CN219082962U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯具。所述灯具包括：壳体、两个内端盖和出光顶板，内端盖与出光顶板呈钝角设置。本申请通过在壳体的底板的延伸方向的两端边缘均设有一个安装区，能够将所述底板固定在一安装基础上，通过两个内端盖分别与所述底板呈一夹角倾斜连接，实现了合理避让安装区空间，结合两个外端盖密封灯具端部，有效遮盖了安装区内的部件。因此本申请减少灯具部件的数量，使得灯具结构简单、拆装方便，此结构安装更为高效，提升了产品安装体验，在吸顶安装后间隙小，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，成本更低，不需要占用很多空间，提升了设计空间的美感、精装，提升了产品竞争力。

Description

灯具

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种灯具。

背景技术

目前国内外市场上线性灯盘，在工业照明、医院、商业照明环境中用的普通使用，量能也非常大。

通常，线性灯盘设有灯体和用于固定灯体的连杆，通过连杆将灯体安装在天花板上，这样不仅需要设置完整的灯体组件结构，而且还需配套灯体组件设置与连杆连接的紧固件等，导致线性灯盘的组成部件数量很多，因此存在安装步骤复杂、配件多、安装费时，增加人工费用，客户体验不好的缺陷。同时，由于设置了连杆结构，导致装后灯具和天花板留有很大缝隙，十分不美观，且必须留有足够的安装空间才能安装连杆结构。

因此，当前市场上的安装方式均为吸顶安装、吊杆安装和嵌入式安装，目前吸顶安装灯具由于结构原因存在安装步骤复杂、配件多、安装费时，增加人工费用，客户体验不好，安装后灯具和天花板留有很大缝隙的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灯具，能够解决现有吸顶安装灯具由于结构原因存在安装步骤复杂、配件多、安装费时，增加人工费用，客户体验不好，安装后灯具和天花板留有很大缝隙的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案提供了一种灯具，包括：沿第一方向延伸的壳体，包括底板，所述底板沿所述第一方向的两端各设有一个安装区，所述安装区用于将所述底板与安装基础固定，所述底板在两个所述安装区之间还设有发光区；安装于所述壳体的出光顶板，所述出光顶板与所述底板相对设置；两个内端盖，分别设置在所述发光区沿所述第一方向的两端，所述内端盖自所述安装区和所述发光区的交界延伸至所述出光顶板，并且，所述内端盖背向所述发光区倾斜，以与所述发光区的底板呈钝角设置。

进一步的，所述内端盖包括连接于其靠近所述底板的一侧的端部的底边，所述底边位于所述内端盖靠近所述发光区的一侧；所述内端盖还包括连接于其靠近所述出光顶板的一侧的端部的顶边，所述顶边位于所述内端盖远离近所述发光区的一侧。

进一步的，所述两个内端盖对称设置在所述壳体的两端，且所述钝角的角度范围为95°至120°。

进一步的，所述钝角的角度为105°。

进一步的，所述灯具还包括：两个外端盖，分别设置在所述壳体沿所述第一方向的两端，两个所述内端盖将两个所述外端盖、所述壳体以及所述出光顶板围合形成的空间分割为两个卡槽、以及位于两个所述卡槽之间的发光腔，所述外端盖扣设于所述卡槽的槽口；发光组件，安装于所述发光腔内；安装件，设置于安装区内，用于将所述底板固定在所述安装基础上。

进一步的，所述底板的安装区内设有通孔，所述安装件适于自所述卡槽穿过所述通孔，将所述底板固定在所述安装基础上。

进一步的，所述壳体还包括两个侧板,每个侧板与所述底板沿第一方向的一个侧缘相连；所述内端盖还包括两个侧边，两个侧边分别与其对应的侧板平行设置并抵接；所述内端盖的顶边的端部与所述侧板的端部齐平。

进一步的，所述出光顶板与所述底板的长度相同，所述出光顶板、所述底板、以及所述侧板的端部边缘平齐。

进一步的，所述出光顶板与所述底板平行设置，两个所述侧板的内侧面对应设置滑槽，所述出光顶板的两侧边缘卡设于所述滑槽内。

进一步的，所述发光组件包括：光源模组，安装在所述发光区内，所述光源模组包括多排发光器件，所述发光器件包括LED灯珠、XPE灯珠中的一种；驱动电源，安装在所述底板的发光区内，且与所述光源模组电性连接。

