CN219084272U - 一种高强螺栓检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强螺栓检测仪，涉及螺栓检测技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的顶面滑动连接有对接板，所述对接板的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有用于安装高强螺栓头部的安装板，所述安装板远离所述支撑台一侧的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的两端均固接有插接杆，两个所述插接杆互相平行，所述插接杆依次穿过所述对接板和所述安装板置于所述放置槽内且所述插接杆与所述对接板和所述安装板均滑动连接，所述支撑台的顶面上安装有用于测试高强螺栓扭矩的检测箱，所述检测箱朝向所述对接板的一侧安装有用于固定高强螺栓杆部的转动座和扭矩传感器。本申请具有使更换或安装高强螺栓的工作更加便捷，使高强螺栓检测工作更加高效的效果。

Description

一种高强螺栓检测仪

技术领域

本申请涉及螺栓检测技术领域，尤其是涉及一种高强螺栓检测仪。

背景技术

高强螺栓检测仪是一种对六角头高强螺栓连接副的轴力进行检测的仪器，高强螺栓检测仪在使用的过程中需要工作人员将螺栓固定于固定架上，然后工作人员通过电机上的扭矩传感器对准螺栓位置通过电机的转动来检测高强螺栓的扭矩。

针对上述中的相关技术一般的高强螺栓检测仪在检测不同规格的高强螺栓时往往需要对安装高强螺栓的安装装置或夹持装置进行更换，由于其安装装置或夹持装置大多都采用多根螺栓进行固定，更换时十分麻烦，大大降低了检测的效率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种高强螺栓检测仪。

本申请提供的一种高强螺栓检测仪采用如下的技术方案：

一种高强螺栓检测仪，包括支撑台，所述支撑台的顶面滑动连接有对接板，所述对接板的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有用于安装高强螺头部的安装板，所述安装板远离所述支撑台一侧的侧壁上设有连接杆，所述连接杆的两端均固接有插接杆，两个所述插接杆互相平行，所述插接杆依次穿过所述对接板和所述安装板置于所述放置槽内且所述插接杆与所述对接板和所述安装板均滑动连接，所述支撑台的顶面上安装有用于测试高强螺栓扭矩的检测箱，所述检测箱朝向所述对接板的一侧安装有用于固定高强螺栓杆部的转动座和扭矩传感器。

通过采用上述技术方案，可使安装高强螺栓的安装板可通过插接杆的插接进行固定，需要对安装板进行更换时即可通过连接杆自放置槽内拉出两个插接杆，即可快速拆出安装板进行更换，由此使更换或安装高强螺栓的工作更加便捷，提高了对高强螺栓检测工作的检测效率。

可选的，所述连接杆的中段设置为与操作人员手部形状相适配的弧形。

通过采用上述技术方案，可提高工作人员操作连接杆的便利性，减少连接杆自操作人员手部滑脱的情况发生。

可选的，所述插接杆靠近所述连接杆的一端的侧壁上固接有安装环，所述安装环围绕所述插接杆的外侧壁设置，所述安装环与所述对接板之间固接用于使所述插接杆抵紧在所述放置槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下可使插接杆抵紧在放置槽内，由此提高了插接杆对安装板的固定效果且便于插接杆进入放置槽内。

可选的，所述弹簧设置在所述插接杆的四周且所述弹簧围绕所述插接杆的轴线设置。

通过采用上述技术方案，可提高弹簧的回弹效果，进而提高插接杆的实用性与便利性。

可选的，所述插接杆的端部远离所述连接杆一端的端部逐渐收缩并设置为弧面。

通过采用上述技术方案，端部为弧面的插接杆可便于插接杆插接入安装板内，进而便于对安装板进行安装固定。

可选的，所述插接杆靠近自身两端的端部的侧壁上均开设有定位槽，所述对接板的两侧均插接有定位杆，所述定位杆位于所述对接板的顶面与所述安装板之间且所述定位杆垂直于所述插接杆设置，所述定位杆的一端插接在所述插接杆靠近所述连接杆一端的所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，可通过定位槽进一步限制插接杆在放置槽内的稳定性，且插接杆远离放置槽后，可将定位杆插接入插接杆下端的定位槽内，由此使插接杆固定在放置槽的上端，由此便于安装板的安装，进一步提高了高强螺栓检测工作的便利性。

