CN219084829U - 用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土表面裂缝检测的技术领域，尤其是涉及一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，包括支架、超声波探头及超声波仪。支架的两端分别延伸有支撑脚，两个支撑脚相对设置，支架上滑移设置有支撑框，支撑框内滑移设置有移动块，移动块的侧壁与支撑框的内壁贴合。支架上还设置有驱动机构，驱动机构用于分别驱动支撑框在支架上移动和移动块在支撑框上移动，支撑框上还设置有刻度线，超声波探头设置在所述移动块上，超声波仪与超声波探头电性连接。本申请具有减小检测精度降低的可能性的效果。

Description

用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备

技术领域

本申请涉及混凝土表面裂缝检测的技术领域，尤其是涉及一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备。

背景技术

目前，在建筑施工中，施工人员在对房屋完成水泥浇筑后，需要使用专业的混凝土检测设备，对浇筑出的混凝土表面的裂缝进行检测，以判断混凝土的结构是否稳定，及判断混凝土的质量是否合格。

常用的裂缝检测设备为裂缝综合检测仪，其是用于桥梁、隧道、建筑、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度和裂缝深度进行精确检测的仪器。

在使用裂缝综合检测仪时，需要在现场布置检测基准线，并依据检测基准线，利用超声波探头对裂缝两侧的多个点位进行检测，从而得到检测数据。

针对上述中的相关技术：混凝土表面上不便于精准绘制检测基准线，且施工人员手持超声波探头对裂缝进行检测时，超声波探头不易于保持稳定，从而容易导致检测精度降低。

实用新型内容

为了减小检测精度降低的可能性，本申请提供一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备。

本申请提供的一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备采用如下的技术方案：

一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，包括：

支架，所述支架的两端分别延伸有支撑脚，两个所述支撑脚相对设置，所述支架上滑移设置有支撑框，所述支撑框内滑移设置有移动块，所述移动块的侧壁与所述支撑框的内壁贴合，所述支架上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于分别驱动所述支撑框在所述支架上移动和所述移动块在所述支撑框上移动，所述支撑框上还设置有刻度线；

超声波探头，设置在所述移动块上；以及

超声波仪，与所述超声波探头电性连接。

通过采用上述技术方案，两个支撑脚的相互配合，能够对支架及超声波探头进行支撑，从而有利于减小超声波探头对混凝土表面的裂缝进行检测时，支架及超声波探头发生晃动，导致检测精度降低的可能性，且支撑框上设置有刻度线，使得驱动机构能够驱动移动块在支撑框上精准移动至相应的位置，进而便于精准控制超声波探头对裂缝两侧的多个点位进行检测，一定程度上达到了提高检测精度的目的。

可选的，所述驱动机构包括驱动气缸、驱动电机及丝杆，所述驱动气缸设置在所述支架上，所述驱动气缸用于驱动所述支撑框在所述支架上移动，所述驱动电机滑移设置在所述支架上，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与所述支撑框的内壁转动连接，所述移动块设置在所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够驱动支撑框在支架上移动，且驱动电机能够通过丝杆驱动移动块在支撑框上移动，从而便于调整超声波探头的位置。

可选的，所述丝杆包括第一丝杆及第二丝杆，所述第一丝杆的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆远离所述第一丝杆的一端与所述支撑框的内壁转动连接，所述第一丝杆上与所述第二丝杆的螺纹旋向相反的，所述移动块至少设置有两个，一个所述移动块设置在所述第一丝杆上，另一个所述移动块设置在所述第二丝杆上。

通过采用上述技术方案，第一丝杆与第二丝杆相互配合，使得两个移动块能够相对移动，从而便于带动两个超声波探头相互靠近或相互远离，进而有利于利用超声波探头对混凝土表面的裂缝进行检测。

可选的，所述支撑框靠近所述支撑脚的一侧设置有定位块，所述定位块远离所述支撑框的一端与所述支撑脚远离所述支架的一端平齐。

通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱动支撑框带动定位块向靠近混凝土表面的方向移动，且定位块能够抵触在混凝土表面上，从而有利于利用定位块控制混凝土表面与支撑框之间的距离，进而有利于减小支撑框通过移动块带动超声波探头抵触在混凝土表面上后继续移动，导致超声波探头出现损坏的可能性。

可选的，所述移动块上开设有连孔，所述超声波探头上设置有插接块，所述插接块滑移插设在所述连孔内，所述移动块上设置有卡接组件，所述移动块通过所述卡接组件与所述插接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，插接块插设在连孔内，且移动块通过卡接组件与插接块可拆卸连接，从而便于对超声波探头与移动块进行拆装。