本实用新型的优点是：本实用新型的技术方案提供的灯具，通过在壳体的底板的长边的两端均设有一个安装区，能够将所述底板固定在一安装基础上，通过两个内端盖分别与所述底板呈一夹角倾斜连接，实现了合理避让安装区空间，结合两个外端盖密封灯具端部，有效遮盖了安装区内的部件。因此本申请减少灯具部件的数量，使得灯具结构简单、拆装方便，此结构安装更为高效，提升了产品安装体验，在吸顶安装后间隙小，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，成本更低，不需要占用很多空间，提升了设计空间的美感、精装，提升了产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的灯具的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例中的灯具的爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例中的灯具的截面图；

图4为本申请一实施例中的内端盖与壳体的结构示意图；

图5为本申请一实施例中的内端盖与壳体倾斜设置的截面图；

图6为本申请一实施例中的灯具安装至安装基础的结构示意图；

图7为本申请图6的左侧端部分解结构示意图；

图8为本申请图6的右侧端部分解结构示意图。

图中部件标识如下：

灯具10，发光腔11，出光口111，卡槽12，出光顶板1，光源模组2，发光器件21，壳体3，底板31，安装区311，发光区312，通孔313，侧板32，滑槽321，外端盖4，内端盖5，顶边51，底边52，侧边53，驱动电源6，导线61，安装件7，安装基础20。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本实用新型的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本实用新型的技术内容，以举例证明本实用新型可以实施，使得本实用新型公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本实用新型。然而本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本实用新型的范围。

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”或“连接至”另一个组件。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型实施例1中提供了一种灯具10，其包括壳体3、两个内端盖5和出光顶板1。

其中，所述壳体3的材质为铝合金或不锈钢。优选的，本实施例中壳体3的材质为铝合金。由于铝合金具有不易生锈和重量轻的优点，因此，采用铝合金制备壳体3，可以减少整个灯具的重量，安装更加便捷，保护灯具10内部器件，提升灯具10的使用寿命。

其中，如图3、图4所示，沿第一方向延伸的壳体3包括底板31和两个侧板32。每个侧板32与所述底板31沿第一方向的一个侧缘相连。本实施例优选两个侧板32均垂直连接于所述底板31的两条长边。

其中，所述底板31沿所述第一方向的两端各设有一个安装区311，所述安装区311用于将所述底板31与安装基础20固定，所述底板31在两个所述安装区311之间还设有发光区312。

其中，出光顶板1安装于所述壳体3上，且与所述底板31相对设置。

其中，两个内端盖5分别设置在所述发光区312沿所述第一方向的两端，所述内端盖5自所述安装区311和所述发光区312的交界延伸至所述出光顶板1，并且，所述内端盖5背向所述发光区312倾斜，以与所述发光区312的底板31呈钝角设置。

其中，所述两个内端盖5对称设置在所述壳体3的两端，且所述钝角的角5度范围为95°至120°。可理解的是，在所述发光腔11一侧，每一内端盖5

与所述底板31的夹角均为95°至120°。例如在所述发光腔11一侧，每一内端盖5与所述底板31的夹角可选择为95°、100°、105°、110°、115°、120°。

本实施例中，所述钝角的角度为105°。这样所述内端盖5与所述底板310的倾斜夹角角度不大，不会很明显，且使得在所述底板31的安装区311内能够

设置安装件7，并能保证安装区311的尺寸最小，从而使得发光区312的尺寸最大。

其中，所述内端盖5包括连接于其靠近所述底板31的一侧的端部的底边

51，所述底边51位于所述内端盖5靠近所述发光区312的一侧；所述内端盖55还包括连接于其靠近所述出光顶板1的一侧的端部的顶边52，所述顶边52位

于所述内端盖远离近所述发光区312的一侧。

其中，所述内端盖5还包括两个侧边53，两个侧边53分别与其对应的侧板32平行设置并抵接；所述内端盖5的顶边52的端部与所述侧板32的端部齐平。

0如图1、图2所示，所述灯具10还包括两个外端盖4、发光组件和安装件7。两个外端盖4分别设置在所述壳体3沿所述第一方向的两端，两个所述内端盖5将两个所述外端盖4、所述壳体3以及所述出光顶板1围合形成的空间分割为两个卡槽12、以及位于两个所述卡槽12之间的发光腔11，所述外端盖4

扣设于所述卡槽12的槽口；发光组件安装于所述发光腔11内；安装件7设置5于安装区311内，用于将所述底板31固定在所述安装基础20上。

如图4、图6、图7、图8所示，在本实施例中，所述底板31的安装区311内设有通孔313，所述安装件7适于自所述卡槽12穿过所述通孔313，将所述底板31固定在所述安装基础20上。

