CN219085884U - 一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，包括安装框架，安装框架的内底部设置有若干绝缘壳体，绝缘壳体的内部一端设置有真空灭弧室，真空灭弧室的一端设置有进线端电压传感器，真空灭弧室的另一端设置有绝缘拉杆，绝缘拉杆的一端与断路器开关传动轴连接；固封极柱的中部两侧均设置有隔离拐臂，隔离拐臂的顶端之间穿插设置有隔离开关传动轴；固封极柱的内部设置有直动式隔离刀开关。本实用新型不仅可以有效地布局节省空间，减轻开关的重量，使得铜材消耗量更少，材料成本更低，而且还可以无需连接一次电缆，使得其运行更加可靠安全，可以有效地降低事故率。

Description

一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体来说，涉及一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用，保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用。柱上断路器开关通常由于体积小、重量轻，隔离开关只能通过在断路器开关外部增加模块来实现，通常为外露形式，一方面维护成本高，另一方面也存在安全隐患。

然而，传统的断路器开关存在以下缺陷：

1、隔离刀外置，导致断路器整体体积大，重量重，同时外置隔离刀也存在故障隐患点，维护成本高；

2、没有加装隔离开关装置，检修时存在安全隐患；

3、设计时未考虑电流、电压传感器位置，只能通过引出电缆连接传感器，存在故障隐患点；

4、设计时内部绝缘距离不足，断路器内需要内充SF6气体来保证绝缘，SF6气体作为温室气体，已经逐渐被替代。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，具备布局节省空间，材料成本低，运行更加可靠安全，可以有效地降低事故率的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备布局节省空间，材料成本低，运行更加可靠安全，可以有效地降低事故率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，包括安装框架，安装框架的内底部设置有若干绝缘壳体，绝缘壳体的内部一端设置有真空灭弧室，真空灭弧室的一端设置有进线端电压传感器，真空灭弧室的另一端设置有绝缘拉杆，且若干绝缘拉杆远离真空灭弧室的一端均与断路器开关传动轴连接；绝缘壳体的顶部均设置有与之相配合的固封极柱，固封极柱的一端设置有进线端接线柱，且安装框架的一侧设置有与进线端接线柱相配合的电流传感器，固封极柱的中部两侧均设置有隔离拐臂，若干隔离拐臂的顶端之间穿插设置有隔离开关传动轴，且隔离开关传动轴的两端均与安装框架活动连接；固封极柱的顶部且位于隔离拐臂的一侧设置有出线端电压传感器，且出线端电压传感器的底端与位于固封极柱另一端的出线端接线柱相配合；固封极柱的内部设置有直动式隔离刀开关，直动式隔离刀开关的外侧套设有隔离刀触头，且隔离刀触头的底端通过导电件与真空灭弧室的一端连接，直动式隔离刀开关的一端与隔离拐臂的底端连接。

进一步的，为了便于实现断路器开关传动轴的安装与放置，安装框架的内底部一侧设置有与断路器开关传动轴相配合的安装座。为了便于实现绝缘拉杆与断路器开关传动轴的连接，绝缘拉杆的一端与断路器开关传动轴之间通过连接套连接。

进一步的，为了可以有效地提高隔离拐臂的稳定性，固封极柱两侧的两组隔离拐臂的中部之间通过连接柱连接。固封极柱两侧的两组隔离拐臂的底端之间设置有连接杆，且直动式隔离刀开关的一端设置有连接杆。

进一步的，为了便于实现连接杆的运动，固封极柱的两侧均开设有与连接杆相配合的滑动槽。隔离拐臂的底端均开设有与连接杆相配合的活动槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，具备以下有益效果：

(1)通过在开关极柱内置隔离开关装置，并将断路器与隔离设计为一体式结构，从而不仅可以有效地布局节省空间，而且使得本实用新型的开关重量较常规开关可以减少15％左右的重量。