可选的，所述移动块上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述连孔连通，所述卡接组件包括弹性件及卡块，所述弹性件设置在所述容纳槽内，所述卡块滑移插设在所述容纳槽内，所述卡块插入所述容纳槽的一端与所述弹性件连接，所述插接块上开设有卡接槽，所述卡块远离所述弹性件的一端滑移插设在所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，弹性件能够推动卡块移动，使得卡块能够分别插设在卡接槽与容纳槽内，从而有利于将插接块与移动块连接固定。

可选的，所述卡块远离所述弹性件的一端设置有第一导向面，所述第一导向面靠近所述连孔的开口处，所述第一导向面靠近所述弹性件的一端固定，所述第一导向面远离所述弹性件的一端向远离所述连孔的开口处的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一导向面的设置，使得插接块插入连孔内时，卡块能够向容纳槽内滑动，且当插接块完全插入连孔内时，容纳槽与卡接槽连通，从而使得卡块在弹性件的作用下，能够插入卡接槽内，进而便于将插接块与移动块连接固定。

可选的，所述插接块与所述连孔的横截面均呈圆形，所述卡接槽内设置有第二导向面，所述第一导向面靠近所述卡接槽的开口的一端固定，所述第二导向面的另一端向靠近所述卡接槽的方向倾斜，所述卡块远离所述弹性件的一端设置有第三导向面，所述第三导向面与所述第二导向面平行。

通过采用上述技术方案，第二导向面与第三导向面相互作用，使得插接块在连孔内绕连孔的轴线发生转动时，卡块能够脱离卡接槽滑移至容纳槽内，从而便于将插接块抽出连孔，进而便于将插接块与移动块分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过超声波探头、支架、支撑脚、支撑框、移动块、驱动气缸、驱动电机及丝杆的相互配合，从而有利于减小超声波探头对混凝土表面的裂缝进行检测时，支架及超声波探头发生晃动的可能性，且有利于精确调整超声波探头的位置，进而有利于精准稳定地控制超声波探头对裂缝两侧的多个点位进行检测，一定程度上达到了提高检测精度的目的；

2.通过移动块、插接块、弹性件及卡块的相互配合，便于对插接块与移动块进行拆装，从而有利于对超声波探头与移动块进行拆装；

3.通过驱动电机、第一丝杆及第二丝杆的相互配合，便于同步带动两个移动块相对移动，从而有利于精确调整两个超声波探头的相对位置，进而便于利用超声波探头对混凝土表面裂缝的两侧的多个点位进行检测。

附图说明

图1是本申请实施例的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的插接块、移动块及卡接组件的剖视图。

图3是本申请实施例的超声波探头、插接块及卡接组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、支撑脚；12、支撑框；13、滑槽；14、移动块；141、连孔；142、容纳槽；15、刻度线；16、定位块；17、卡接组件；171、弹性件；172、卡块；1721、第一导向面；1722、第三导向面；2、超声波探头；21、插接块；211、卡接槽；2111、第二导向面；3、超声波仪；4、数据传输线；5、驱动机构；51、驱动气缸；52、驱动电机；53、丝杆；531、第一丝杆；532、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备。

参照图1，用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备包括支架1、超声波探头2及超声波仪3。其中超声波探头2可拆卸连接在支架1上，使得支架1能够对超声波探头2进行稳定支撑，且超声波探头2与超声波仪3之间通过数据传输线4连接，从而便于超声波探头2将检测到的数据传输给超声波仪3，进而便于利用超声波仪3对检测数据进行处理。

参照图1，支架1的形状可设置成多种，本实施例中的支架1呈U型设置。支架1开口的两端分别延伸有支撑脚11，两个支撑脚11相对设置，且两个支撑脚11远离支架1的一端相互平齐。

参照图1，支架1上设置有支撑框12，支撑框12的两端分别与支架1滑动连接，且支撑框12的滑动方向与支撑脚11的延伸方向相同。

参照图1，支架1上还设置有驱动机构5，驱动机构5可设置有多个，本实施例中的驱动机构5包括驱动气缸51、驱动电机52及丝杆53。驱动气缸51固定安装在支架1封闭的一端上，且驱动气缸51与支撑框12固定连接，从而使得驱动气缸51能够驱动支撑框12在支架1上移动。

参照图1，驱动电机52滑移设置在支架1上，且驱动电机52位于支架1背离支撑框12的一侧。支架1靠近驱动电机52的一侧开设有滑槽13，驱动电机52的输出端插设在滑槽13内。

