CN219084623U - 模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，用于测试卡套式管接头动态工况下的耐压性能。拉伸头与拉力源组件螺纹连接，拉力源组件固定在台架上；拉力传感器与拉伸头连接固定，卡套式管接头组件两端分别与拉力传感器的拉力计杆、内螺纹连接套螺纹连接，螺纹套将密封圈压紧并固定在内螺纹连接套上，内螺纹连接套的两端分别与卡套式管接头组件、法兰组件螺纹连接，法兰组件固定在底座上，液压管过渡接头与法兰组件螺纹连接，台架安装固定在底座上。本实用新型能对不同规格卡套式管接头在静止状态、实际动态工况时，检测卡套式管接头的耐压性能参数，检测科学可靠，可为卡套式管接头的设计和优化提供数据支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压试验技术领域，具体是一种能模拟金属管路卡套式管接头的实际工况，并测试其抗拔脱能力的试验装置。
背景技术
因金属管路卡套式管接头具有良好的耐压性、耐振动性、耐热性等优点，主要适用于空间狭窄、管道压力高、密封性能可靠、不便于焊接、温差范围大、需重复检修安装且有精密装配要求的管道连接场合，有利于防火、防爆和高空作业等诸多优良特性，在国内外冶金机械、船舶机械、航空航天、石化机械、天然气、实验室设备、矿山机械等领域得到了广泛应用。目前，高压设备上使用的绝大部分为进口卡套式管接头。为改变这一状况，研制性能优异的卡套式管接头，以期替代进口就显得越来越重要。而为了保证卡套式管接头设计参数与实际工况下的参数一致性，并测试其抗拔脱能力达到标准要求，迫切需要一种能模拟金属管路卡套式管接头的实际工况，并测试其抗拔脱能力的试验装置，来满足不同卡套式管接头产品的测试需求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，以解决卡套式管接头设计参数与实际工况下的参数关系的一致性问题，并实现测试其抗拔脱力的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型的拉伸头与拉力源组件螺纹连接，拉力源组件固定在台架上；拉力传感器与拉伸头连接固定，卡套式管接头组件两端分别与拉力传感器的拉力计杆、内螺纹连接套螺纹连接，螺纹套将O型密封圈二压紧并固定在内螺纹连接套上，内螺纹连接套的两端分别与卡套式管接头组件、法兰组件螺纹连接，法兰组件固定在台架上，液压管过渡接头与法兰组件螺纹连接；台架安装固定在底座上，组成框架组件。
进一步的，所述框架组件由台架与底座螺栓连接而成，台架及底座分别采用钢板与方钢焊接成立体框架组件。
进一步的，所述拉力源组件固定在台架的上挡板上，拉力源组件带有进油管接头，外接可对拉力源组件补充高压液压油的手动液压油泵，高压液压油将拉力源组件内部的压环推出，推力作用在框架组件上，竖直向上拉拔拉伸头。
进一步的，所述卡套式管接头组件中的卡套经卡套螺母内侧锥面挤压，将卡套刃口压入金属管外壁，形成环向凹痕将金属管卡在卡套式管接头组件的内部，卡套外壁产生弹性变形与接头体内锥面形成面密封，金属管两端分别与拉力传感器的拉力计杆、内螺纹连接套螺纹连接。
进一步的，所述内螺纹连接套与法兰组件、螺纹套之间分别设有O型密封圈一、O型密封圈二。
本实用新型与现有技术相比，具有对不同规格卡套式管接头在静止状态下气密性的检测能力，能在卡套式管接头静止状态时对接头密封所能承受的内部液体压强进行测试，并能准确输出管路内部压强随时间的衰减曲线；还能够对不同规格卡套式管接头提供模拟实际动态工况时稳定的持续外力输入，自动记录并测量卡套式管接头在模拟工作状态下，接头连接处抵抗外部拉拔力的数值。本实用新型检测卡套接头的耐压性能参数科学可靠，可为卡套式管接头的设计和优化提供数据支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图2为图1的卡套式管接头组件的结构简图。
图3为图1的拉力源组件的结构简图。
图4为图1的内螺纹连接套组件的结构简图。
图中：1、底座；2、螺钉一；3、台架；4、拉力传感器；5、拉伸头；6、拉力源组件；7、垫圈一；8、螺钉二；9、拉力计杆；10、卡套式管接头组件；11、内螺纹连接套；12、法兰组件；13、螺钉三；14、垫圈二；15、液压管过渡接头；16、O型密封圈一；17、螺纹套；18；O型密封圈二；19、进油管接头；20、压环；21、卡套；22、金属管；23、卡套螺母；24、接头体；25、上挡板；26、下挡板。
实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的拉伸头5与拉力源组件6螺纹连接，拉力源组件6固定在台架3的上挡板25上；拉力传感器4与拉伸头5用螺钉二8、垫圈一7连接固定，卡套式管接头组件10两端分别与拉力传感器4的拉力计杆9、内螺纹连接套11螺纹连接，螺纹套17将O型密封圈二18压紧并固定在内螺纹连接套11上，内螺纹连接套11的两端分别与卡套式管接头组件10、法兰组件12螺纹连接，法兰组件12固定在台架3上，液压管过渡接头15与法兰组件12螺纹连接。当液压拉力源组件6外接手动液压泵后，通过进油管接头19向拉力源组件6补充高压液压油，高压液压油对拉力源组件6内部的压环20施加推力，推力作用在框架组件上，竖直向上拉拔拉伸头5，拉力源组件6带动拉力传感器4对卡套式管接头组件10产生拉拔力，并由拉力传感器4传递和实时测量拉拔力值，记录并保存卡套式管接头组件10的拉拔力数值。本实用新型的拉力源组件6能实现20mm的拉拔行程，对卡套式管接头组件10产生50kN的拉拔力。拉力源组件6的拉力范围和行程可以通过外接手动泵操作任意设置。
