CN219085834U - 一种铝电解电容器组立机的束腰轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容器加工配件技术领域，尤其为一种铝电解电容器组立机的束腰轮，包括凸台，凸台的顶部安装有束腰轮本体，束腰轮本体的顶部中间位置处连接有套筒，套筒的外表壁连接有连接环，且套筒的内部开设有轴孔，轴孔的一侧设有润滑结构，连接环的内部设有拆装结构。本实用新型通过设置润滑结构，可以达到有效的起到润滑的作用，避免了转动时摩擦力过大而导致转动不顺利的问题，保证了束腰轮的正常使用，另外，也延长了束腰轮的使用时间，减少更换次数，通过设置拆装结构，能够快速实现套筒与束腰轮本体的拆分，可对损坏的套筒进行更换，解决了现有的套筒呈固定连接致使损坏需更换整个束腰轮而导致对其他部分造成浪费的问题。

Description

一种铝电解电容器组立机的束腰轮

技术领域

本实用新型涉及电容器加工配件技术领域，具体为一种铝电解电容器组立机的束腰轮。

背景技术

铝电解电容器是一种储能元件，在加工铝电解电容器时，需要利用束腰轮沿电解电容器外部的外壳的开口部位的外壁转动，挤压铝电解电容器的外壳开口部位，使铝电解电容器的外壳压紧在铝电解电容器上。

现有技术存在以下问题：

1、目前在束腰轮使用一段时间后，轴孔与轴杆之间摩擦力大，为了确保其转动顺利，需要添加润滑油，若直接从缝隙处添加，易导致润滑油乱流，润滑油无法完全进入，影响束腰轮的后续使用；

2、目前套筒与束腰轮本体呈固定连接，致使若不慎损坏，则需更换整个束腰轮，使其对其他部分造成浪费，降低其使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝电解电容器组立机的束腰轮，解决了现今存在轴孔与轴杆之间摩擦力大，为了确保其转动顺利，需要添加润滑油，若直接从缝隙处添加，易导致润滑油乱流，以及套筒与束腰轮本体呈固定连接，致使若不慎损坏，则需更换整个束腰轮，使其对其他部分造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器组立机的束腰轮，包括凸台，所述凸台的顶部安装有束腰轮本体，所述束腰轮本体的顶部中间位置处连接有套筒，所述套筒的外表壁连接有连接环，且套筒的内部开设有轴孔，所述轴孔的一侧设有润滑结构，所述连接环的内部设有拆装结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑结构包括开设在套筒内壁的储油腔，所述储油腔的顶部连接有进油管，且储油腔的一侧且位于套筒的内壁设有出油槽，所述出油槽呈等距均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑结构还包括开设在轴孔内侧壁的嵌槽，所述嵌槽的内部连接有海绵块，所述海绵块的侧壁与出油槽的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构包括连接在束腰轮本体顶部的安装块，所述安装块的外部且位于连接环的内部开设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构还包括开设在安装块内壁的凹槽，所述凹槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有卡块，所述卡块的外部且位于连接环的外表壁开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的外表壁且位于进油管的内部设有塞块，所述塞块的外径尺寸与进油管的内径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝电解电容器组立机的束腰轮，具备以下有益效果：

1、该一种铝电解电容器组立机的束腰轮，通过设置润滑结构，在束腰轮使用时，首先将润滑油通过进油管注入储油腔内，接着润滑油通过出油槽流在海绵块上，使其润滑油涂在轴孔内部的轴杆外侧，能够有效的起到润滑的作用，避免了转动时摩擦力过大而导致转动不顺利的问题，保证了束腰轮的正常使用，另外，也延长了束腰轮的使用时间，减少更换次数，此外，储油腔可储存一定量的润滑油，可有效减少频繁增加润滑油的次数。

2、该一种铝电解电容器组立机的束腰轮，通过设置拆装结构，在套筒不慎损坏时，手动按压卡块，凹槽内的弹簧受力收缩，卡块移出卡槽，最后向上提拉套筒，安装槽与安装块分离，能够快速实现套筒与束腰轮本体的拆分，可对损坏的套筒进行更换，解决了现有的套筒呈固定连接致使损坏需更换整个束腰轮而导致对其他部分造成浪费的问题，此外，按照上述操作反之，即可完成对套筒的安装，操作简单便捷，提高了该束腰轮的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型润滑结构放大示意图；