参照图1，丝杆53包括第一丝杆531及第二丝杆532，第一丝杆531的一端穿过滑槽13与驱动电机52的输出端固定连接，第一丝杆531的另一端与第二丝杆532固定连接，且第一丝杆531与第二丝杆532的轴线重合。

参照图1，第二丝杆532远离第一丝杆531的一端与支撑框12的内壁转动连接，从而便于驱动电机52驱动第一丝杆531及第二丝杆532在支撑框12内同步转动。且第一丝杆531与第二丝杆532上的螺纹旋向相反。

参照图1，支撑框12内滑移设置有移动块14，且移动块14的侧壁与支撑框12的内壁贴合。移动块14至少设置有两个，其中一个移动块14螺纹连接在第一丝杆531上，另一个移动块14螺纹连接在第二丝杆532上。

参照图1，当驱动电机52驱动第一丝杆531及第二丝杆532转动时，第一丝杆531能够带动一个移动块14移动，第二丝杆532能够带动另一个移动块14移动，从而使得两个移动块14能够相对移动。

参照图1，一个超声波探头2可拆卸连接在一个移动块14上，从而使得两个超声波探头2能够沿着丝杆53的轴线方向在支撑框12上进行移动。

参照图1，支撑框12靠近支架1的一侧设置有刻度线15，使得驱动机构5能够驱动移动块14在支撑框12上精准移动至指定位置，从而便于将超声波探头2精准移动至指定位置。

参照图1，支撑框12远离支架1的一侧固定连接有定位块16，定位块16位于支撑框12的中部，且定位块16远离支撑框12的一端与超声波探头2远离移动块14的一端平齐。

参照图1，当支撑框12移动至支架1开口的一端时，定位块16远离支撑框12的一端能够与支撑脚11远离支架1的一端平齐。

参照图1，当两个支撑脚11分别抵触在混凝土表面，且驱动气缸51驱动支撑框12向靠近混凝土表面的方向移动时，定位块16与超声波探头2能够同时抵触在混凝土表面上，从而有利于定位块16精确控制混凝土表面与支撑框12之间的距离，进而有利于减小支撑框12与混凝土表面的距离过小，导致超声波探头2被挤压出现损坏的可能性。

参照图1和图2，移动块14上开设有连孔141，超声波探头2上固定连接有插接块21，且插接块21的横截面呈圆形。从而使得插接块21能够插设在连孔141内，且插接块21能够在连孔141内绕连孔141的轴线发生转动。

参照图2，移动块14上还设置有卡接组件17，卡接组件17可设置成多种，本实施例中的卡接组件17包括弹性件171及卡块172。弹性件171可设置成多种，本实施例中的弹性件171包括弹簧。

参照图2，移动块14上还开设有容纳槽142，容纳槽142与连孔141连通。弹性件171设置在容纳槽142内，卡块172滑移插设在容纳槽142内，且弹性件171的一端与容纳槽142的底壁固定连接，弹性件171的另一端与卡块172固定连接。

参照图2和图3，卡块172远离弹性件171的一端设置有第一导向面1721，第一导向面1721靠近连孔141的开口处，且第一导向面1721靠近弹性件171的一端固定，第一导向面1721远离弹性件171的一端向远离连孔141的开口处的方向倾斜。

参照图2和图3，插接块21上开设有卡接槽211，当插接块21插入连孔141内时，卡接槽211能够与容纳槽142连通。

参照图2和图3，当插接块21插入连孔141内时，插接块21与第一导向面1721抵触，使得卡块172向容纳槽142内滑动。接着卡接槽211与容纳槽142连通，从而使得卡块172在弹性件171的作用能够插设至卡接槽211内，进而便于将插接块21固定在连孔141内，使得超声波探头2与移动块14连接固定。

参照图3，卡接槽211内设置有第二导向面2111，第二导向面2111靠近卡接槽211开口的一端固定，第二导向面2111的另一端向靠近卡接槽211内的方向倾斜。

参照图3，卡块172远离弹性件171的一端上还设置第三导向面1722，当卡块172插设至卡接槽211内时，第三导向面1722与第二导向面2111平行。

参照图2和图3，当需要将插接块21从连孔141内抽出时，转动插接块21，第二导向面2111与第三导向面1722相互作用，使得卡块172向容纳槽142内收缩，从而便于将插接块21抽出连孔141，进而便于将超声波探头2与移动块14脱离。

本申请实施例一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备的实施原理为：当需要对混凝土表面的裂缝进行检测时，先将两个支撑脚11分别抵触在混凝土表面上，并使得定位块16抵触在裂缝上。此时超声波探头2对裂缝进行初次检测。

