利用母塑壳21外侧的凸块26对外侧套接的套管进行定位，避免套管发生相对转动，同时对套管进行轴向的限位，避免连接器的母头2移动到套管的内部，影响连接器的正常安装。

母塑壳21的插入端延伸有品字形的定位插块25，公塑壳11的内部开设有相对应的品字形的定位插槽15，定位插块25插入定位插槽15内并与定位插槽15配合，利用定位插槽15和定位插块25的对插连接，使得公头1和母头2插接的方向固定，从而便于两者的快速安装。

铜套23的内部均固定安装有斜簧27，插针13被斜簧27锁紧固定，使得插针13插入就被及时固定。

公塑壳11的安装孔内壁与插针13底端的外壁间留有装配间隙0.2mm，插针13的安装端面与公端盖12的端面之间留有0.3mm的窜动量，铜套23的外壁与母塑壳21的内壁之间留有装配间隙0.2mm，铜套23的安装端面与母端盖22的端面之间留有窜动量0.3mm，长杆套管在使用时会发生变形，而套管变形，会带动连接器发生变形，进而使公头1和母头2之间的连接变为点连接，使得接触面积不稳定，发生接触不良的问题，而在公头1和母头2间留有安装间隙，使得两者在发生变形时，插针13与铜套23能一起发生晃动，这样插针13与铜套23始终稳定连接，避免连接器因变形而发生接触不良的问题。

分线插销4的两端为弹性的羊角状支脚且支脚间的距离小于导线的直径，弹性的羊角支脚能够使分线插销4安装拆卸方便，支脚间的距离小于导线的直径能避免导线分布在羊角状的支脚之间，这样连接器变形时，分线插销4就不易压到导线，对导线造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管插式连接器，包括相互管插连接的公头(1)和母头(2)；

所述公头(1)包括公塑壳(11)和安装在公塑壳(11)内的插针(13)，所述公塑壳(11)的内部通过螺钉(3)固定连接有公端盖(12)，所述插针(13)通过公端盖(12)进行固定；

所述母头(2)包括母塑壳(21)和安装在母塑壳(21)内的铜套(23)，所述母塑壳(21)的内部通过螺钉(3)固定连接有母端盖(22)，所述铜套(23)通过母端盖(22)进行固定；

其特征在于：所述母头(2)和公头(1)的末端均固定有分线插销(4)，所述分线插销(4)分别将铜套(23)末端连接的导线和插针(13)末端连接的导线向两侧分布，所述公塑壳(11)的外表面一体成型有公凸台(14)，所述母塑壳(21)的外表面成型有母凸台(24)。

2.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：在公塑壳(11)的一端开设有贯穿槽，贯穿槽将公塑壳(11)分割为两个可变形的公弹片(111)，在两个公弹片(111)上设有相对应的开孔，在开孔内设有一端与公弹片(111)一体的弹性薄片(112)，公凸台(14)设置在弹性薄片(112)的表面；

在母塑壳(21)的一端亦开设有贯穿槽，贯穿槽将母塑壳(21)分为两个可变形的母弹片(211)，母凸台(24)设置在母弹片(211)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述的公端盖(12)的端面高于开孔的边缘，且所述弹性薄片(112)变形后会与公端盖(12)发生干涉。

4.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述母端盖(22)和公端盖(12)的表面分别开设有定位孔二(221)和定位孔一(121)，所述母塑壳(21)和公塑壳(11)的内表面均有定位柱且分别与定位孔二(221)和定位孔一(121)配合。

5.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述母端盖(22)和公端盖(12)的外形和开孔位置都相同。

6.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述母塑壳(21)的外侧一体成型有凸块(26)，所述凸块(26)与母塑壳(21)外侧的套管卡合。

7.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述母塑壳(21)的插入端延伸有品字形的定位插块(25)，所述公塑壳(11)的内部开设有相对应的品字形的定位插槽(15)，所述定位插块(25)插入定位插槽(15)内并与定位插槽(15)配合。

8.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述铜套(23)的内部均固定安装有斜簧(27)，所述插针(13)被斜簧(27)锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述公塑壳(11)的安装孔内壁与插针(13)底端的外壁间留有装配间隙0.2mm，所述插针(13)的安装端面与公端盖(12)的端面之间留有0.3mm的窜动量，所述铜套(23)的外壁与母塑壳(21)的内壁之间留有装配间隙0.2mm，所述铜套(23)的端面与母端盖(22)的安装端面之间留有窜动量0.3mm。

10.根据权利要求1所述的一种管插式连接器，其特征在于：所述分线插销(4)的两端为弹性的羊角状支脚且支脚间的距离小于导线的直径。

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