图3为本实用新型拆装结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、凸台；2、束腰轮本体；3、套筒；4、连接环；5、轴孔；6、润滑结构；61、储油腔；62、进油管；63、出油槽；64、嵌槽；65、海绵块；7、拆装结构；71、安装块；72、安装槽；73、凹槽；74、弹簧；75、卡块；76、卡槽；8、塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种铝电解电容器组立机的束腰轮，包括凸台1，凸台1的顶部安装有束腰轮本体2，束腰轮本体2的顶部中间位置处连接有套筒3，套筒3的外表壁连接有连接环4，且套筒3的内部开设有轴孔5，轴孔5的一侧设有润滑结构6，连接环4的内部设有拆装结构7。

本实施例中，润滑结构6包括开设在套筒3内壁的储油腔61，储油腔61的顶部连接有进油管62，且储油腔61的一侧且位于套筒3的内壁设有出油槽63，出油槽63呈等距均匀分布，有效的起到润滑的作用，避免了转动时摩擦力过大而导致转动不顺利的问题，保证了束腰轮的正常使用，另外，也延长了束腰轮的使用时间，减少更换次数；润滑结构6还包括开设在轴孔5内侧壁的嵌槽64，嵌槽64的内部连接有海绵块65，海绵块65的侧壁与出油槽63的一端相连接，海绵块65可防止润滑油流出过多，避免对润滑油造成浪费；拆装结构7包括连接在束腰轮本体2顶部的安装块71，安装块71的外部且位于连接环4的内部开设有安装槽72，能够快速实现套筒3与束腰轮本体2的拆分，可对损坏的套筒3进行更换，解决了现有的套筒3呈固定连接致使损坏需更换整个束腰轮而导致对其他部分造成浪费的问题；拆装结构7还包括开设在安装块71内壁的凹槽73，凹槽73的内部连接有弹簧74，弹簧74的自由端连接有卡块75，卡块75的外部且位于连接环4的外表壁开设有卡槽76，能够增强了安装块71与安装槽72之间连接的牢固性；套筒3的外表壁且位于进油管62的内部设有塞块8，塞块8的外径尺寸与进油管62的内径尺寸相匹配，能够起到堵塞的作用，防止了润滑油通过进油管2溢出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将轴孔5安装在外界对于的轴杆上，随着铝电解电容器的外壳沿着束腰轮本体2的环形侧面移动后，由于束腰轮本体2自身能够转动，随着铝电解电容器的外壳沿着束腰轮本体2的表面稳定移动后，束腰轮本体2上的凸台1能够抵在铝电解电容器的外壳上，并挤压铝电解电容器的外壳，实现将铝电解电容器的外壳朝着其中心位置挤压进行封口操作，在束腰轮使用时，将润滑油通过进油管62注入储油腔61内，接着润滑油通过出油槽63流在海绵块65上，使其润滑油涂在轴孔5内部的轴杆外侧，起到润滑的作用，此外，在套筒3不慎损坏时，手动按压卡块75，凹槽73内的弹簧74受力收缩，卡块75移出卡槽76，最后向上提拉套筒3，安装槽72与安装块71分离，能够快速实现套筒3与束腰轮本体2的拆分，可对损坏的套筒3进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝电解电容器组立机的束腰轮，包括凸台(1)，其特征在于：所述凸台(1)的顶部安装有束腰轮本体(2)，所述束腰轮本体(2)的顶部中间位置处连接有套筒(3)，所述套筒(3)的外表壁连接有连接环(4)，且套筒(3)的内部开设有轴孔(5)，所述轴孔(5)的一侧设有润滑结构(6)，所述连接环(4)的内部设有拆装结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器组立机的束腰轮，其特征在于：所述润滑结构(6)包括开设在套筒(3)内壁的储油腔(61)，所述储油腔(61)的顶部连接有进油管(62)，且储油腔(61)的一侧且位于套筒(3)的内壁设有出油槽(63)，所述出油槽(63)呈等距均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器组立机的束腰轮，其特征在于：所述润滑结构(6)还包括开设在轴孔(5)内侧壁的嵌槽(64)，所述嵌槽(64)的内部连接有海绵块(65)，所述海绵块(65)的侧壁与出油槽(63)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器组立机的束腰轮，其特征在于：所述拆装结构(7)包括连接在束腰轮本体(2)顶部的安装块(71)，所述安装块(71)的外部且位于连接环(4)的内部开设有安装槽(72)。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器组立机的束腰轮，其特征在于：所述拆装结构(7)还包括开设在安装块(71)内壁的凹槽(73)，所述凹槽(73)的内部连接有弹簧(74)，所述弹簧(74)的自由端连接有卡块(75)，所述卡块(75)的外部且位于连接环(4)的外表壁开设有卡槽(76)。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器组立机的束腰轮，其特征在于：所述套筒(3)的外表壁且位于进油管(62)的内部设有塞块(8)，所述塞块(8)的外径尺寸与进油管(62)的内径尺寸相匹配。

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