接着，启动驱动气缸51，驱动气缸51驱动支撑框12向远离混凝土的方向移动，使得超声波探头2脱离混凝土表面。此时暂停驱动气缸51工作，并启动驱动电机52，驱动电机52驱动第一丝杆531及第二丝杆532同步转动，使得移动块14带动超声波探头2相对移动。通过刻度线15，能够使得超声波探头2精准移动至指定位置。再启动驱动气缸51，驱动气缸51驱动支撑框12向靠近混凝土表面的方向移动，使得超声波探头2再次抵触在混凝土表面，对裂缝进行检测。

最后，重复上述过程，完成利用超声波探头2对裂缝两侧的多个点位进行检测的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，包括：

支架（1），所述支架（1）的两端分别延伸有支撑脚（11），两个所述支撑脚（11）相对设置，所述支架（1）上滑移设置有支撑框（12），所述支撑框（12）内滑移设置有移动块（14），所述移动块（14）的侧壁与所述支撑框（12）的内壁贴合，所述支架（1）上还设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）用于分别驱动所述支撑框（12）在所述支架（1）上移动和所述移动块（14）在所述支撑框（12）上移动，所述支撑框（12）上还设置有刻度线（15）；

超声波探头（2），设置在所述移动块（14）上；以及

超声波仪（3），与所述超声波探头（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括驱动气缸（51）、驱动电机（52）及丝杆（53），所述驱动气缸（51）设置在所述支架（1）上，所述驱动气缸（51）用于驱动所述支撑框（12）在所述支架（1）上移动，所述驱动电机（52）滑移设置在所述支架（1）上，所述丝杆（53）的一端与所述驱动电机（52）的输出端连接，所述丝杆（53）的另一端与所述支撑框（12）的内壁转动连接，所述移动块（14）设置在所述丝杆（53）上。

3.根据权利要求2所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述丝杆（53）包括第一丝杆（531）及第二丝杆（532），所述第一丝杆（531）的一端与所述驱动电机（52）的输出端连接，所述第一丝杆（531）的另一端与所述第二丝杆（532）连接，所述第二丝杆（532）远离所述第一丝杆（531）的一端与所述支撑框（12）的内壁转动连接，所述第一丝杆（531）上与所述第二丝杆（532）的螺纹旋向相反的，所述移动块（14）至少设置有两个，一个所述移动块（14）设置在所述第一丝杆（531）上，另一个所述移动块（14）设置在所述第二丝杆（532）上。

4.根据权利要求1所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述支撑框（12）靠近所述支撑脚（11）的一侧设置有定位块（16），所述定位块（16）远离所述支撑框（12）的一端与所述支撑脚（11）远离所述支架（1）的一端平齐。

5.根据权利要求1所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述移动块（14）上开设有连孔（141），所述超声波探头（2）上设置有插接块（21），所述插接块（21）滑移插设在所述连孔（141）内，所述移动块（14）上设置有卡接组件（17），所述移动块（14）通过所述卡接组件（17）与所述插接块（21）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述移动块（14）上开设有容纳槽（142），所述容纳槽（142）与所述连孔（141）连通，所述卡接组件（17）包括弹性件（171）及卡块（172），所述弹性件（171）设置在所述容纳槽（142）内，所述卡块（172）滑移插设在所述容纳槽（142）内，所述卡块（172）插入所述容纳槽（142）的一端与所述弹性件（171）连接，所述插接块（21）上开设有卡接槽（211），所述卡块（172）远离所述弹性件（171）的一端滑移插设在所述卡接槽（211）内。

7.根据权利要求6所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述卡块（172）远离所述弹性件（171）的一端设置有第一导向面（1721），所述第一导向面（1721）靠近所述连孔（141）的开口处，所述第一导向面（1721）靠近所述弹性件（171）的一端固定，所述第一导向面（1721）远离所述弹性件（171）的一端向远离所述连孔（141）的开口处的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的用于检测混凝土表面裂缝的高精度检测设备，其特征在于，所述插接块（21）与所述连孔（141）的横截面均呈圆形，所述卡接槽（211）内设置有第二导向面（2111），所述第一导向面（1721）靠近所述卡接槽（211）的开口的一端固定，所述第二导向面（2111）的另一端向靠近所述卡接槽（211）的方向倾斜，所述卡块（172）远离所述弹性件（171）的一端设置有第三导向面（1722），所述第三导向面（1722）与所述第二导向面（2111）平行。

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