CN219084693U - 一种聚羧酸减水剂含量测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚羧酸减水剂含量测试装置，涉及检测装置技术领域，包括底板，所述底板中间段的其中一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有搅拌电机，所述支架内侧壁上固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔中设有搅拌装置。本申请通过转盘、测定槽、支撑架和调节电机等结构间的配合设置，用户通过调节电机带动转盘上开设的测定槽转动，将多个测定槽分别转动至下料装置的底部，然后通过下料装置分别相多个测定槽内部导入等量的待测原料，通过多个测定槽同时进行多次检测，尽量避免了现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题。

Description

一种聚羧酸减水剂含量测试装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂含量测试装置。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂。

公告号为CN210198902U提出了一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，包括固定板和测试盘，所述固定板的顶部开有安装孔，且安装孔的内部固定安装有搅拌器。通过测试盘上的刻度圈中心，使其混凝土自然的流淌，当混凝土自然流淌一定面积时，因为自身的凝固不在向外扩散，然后通过刻度圈记录混凝土流的面积，确定减水剂的含量。

上述测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用。

实用新型内容

为了改善现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题，本申请提供一种聚羧酸减水剂含量测试装置。

本申请提供一种聚羧酸减水剂含量测试装置，采用如下的技术方案：

一种聚羧酸减水剂含量测试装置，包括底板，所述底板中间段的其中一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有搅拌电机，所述支架内侧壁上固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌桶的底部固定连接有下料装置，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶部转动连接有转盘，所述转盘上开设有多个测定槽，多个所述测定槽环绕所述转盘等距分布，且所述测定槽位于所述下料装置的正下方，所述转盘的下方设有调节电机，所述调节电机与所述底板固定连接，所述调节电机的输出端与所述转盘底部固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将待检测原料导入至搅拌桶内部，按后启动搅拌电机带动搅拌装置对待检测原料进行搅拌，使待检测原料充分混合均匀，带原料混合均匀后，用户打开下料装置，通过下料装置将搅拌桶内部混合后的原料导入至转盘上开设的多个测定槽内腔中，当其中位于下料装置底部的测定槽导入原料后，用户启动调节电机带动转盘旋转，将其他的测定槽分别转动至下料装置下方接取原料，之后原料在测定槽内部自然流淌，当原料自然流淌一定面积时，因为自身的凝固不再向外扩散，此时观察并逐个记录混合物的面积即可计算出原料内部聚羧酸减水剂含量，由于通过多个测定槽同时进行多次检测，尽量避免了现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题。

可选的，所述底板的两端均固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与外部工作台相螺接。

通过采用以上技术方案，设置安装板用于对底板进行固定，采用螺栓螺接的连接方式进行安装，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述搅拌桶的顶部固定套设有固定环，所述固定环靠近所述支架的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述固定环的一端与所述支架固定连接。

通过采用以上技术方案，设置固定环用于套设在搅拌桶上对搅拌桶进行固定，设置连接板用于将固定环固定连接在支架上。

可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿所述支架与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的底部位于所述搅拌桶内腔中，所述搅拌轴的底部周侧固定连接有多个搅拌杆。

通过采用以上技术方案，当用户启动搅拌电机时，能够带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上固定连接的搅拌杆在搅拌桶内腔中转动，对搅拌桶内部的原料进行搅拌混合，提高检测的精确度。

可选的，所述下料装置为排料管，所述排料管的其中一端贯穿所述搅拌桶底部，所述排料管与所述搅拌桶固定连接，所述排料管的底部高度高于所述转盘的顶部高度。

通过采用以上技术方案，设置排料管用于将搅拌桶内部搅拌混合后的原料排出，排料管的底部高度高于转盘的顶部高度，能够尽量避免转盘转动时于排料管底部产生碰撞或摩擦。

可选的，所述排料管与所述搅拌桶的连接处固定连接有第一电磁阀，所述排料管远离所述搅拌桶的一端上固定连接有第二电磁阀。

通过采用以上技术方案，设置第一电磁阀和第二电磁阀，用户在下料时可首先打开第一电磁阀，使排料管内部充满原料，然后关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，将原料排入至测定槽内部，从而使每个测定槽内部接收的原料质量相同。