(2)本实用新型通过在开关内设置有电流、电压监测传感器的安装位置，从而可以无需连接一次电缆，使得其运行更加可靠安全，可以有效地降低事故率。

(3)本实用新型的断路器裸露带电体间距满足空气绝缘距离，不含SF6温室气体，符合绿色电力发展的要求。

(4)本实用新型的开关断路器和隔离开关位置紧凑，导电件布置合理，铜材消耗量更少，材料成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大图；

图3是根据本实用新型实施例的带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体的剖视图；

图4是图3中B处的局部结构放大图；

图5是根据本实用新型实施例的带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体中固封极柱的局部结构示意图；

图6是图5中C处的局部结构放大图。

图中：

1、安装框架；2、绝缘壳体；3、真空灭弧室；4、进线端电压传感器；5、绝缘拉杆；6、断路器开关传动轴；7、安装座；8、连接套；9、固封极柱；10、进线端接线柱；11、电流传感器；12、隔离拐臂；13、连接柱；14、隔离开关传动轴；15、出线端电压传感器；16、出线端接线柱；17、直动式隔离刀开关；18、隔离刀触头；19、导电件；20、连接杆；21、滑动槽；22、活动槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，包括安装框架1，安装框架1的内底部设置有若干绝缘壳体2，绝缘壳体2的内部一端设置有真空灭弧室3，真空灭弧室3的一端设置有进线端电压传感器4，真空灭弧室3的另一端设置有绝缘拉杆5，且若干绝缘拉杆5远离真空灭弧室3的一端均与断路器开关传动轴6连接；绝缘壳体2的顶部均设置有与之相配合的固封极柱9，固封极柱9的一端设置有进线端接线柱10，且安装框架1的一侧设置有与进线端接线柱10相配合的电流传感器11，固封极柱9的中部两侧均设置有隔离拐臂12，若干隔离拐臂12的顶端之间穿插设置有隔离开关传动轴14，且隔离开关传动轴14的两端均与安装框架1活动连接；固封极柱9的顶部且位于隔离拐臂12的一侧设置有出线端电压传感器15，且出线端电压传感器15的底端与位于固封极柱9另一端的出线端接线柱16相配合；固封极柱9的内部设置有直动式隔离刀开关17，直动式隔离刀开关17的外侧套设有隔离刀触头18，且隔离刀触头18的底端通过导电件19(可以采导电金属等导电部件)与真空灭弧室3的一端连接，直动式隔离刀开关17的一端与隔离拐臂12的底端连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过在开关极柱内置隔离开关装置，并将断路器与隔离设计为一体式结构，从而不仅可以有效地布局节省空间，而且使得本实用新型的开关重量较常规开关可以减少15％左右的重量。

在一个实施例中，安装框架1的内底部一侧设置有与断路器开关传动轴6相配合的安装座7，从而便于实现断路器开关传动轴6的安装与放置。绝缘拉杆5的一端与断路器开关传动轴6之间通过连接套8连接，从而便于实现绝缘拉杆5与断路器开关传动轴6之间的连接。固封极柱9两侧的两组隔离拐臂12的中部之间通过连接柱13连接。固封极柱9两侧的两组隔离拐臂12的底端之间设置有连接杆20，且直动式隔离刀开关17的一端设置有连接杆20，从而可以有效地提高隔离拐臂12的稳定性。固封极柱9的两侧均开设有与连接杆20相配合的滑动槽21。隔离拐臂12的底端均开设有与连接杆20相配合的活动槽22，从而便于实现连接杆20的运动。

