CN219083533U - 酒曲烘干房的节能风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酒曲烘干技术领域，具体为酒曲烘干房的节能风道，包括：底部开口的外箱体，在所述外箱体的底部开口处可拆卸连接有底盖；位于外箱体内部的内箱体，所述内箱体的前后侧壁贴在外箱体的前后侧壁上，且内箱体的底部支撑在底盖上；所述外箱体、内箱体之间的空间形成流通通道，所述内箱体的左右侧壁上均匀设置有通风孔；所述外箱体的右上角开设有通风口。通过实现两种控制方式，可以解决传统热风干燥的两个缺点。即在内循环时，通过高温将物料的水分蒸发出来保留在干燥室内，在湿度达到设定上限值时，将循环模式切换为外循环，此时干燥室内高湿空气直接排出室外，干燥室内湿度降低，达到设定下限值时，模式再次切换为内循环。

Description

酒曲烘干房的节能风道

技术领域

本实用新型涉及酒曲烘干技术领域，具体为酒曲烘干房的节能风道。

背景技术

酒曲的烘干要采用恒定的40摄氏度，在此温度下通过不断降低湿度从而使酒曲干燥。传统的热风干燥法是冷空气被加热，吹到物料表面，热空气带着水分排出干燥间。这种方式有两个缺点，一是能耗高，排出的高湿气体还有很高的温度，造成很大能源浪费；二是干燥间靠近热空气吹出的部分物料所受温度太高，对烘干的物料有损害，而远离吹出热风端的物料则干燥速度很慢，结果造成烘干不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酒曲烘干房的节能风道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：酒曲烘干房的节能风道，包括：

底部开口的外箱体，在所述外箱体的底部开口处可拆卸连接有底盖；

位于外箱体内部的内箱体，所述内箱体的前后侧壁贴在外箱体的前后侧壁上，且内箱体的底部支撑在底盖上；

所述外箱体、内箱体之间的空间形成流通通道，所述内箱体的左右侧壁上均匀设置有通风孔；

所述外箱体的右上角开设有通风口，在所述通风口的内部中间位置通过转轴转动安装有能将通风口封闭的阀板，所述阀板能够通过旋转与内箱体的右上角接触并将流通通道从通风口处隔断。

优选的，所述外箱体的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过带轮机构传动连接。

优选的，所述外箱体的外壁上设置有控制器，所述内箱体的内部上端设置有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器的输入接口连接，所述控制器的输出端与驱动电机连接。

优选的，所述流通通道的内部左上角设置有风机。

优选的，所述阀板的宽度为转轴轴线到内箱体右上角直线距离的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一个阀板实现内循环和外循环的两种控制方式。通过实现两种控制方式，可以解决传统热风干燥的两个缺点。即在内循环时，通过高温将物料的水分蒸发出来保留在干燥室内，在湿度达到设定上限值时，将循环模式切换为外循环，此时干燥室内高湿空气直接排出室外，干燥室内湿度降低，达到设定下限值时，模式再次切换为内循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内循环时的结构示意图；

图3为本实用新型外循环时的结构示意图。

图中：1外箱体、2底盖、3内箱体、4流通通道、5通风孔、6通风口、7转轴、8阀板、9驱动电机、10控制器、11湿度传感器、12风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：酒曲烘干房的节能风道，包括：

底部开口的外箱体1，在所述外箱体1的底部开口处可拆卸连接有底盖2；

位于外箱体1内部的内箱体3，所述内箱体3的前后侧壁贴在外箱体1的前后侧壁上，且内箱体3的底部支撑在底盖2上；

所述外箱体1、内箱体3之间的空间形成流通通道4，所述内箱体3的左右侧壁上均匀设置有通风孔5；

所述外箱体1的右上角开设有通风口6，在所述通风口6的内部中间位置通过转轴7转动安装有能将通风口6封闭的阀板8，所述阀板8能够通过旋转与内箱体3的右上角接触并将流通通道4从通风口6处隔断。