可选的，所述转盘与所述支撑架的连接处设有轴承，所述轴承的外圈与所述支撑架固定连接，所述轴承的内圈与所述转盘固定连接，所述调节电机的输出端贯穿所述轴承内圈并与所述轴承内圈固定连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低转盘于支撑架之间的摩擦力，方便调节电机带动转盘转动。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过转盘、测定槽、支撑架和调节电机等结果间的配合设置，用户通过调节电机带动转盘上开设的测定槽转动，将多个测定槽分别转动至下料装置的底部，然后通过下料装置分别相多个测定槽内部导入等量的待测原料，通过多个测定槽同时进行多次检测，尽量避免了现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请整体剖面结构示意图；

图3是本申请搅拌装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、安装板；3、螺栓；4、支架；5、搅拌电机；6、搅拌桶；7、固定环；8、连接板；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、排料管；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、转盘；15、测定槽；16、支撑架；17、轴承；18、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种聚羧酸减水剂含量测试装置，包括用于支撑和连接作用的底板1，底板1中间段的其中一侧固定连接有支架4。支架4顶部固定连接有搅拌电机5，支架4内侧壁上固定连接有用于盛设待检测原料的搅拌桶6。搅拌桶6内腔中设有搅拌装置，搅拌装置与搅拌电机5的输出端固定连接。用户在进行检测前，可将待检测原料导入至搅拌桶6内部，而后启动搅拌电机5带动搅拌装置对待检测原料进行搅拌，使待检测原料充分混合均匀。

搅拌桶6的底部固定连接有下料装置，下料装置与搅拌桶6内部相连通，用于将搅拌混合后的原料从搅拌桶6内腔中导出。

底板1上方固定连接有支撑架16，支撑架16顶部转动连接有转盘14，转盘14上开设有多个用于检测的测定槽15，多个测定槽15环绕转盘14等距分布，且测定槽15位于下料装置的正下方。使下料装置能够将搅拌桶6内部混合后的原料导入至转盘14上开设的多个测定槽15内腔中。

转盘14的下方设有调节电机18，调节电机18与底板1固定连接，调节电机18的输出端与转盘14底部固定连接。当其中位于下料装置底部的测定槽15导入原料后，可通过调节电机18带动转盘14旋转，将其他的测定槽15分别转动至下料装置下方接取原料，同时进行多次检测，提高检测结果的准确性。

使用时，用户首先将待检测原料导入至搅拌桶6内部，按后启动搅拌电机5带动搅拌装置对待检测原料进行搅拌，使待检测原料充分混合均匀，带原料混合均匀后，用户打开下料装置，通过下料装置将搅拌桶6内部混合后的原料导入至转盘14上开设的多个测定槽15内腔中，当其中位于下料装置底部的测定槽15导入原料后，用户启动调节电机18带动转盘14旋转，将其他的测定槽15分别转动至下料装置下方接取原料，之后原料在测定槽15内部自然流淌，当原料自然流淌一定面积时，因为自身的凝固不再向外扩散，此时观察并逐个记录混合物的面积即可计算出原料内部聚羧酸减水剂含量，由于通过多个测定槽15同时进行多次检测，尽量避免了现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题。

参照图1，底板1的两端均固定连接有安装板2，安装板2上设有螺栓3，螺栓3贯穿安装板2，螺栓3与外部工作台相螺接。设置安装板2用于对底板1进行固定，采用螺栓3螺接的连接方式进行安装，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图1和图2，搅拌桶6的顶部固定套设有固定环7，固定环7靠近支架4的一侧固定连接有连接板8，连接板8远离固定环7的一端与支架4固定连接。设置固定环7用于套设在搅拌桶6上对搅拌桶6进行固定，设置连接板8用于将固定环7固定连接在支架4上。

参照图1和图3，搅拌装置包括搅拌轴9，搅拌轴9的顶部贯穿支架4与搅拌电机5的输出端固定连接，搅拌轴9的底部位于搅拌桶6内腔中，搅拌轴9的底部周侧固定连接有多个搅拌杆10。当用户启动搅拌电机5时，能够带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌轴9上固定连接的搅拌杆10在搅拌桶6内腔中转动，对搅拌桶6内部的原料进行搅拌混合，提高检测的精确度。