此外，本实施例中还可以根据实际需求来更改固封极柱的外形、安装框架的外形；更换灭弧室、隔离传动主轴及驱动拐臂结构形式；更改电流、电压传感器的安装位置；调整灭弧室与隔离刀相对位置，灭弧在在上，隔离刀在下，或改为竖直并排布置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，真空灭弧室3用于关合、承载和开断正常回路条件下的电流，直动式隔离刀开关17起隔离电压的作用。固封极柱9内可以安装出线端电压传感器15和进线端电压传感器4，用于监测电压。电流传感器11安装在安装框架1上，用于监控电流。断路器分合时，断路器开关操作机构带动断路器开关传动轴6转动，带动绝缘拉杆5水平运动，实现断路器分合。隔离分合时通过隔离操作机构带动隔离开关传动轴14转动，带动隔离拐臂12运动，从而带动直动式隔离刀开关17水平运动，实现隔离刀闸的分合。隔离刀和断路器通过导电件19(软连接)及隔离刀触头18相互连接，构成导电回路。进线端接线柱10、出线端接线柱16分别与进出线套管连接，用于连接进出线电缆。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在开关极柱内置隔离开关装置，并将断路器与隔离设计为一体式结构，从而不仅可以有效地布局节省空间，而且使得本实用新型的开关重量较常规开关可以减少15％左右的重量。

此外，本实用新型通过在开关内设置有电流、电压监测传感器的安装位置，从而可以无需连接一次电缆，使得其运行更加可靠安全，可以有效地降低事故率。

此外，本实用新型的断路器裸露带电体间距满足空气绝缘距离，不含SF6温室气体，符合绿色电力发展的要求。

此外，本实用新型的开关断路器和隔离开关位置紧凑，导电件布置合理，铜材消耗量更少，材料成本更低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，包括安装框架(1)，其特征在于：

所述安装框架(1)的内底部设置有若干绝缘壳体(2)，所述绝缘壳体(2)的内部一端设置有真空灭弧室(3)，所述真空灭弧室(3)的一端设置有进线端电压传感器(4)，所述真空灭弧室(3)的另一端设置有绝缘拉杆(5)，且若干所述绝缘拉杆(5)远离所述真空灭弧室(3)的一端均与断路器开关传动轴(6)连接；

所述绝缘壳体(2)的顶部均设置有与之相配合的固封极柱(9)，所述固封极柱(9)的一端设置有进线端接线柱(10)，且所述安装框架(1)的一侧设置有与所述进线端接线柱(10)相配合的电流传感器(11)，所述固封极柱(9)的中部两侧均设置有隔离拐臂(12)，若干所述隔离拐臂(12)的顶端之间穿插设置有隔离开关传动轴(14)，且所述隔离开关传动轴(14)的两端均与所述安装框架(1)活动连接；

所述固封极柱(9)的顶部且位于所述隔离拐臂(12)的一侧设置有出线端电压传感器(15)，且所述出线端电压传感器(15)的底端与位于所述固封极柱(9)另一端的出线端接线柱(16)相配合；

所述固封极柱(9)的内部设置有直动式隔离刀开关(17)，所述直动式隔离刀开关(17)的外侧套设有隔离刀触头(18)，且所述隔离刀触头(18)的底端通过导电件(19)与所述真空灭弧室(3)的一端连接，所述直动式隔离刀开关(17)的一端与所述隔离拐臂(12)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述安装框架(1)的内底部一侧设置有与所述断路器开关传动轴(6)相配合的安装座(7)。

3.根据权利要求2所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述绝缘拉杆(5)的一端与所述断路器开关传动轴(6)之间通过连接套(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述固封极柱(9)两侧的两组所述隔离拐臂(12)的中部之间通过连接柱(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述固封极柱(9)两侧的两组所述隔离拐臂(12)的底端之间设置有连接杆(20)，且所述直动式隔离刀开关(17)的一端设置有所述连接杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述固封极柱(9)的两侧均开设有与所述连接杆(20)相配合的滑动槽(21)。

7.根据权利要求5所述的一种带电压、电流监测装置的柱上断路器开关本体，其特征在于，所述隔离拐臂(12)的底端均开设有与所述连接杆(20)相配合的活动槽(22)。

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