所述台架3用螺钉三13、垫圈二14安装固定在底座1上，台架3与底座1连接组成立体框架组件，台架3由上挡板25、下挡板26及方钢焊接而成，底座1由方钢焊接而成。台架3的上挡板25、下挡板26两个支撑平面可作为试验装置静态保压测试载具，也可作为外加拉力做动态测试时的承受反向压应力的作用面。本实用新型可在框架组件的四周加装安全防护网板，对试验过程中的油液泄露飞溅进行围挡，通过框架组件上下工作面的轴向定位，可有效保证卡套式管接头组件10的拉拔力作用对中均匀。
所述拉力源组件6带有进油管接头19，通过外接100MPa的手动液压油泵对拉力源组件6补充高压液压油，高压液压油对拉力源组件6内部的压环20施加推力，推力作用在台架3上，竖直向上拉拔拉伸头5，拉伸头5在传递拉力源组件6拉力的同时，将拉力直连传递给拉力传感器4，可以模拟出不同大小的拉拔力，拉拔力方向沿拉伸头5的轴心向上，力的增减幅度和速度可由手动液压油泵进行线性调节，能保证试验数据的准确性和整体结构的安全性。拉力传感器4为轮辐式称重传感器，带有拉力数值显示（量程为0-75kN）和模拟量输出，体积小，便于安装，可实时显示卡套式管接头组件10中的卡套21切口密封处所承受的拉拔力大小，对拉力源组件6的的调整能起到指导和反馈作用，当试验装置在测试其它规格的卡套式管接头组件10时，拉力传感器4均可通用，此时仅需更换拉力计杆9及内螺纹连接套11。拉力传感器4带有XMT808型拉力传感器力值显示仪，显示仪装在防护网板的外侧。
所述卡套式管接头组件10的内部装有起硬密封和连接作用的卡套21，卡套式管接头组件10中的卡套21经卡套螺母23内侧锥面挤压，将卡套21刃口压入金属管22外壁，形成环向凹痕将金属管22卡在卡套式管接头组件10的内部，同时经过挤压后，卡套21的前侧外壁产生弹性变形与接头体24的内锥面形成面密封，达到密封和连接管路的效果，金属管22两端分别与拉力传感器4的拉力计杆9、螺纹套17螺纹连接。
所述内螺纹连接套11与法兰组件12、螺纹套17之间分别设有O型密封圈一16、O型密封圈二18，目的在于避免卡套式管接头10以外的管路泄露，提高测试金属管路卡套式管接头10的抗拔脱能力的准确性和可靠性。
法兰组件12与框架组件通过螺钉一2、垫圈一7安装固定，组成试验装置的受拉固定端，法兰组件12通过轴孔配合与框架组件连接，可保证试验装置的同轴心，以均匀承受拉拔反向应力，法兰组件12的底部通过液压管过渡接头15外接管路液压源，将试验装置的管路集中在框架组件的上挡板25、下挡板26之间，减少其它干扰因素，以此来保证整体试验装置的可靠性。
Claims (5)
1.一种模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，其特征在于：拉伸头（5）与拉力源组件（6）螺纹连接，拉力源组件（6）固定在台架（3）上；拉力传感器（4）与拉伸头（5）连接固定，卡套式管接头组件（10）两端分别与拉力传感器（4）的拉力计杆（9）、内螺纹连接套（11）螺纹连接，螺纹套（17）将O型密封圈二（18）压紧并固定在内螺纹连接套（11）上，内螺纹连接套（11）的两端分别与卡套式管接头组件（10）、法兰组件（12）螺纹连接，法兰组件（12）固定在台架（3）上，液压管过渡接头（15）与法兰组件（12）螺纹连接；台架（3）安装固定在底座（1）上，组成框架组件。
2.根据权利要求1所述的模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，其特征在于：所述框架组件由台架（3）与底座（1）通过螺栓连接而成，台架（3）及底座（1）分别采用钢板与方钢焊接成立体框架组件。
3.根据权利要求1所述的模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，其特征在于：所述拉力源组件（6）固定在台架（3）的上挡板（25）上，拉力源组件（6）带有进油管接头（19），外接可对拉力源组件（6）补充高压液压油的手动液压油泵，高压液压油将拉力源组件（6）内部的压环（20）推出，推力作用在框架组件上，竖直向上拉拔拉伸头（5）。
4.根据权利要求1所述的模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，其特征在于：所述卡套式管接头组件（10）中的卡套（21）经卡套螺母（23）内侧锥面挤压，将卡套（21）刃口压入金属管（22）外壁，形成环向凹痕将金属管（22）卡在卡套式管接头组件（10）的内部，卡套（21）外壁产生弹性变形与接头体（24）内锥面形成面密封，金属管（22）两端分别与拉力传感器（4）的拉力计杆（9）、内螺纹连接套（11）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的模拟卡套式管接头实际工况并测试抗拔脱能力的试验装置，其特征在于：所述内螺纹连接套（11）与法兰组件（12）、螺纹套（17）之间分别设有O型密封圈一（16）、O型密封圈二（18）。
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