参照图2，下料装置为排料管11，排料管11的其中一端贯穿搅拌桶6底部，排料管11与搅拌桶6固定连接，排料管11的底部高度高于转盘14的顶部高度。设置排料管11用于将搅拌桶6内部搅拌混合后的原料排出，排料管11的底部高度高于转盘14的顶部高度，能够尽量避免转盘14转动时于排料管11底部产生碰撞或摩擦。

参照图2，排料管11与搅拌桶6的连接处固定连接有第一电磁阀12，排料管11远离搅拌桶6的一端上固定连接有第二电磁阀13。设置第一电磁阀12和第二电磁阀13，用户在下料时可首先打开第一电磁阀12，使排料管11内部充满原料，然后关闭第一电磁阀12并打开第二电磁阀13，将原料排入至测定槽15内部，从而使每个测定槽15内部接收的原料质量相同。

参照图2，转盘14与支撑架16的连接处设有轴承17，轴承17的外圈与支撑架16固定连接，轴承17的内圈与转盘14固定连接，调节电机18的输出端贯穿轴承17内圈并与轴承17内圈固定连接。设置轴承17用于降低转盘14于支撑架16之间的摩擦力，方便调节电机18带动转盘14转动。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将待检测原料导入至搅拌桶6内部，按后启动搅拌电机5带动搅拌装置对待检测原料进行搅拌，使待检测原料充分混合均匀，带原料混合均匀后，用户打开下料装置，通过下料装置将搅拌桶6内部混合后的原料导入至转盘14上开设的多个测定槽15内腔中，当其中位于下料装置底部的测定槽15导入原料后，用户启动调节电机18带动转盘14旋转，将其他的测定槽15分别转动至下料装置下方接取原料，之后原料在测定槽15内部自然流淌，当原料自然流淌一定面积时，因为自身的凝固不再向外扩散，此时观察并逐个记录混合物的面积即可计算出原料内部聚羧酸减水剂含量，由于通过多个测定槽15同时进行多次检测，尽量避免了现有的测试装置只能够进行单次测试，测试结果存在偶然性，导致测试结果可能存在较大误差，不方便用户使用的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂含量测试装置，包括底板（1），所述底板（1）中间段的其中一侧固定连接有支架（4），所述支架（4）顶部固定连接有搅拌电机（5），所述支架（4）内侧壁上固定连接有搅拌桶（6），所述搅拌桶（6）内腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述搅拌电机（5）的输出端固定连接，所述搅拌桶（6）的底部固定连接有下料装置，其特征在于：所述底板（1）上方固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）顶部转动连接有转盘（14），所述转盘（14）上开设有多个测定槽（15），多个所述测定槽（15）环绕所述转盘（14）等距分布，且所述测定槽（15）位于所述下料装置的正下方，所述转盘（14）的下方设有调节电机（18），所述调节电机（18）与所述底板（1）固定连接，所述调节电机（18）的输出端与所述转盘（14）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述底板（1）的两端均固定连接有安装板（2），所述安装板（2）上设有螺栓（3），所述螺栓（3）贯穿所述安装板（2），所述螺栓（3）与外部工作台相螺接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述搅拌桶（6）的顶部固定套设有固定环（7），所述固定环（7）靠近所述支架（4）的一侧固定连接有连接板（8），所述连接板（8）远离所述固定环（7）的一端与所述支架（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的顶部贯穿所述支架（4）与所述搅拌电机（5）的输出端固定连接，所述搅拌轴（9）的底部位于所述搅拌桶（6）内腔中，所述搅拌轴（9）的底部周侧固定连接有多个搅拌杆（10）。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述下料装置为排料管（11），所述排料管（11）的其中一端贯穿所述搅拌桶（6）底部，所述排料管（11）与所述搅拌桶（6）固定连接，所述排料管（11）的底部高度高于所述转盘（14）的顶部高度。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述排料管（11）与所述搅拌桶（6）的连接处固定连接有第一电磁阀（12），所述排料管（11）远离所述搅拌桶（6）的一端上固定连接有第二电磁阀（13）。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂含量测试装置，其特征在于：所述转盘（14）与所述支撑架（16）的连接处设有轴承（17），所述轴承（17）的外圈与所述支撑架（16）固定连接，所述轴承（17）的内圈与所述转盘（14）固定连接，所述调节电机（18）的输出端贯穿所述轴承（17）内圈并与所述轴承（17）内圈固定连接。

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