优选的，所述外箱体1的外壁上设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴与转轴7之间通过带轮机构传动连接。通过驱动电机9的驱动方式，不需要人工操作控制，较为节省人力。

优选的，所述外箱体1的外壁上设置有控制器10，所述内箱体3的内部上端设置有湿度传感器11，所述湿度传感器11与控制器10的输入接口连接，所述控制器10的输出端与驱动电机9连接。湿度传感器11与控制器10配合作用，并控制驱动电机9工作，内外循环的切换控制可以自动实现。预先在控制器10内存储设定的湿度值域，湿度传感器11对内箱体3内湿度值实时监测，当检测内箱体3内的湿度值超出设定的湿度值域时，控制器10控制驱动电机9工作，驱动电机9驱动转轴7、阀板8转动，使得流通通道4隔断，形成外循环；当检测内箱体3内的湿度值不超出设定的湿度值域时，控制器10控制驱动电机9工作，驱动电机9驱动转轴7、阀板8反向转动复位，使得通风口6被阀板8封闭，形成内循环。

优选的，所述流通通道4的内部左上角设置有风机12。通过风机12的设置，促进空气的流通，使得酒曲受热均匀。

优选的，所述阀板8的宽度为转轴7轴线到内箱体3右上角直线距离的两倍。如图2、3所示，阀板8旋转90°，实现图2和图3状态的切换，如图3所示，阀板8的一端刚好与内箱体3右上角接触，将流通通道4在通风口6处被隔离开。

工作原理：

如图2所示，在内箱体3内存放待烘干的酒曲，通过通风口6向流通通道4内通入热空气，之后将通风口6通过阀板8封闭，热空气在风机12的驱动下流动，从内箱体3左侧的通风孔5进入内箱体3内对酒曲加热使得酒曲的水分受热蒸发并随热空气流动，热空气从内箱体3右侧的通风孔5流出进入流通通道4内，之后再通过上侧的流通通道4回流形成内循环。

如图3所示，当湿度传感器11检测到内箱体3内的湿度超出设定的湿度值域时，控制器10控制驱动电机9驱动转轴7、阀板8旋转90度，使得流通通道4从通风口6处被分隔开，热空气通过通风口6进入流通通道4内，从流通通道4的左侧进入内箱体3内并从内箱体3流出到右侧流通通道4内并从通风口6处流出，形成外循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.酒曲烘干房的节能风道，其特征在于，包括：

底部开口的外箱体(1)，在所述外箱体(1)的底部开口处可拆卸连接有底盖(2)；

位于外箱体(1)内部的内箱体(3)，所述内箱体(3)的前后侧壁贴在外箱体(1)的前后侧壁上，且内箱体(3)的底部支撑在底盖(2)上；

所述外箱体(1)、内箱体(3)之间的空间形成流通通道(4)，所述内箱体(3)的左右侧壁上均匀设置有通风孔(5)；

所述外箱体(1)的右上角开设有通风口(6)，在所述通风口(6)的内部中间位置通过转轴(7)转动安装有能将通风口(6)封闭的阀板(8)，所述阀板(8)能够通过旋转与内箱体(3)的右上角接触并将流通通道(4)从通风口(6)处隔断。

2.根据权利要求1所述的酒曲烘干房的节能风道，其特征在于：所述外箱体(1)的外壁上设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与转轴(7)之间通过带轮机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的酒曲烘干房的节能风道，其特征在于：所述外箱体(1)的外壁上设置有控制器(10)，所述内箱体(3)的内部上端设置有湿度传感器(11)，所述湿度传感器(11)与控制器(10)的输入接口连接，所述控制器(10)的输出端与驱动电机(9)连接。

4.根据权利要求1所述的酒曲烘干房的节能风道，其特征在于：所述流通通道(4)的内部左上角设置有风机(12)。

5.根据权利要求1所述的酒曲烘干房的节能风道，其特征在于：所述阀板(8)的宽度为转轴(7)轴线到内箱体(3)右上角直线距离的两倍。

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