可选的，所述支撑台上安装有用于驱动对接板向所述检测箱一侧移动的气缸，所述气缸位于所述对接板远离所述检测箱一侧。

通过采用上述技术方案，可通过气缸推动安装板向检测箱一一侧移动，由此节约了人力，并且提高了被测高强螺栓对接后的稳定性。

可选的，所述气缸推杆的端部设有平衡板，所述气缸推杆的端部固接在所述平衡板的中段侧壁上，所述平衡板的端部均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆互相平行，所述驱动杆远离所述气缸的一端与所述对接板固接且所述驱动杆位于所述放置槽的两侧。

通过采用上述技术方案，通过平衡板和驱动杆的可使气缸对接板的上下两侧同时作用，由此提高了对接板在支撑台上滑动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可使安装高强螺栓的安装板可通过插接杆的插接进行固定，需要对安装板进行更换时即可通过连接杆自放置槽内拉出两个插接杆，即可快速拆出安装板进行更换，由此使更换或安装高强螺栓的工作更加便捷，提高了对高强螺栓检测工作的检测效率；

2.可通过定位槽进一步限制插接杆在放置槽内的稳定性，且插接杆远离放置槽后，可将定位杆插接入插接杆下端的定位槽内，由此使插接杆固定在放置槽的上端，由此便于安装板的安装，进一步提高了高强螺栓检测工作的便利性；

3.通过平衡板和驱动杆的可使气缸对接板的上下两侧同时作用，由此提高了对接板在支撑台上滑动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的对接板的结构示意图；

图中，1、支撑台；11、滑块；2、对接板；21、放置槽；22、滑槽；23、第一通孔；3、安装板；31、第二通孔；32、安装槽；4、连接杆；5、插接杆；51、安装环；52、弹簧；53、定位槽；6、检测箱；61、转动座；62、扭矩传感器；7、定位杆；8、气缸；81、平衡板；82、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种高强螺栓检测仪，参照图1和图2，包括设置在地面上的支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有两条互相平行的滑块11，两条滑块11上设有同一个对接板2，对接板2靠近滑块11一侧开设有两个滑槽22，滑块11与滑槽22滑动连接，进而对接板2通过滑槽22滑动连接在两个滑块11上。

对接板2上开设有放置槽21，放置槽21内设有安装板3，安装板3远离放置槽21的一侧开设有用于安装高强螺栓头部的安装槽32，放置槽21的槽底开设有用于使高强螺栓杆部通过的第一通孔23，安装槽32的槽底开设有用于使高强螺栓杆部通过第二通孔31，第一通孔23与第二通孔31互相连通且通孔的直径相同。

安装板3的两侧均穿设并滑动连接有插接杆5，两个插接杆5互相平行且插接杆5的轴线垂直于支撑台1的顶面，插接杆5的一端抵接在安装槽32的侧壁上，插接杆5的另一端穿过对接板2的侧壁置于对接板2外且插接杆5与对接板2滑动连接。两个插接杆5置于对接板2外的一端设有同一个用于连接两个插接杆5的连接杆4，连接杆4平行于支撑台1的顶面，且插接杆5的两端固定连接在连接杆4的端部。

由此可将高强螺栓头部安装置安装槽32内，并使高强螺栓的杆部穿过第一通孔23和第二通孔31置于对接板2外，随后可通过滑动连接杆4，使连接杆4带动两个插接杆5滑动，由此实现安装板3在对接板2上的拆卸或固定。

插接杆5靠近连接杆4一端的侧壁上固定连接有安装环51，安装环51围绕插接杆5的外侧壁设置，安装环51与对接板2之间设有弹簧52，弹簧52围绕插接杆5的外侧壁设置，弹簧52的一端固定连接在安装环51上，弹簧52的另一端固定连接在对接板2上且在弹簧52的作用力下插接杆5抵接在放置槽21的侧壁上。两个插接杆5互相远离的一侧开设有定位槽53，每个插接杆5上开设有两个定位槽53且定位槽53位于靠近插接杆5两端的端部侧壁上，对接板2的两侧设有定位杆7，定位杆7位于安装板3远离支撑板的一侧与对接板2远离支撑板一侧的两者之间，定位杆7的穿过对接板2的侧壁并插接在插接杆5上半部的定位槽53内，且定位杆7与对接板2滑动连接。由此当需要更换安装板3时，可将定位杆7自定位槽53内拉出，随后通过向上拉动连接杆4，使连接杆4带动两个插接杆5远离安装板3同时使弹簧52拉伸。随后可将定位杆7插接在插接杆5下半部的定位槽53内，由此可使插接杆5保持远离放置槽21的状态，为了便于更稳定的通过连接杆4拉动两个插接杆5，连接杆4中段内的侧壁设置为与操作人员手部形状相适配的弧形。同时为了便于插接杆5进入安装板3内部，插接杆5的下端设置为逐渐收缩的弧面。

参照图1，支撑台1的顶面上安装有用于测试高强螺栓扭矩的检测箱6，检测箱6朝向对接板2的一侧安装有用于固定高强螺栓杆部的转动座61，转动座61远离检测箱6一端安装有用于检测高强螺栓扭矩的扭矩传感器62。支撑台1上还安装有用于驱动对接板2沿滑块11向检测箱6一侧移动的气缸8，气缸8位于对接板2远离检测箱6一侧，气缸8的推杆的端部固定连接有平衡板81，平衡板81垂直于支撑台1的顶面且气缸8推杆与平衡板81的连接点位于平衡板81的长度方向的中点处。平衡板81的两端的端部侧壁上均固定连接有驱动杆82，两个驱动杆82互相平行且驱动杆82的轴线平行于支撑台1的顶面，驱动杆82远离平衡板81的一端固定连接在对接板2上，且驱动杆82位于安装板3的两侧。

本申请实施例的实施原理为：需要对高强螺栓进行检测时，首先调解定位杆7，使定位杆7远离插接杆5的定位槽53，随后上拉动连接杆4，使连接杆4带动两个插接杆5脱离安装板3，随后将定位杆7插接入插接杆5下端的定位槽53内，同时将被检测的高强螺栓放置入安装板3上的安装槽32内，使高强螺栓的杆部穿过第一通孔23和第二通孔31置于对接板2外，随后调节定位杆7，使插接杆5重新抵接在放置槽21的侧壁上，进而对安装板3的位置进行固定。随后启动气缸8，使气缸8推动对接板2沿滑块11向检测箱6一侧移动，直至高强螺栓的杆部插接至扭矩传感器62内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强螺栓检测仪，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的顶面滑动连接有对接板（2），所述对接板（2）的侧壁上开设有放置槽（21），所述放置槽（21）内设有用于安装高强螺栓头部的安装板（3），所述安装板（3）远离所述支撑台（1）一侧的侧壁上设有连接杆（4），所述连接杆（4）的两端均固接有插接杆（5），两个所述插接杆（5）互相平行，所述插接杆（5）依次穿过所述对接板（2）和所述安装板（3）置于所述放置槽（21）内且所述插接杆（5）与所述对接板（2）和所述安装板（3）均滑动连接，所述支撑台（1）的顶面上安装有用于测试高强螺栓扭矩的检测箱（6），所述检测箱（6）朝向所述对接板（2）的一侧安装有用于固定高强螺栓杆部的转动座（61）和扭矩传感器（62）。

2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述连接杆（4）的中段设置为与操作人员手部形状相适配的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述插接杆（5）靠近所述连接杆（4）的一端的侧壁上固接有安装环（51），所述安装环（51）围绕所述插接杆（5）的外侧壁设置，所述安装环（51）与所述对接板（2）之间固接用于使所述插接杆（5）抵紧在所述放置槽（21）内的弹簧（52）。

4.根据权利要求3所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述弹簧（52）设置在所述插接杆（5）的四周且所述弹簧（52）围绕所述插接杆（5）的轴线设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述插接杆（5）的端部远离所述连接杆（4）一端的端部逐渐收缩并设置为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述插接杆（5）靠近自身两端的端部的侧壁上均开设有定位槽（53），所述对接板（2）的两侧均插接有定位杆（7），所述定位杆（7）位于所述对接板（2）的顶面与所述安装板（3）之间且所述定位杆（7）垂直于所述插接杆（5）设置，所述定位杆（7）的一端插接在所述插接杆（5）靠近所述连接杆（4）一端的所述定位槽（53）内。

7.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述支撑台（1）上安装有用于驱动对接板（2）向所述检测箱（6）一侧移动的气缸（8），所述气缸（8）位于所述对接板（2）远离所述检测箱（6）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高强螺栓检测仪，其特征在于，所述气缸（8）推杆的端部设有平衡板（81），所述气缸（8）的推杆的端部固接在所述平衡板（81）的中段侧壁上，所述平衡板（81）的端部均固定连接有驱动杆（82），两个所述驱动杆（82）互相平行，所述驱动杆（82）远离所述气缸（8）的一端与所述对接板（2）固接且所述驱动杆（82）位于所述放置槽（21）的两侧。

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