在本实施例中，所述安装件7包括螺丝、螺栓、螺柱中的任一种；所述安装基础20包括天花板。

如图2所示，所述出光顶板1、壳体3和所述的内端盖5围成发光腔11，所述发光腔11在远离所述底板31的一侧为出光口111，所述出光口111的面积大于所述发光区312的面积，使得发光区312位置发出的光可从出光口111位置扩散式射出。出光顶板1完全覆盖出光口111。

具体的，所述出光顶板1与所述底板31的长度相同，所述出光顶板1与所述底板31、所述侧板32的端部边缘平齐。所述出光顶板1、壳体3和所述的内端盖5形成卡槽12，所述卡槽12的槽底为所述内端盖5的外壁，所述卡槽12位于所述安装区311。

所述出光顶板1与所述底板31平行设置，两个所述侧板32的内侧面对应设置滑槽321，所述出光顶板1的两侧边缘卡设于所述滑槽321内。可理解的是，所述出光顶板1可从所述壳体3的一端插入至所述滑槽321内，直至所述出光顶板1完全覆盖所述出光口111。

优选的，所述出光顶板1为漫散射式透光板，这样可使得透过所述出光顶板1的光线柔和而明亮。

如图2所示，在本实施例中，发光组件安装于所述发光腔11内。发光组件位于发光区312内，这样发光组件发出的光可从出光口111射出。所述发光组件包括光源模组2以及驱动电源6。所述光源模组2安装在所述底板31的发光区312内，能够发出光线；所述光源模组2包括多排发光器件21，所述发光器件21包括LED灯珠、XPE灯珠中的一种，优选发光器件21包括LED灯珠。所述驱动电源6安装在所述底板31的发光区312内，且与所述光源模组2电性连接。所述驱动电源6连接有导线61，所述驱动电源6用于为所述光源模组2供电。

如图2、图3所示，两个外端盖4扣设于所述卡槽12上。两个外端盖4与所述顶板1及所述壳体3的边缘平齐，两个外端盖4可遮盖卡槽12内的内端盖5及安装区311部件等结构，使得外观整洁、美观。

本申请上述灯具10主要应用于直下式LED灯具上，主要可用吸顶灯具10安装上使用，能够解决线性灯盘吸顶安装无缝结构设计，实现了灯具10与安装基础20的无缝安装。

在组装所述灯具10时，先将内端盖5安装在壳体3的底板31上，通过对内端盖5与底板31呈一夹角倾斜连接，具体倾斜角度优选为105°，内端盖5碰焊在壳体3上，再把光源模组2组装在壳体3的底板31上，且位于底板31的发光区312内，再把驱动电源6组装在壳体3的底板31上，驱动电源6与光源模组2电性连接从而形成发光组件，再把出光顶板1组装在壳体3上，最后把外端盖4组装在壳体3的端部，组装完成。

在灯具10吸顶安装时，先把外端盖4拆除，然后用安装件7设置在所述底板31的安装区311内，将壳体3固定在安装基础20上。其中安装基础20为天花板，安装件7优选为螺丝，所述底板31的安装区311内设有通孔313，因此用螺丝穿过所述壳体3的底板31的安装区311内预留的通孔313能够将所述底板31固定在天花板上，然后再把外端盖4安装上，灯具10吸顶安装完成。

本申请所述灯具10在综合分析目前国内外市场产品基础上，通过结构设计将部件减少至最少包含壳体3、内端盖5、发光组件、出光顶板1和外端盖4等五类，使得组成结构简单，拆装方便，此结构安装更为高效，提升产品体验，结构的设计使吸顶安装后做到与天花板无缝连接，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，提升了设计空间的美感、精装，成本也更低，提升产品竞争力。

更为具体的，首先，通过对壳体结构设计，可以直接通过壳体3安装在天花板上，取消了吸顶安装时需要安排连杆等配件结构，减少了吸顶配件数量至五类，节省了材料成本，缩短了安装时间，让拆装更便捷，直接降本收益，灯具10也和天花板融合一体，达到了无缝安装，提升设计空间的美感，精装。

其次，通过对内端盖5折边105°角设计，留出吸顶安装空间，用螺丝作为安装件7可穿过所述壳体3的底板31的安装区311内预留的通孔313能够将所述底板31固定在天花板上，使灯具10能够直接通过壳体3锁附到天花板上，达到无缝安装，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，提升了设计空间的美感，具有精装效果。

综上所述，本实用新型提供一种灯具10，通过在壳体3的底板31的长边的两端均设有一个安装区311，在安装区311内设置安装件7能够将所述底板31固定在一安装基础20上，通过两个内端盖5分别与所述底板31呈一夹角倾斜连接，实现了合理避让安装区311空间，结合两个外端盖4密封灯具10端部，有效遮盖了安装区311内的部件。因此本申请减少灯具10部件的数量，使得灯具10结构简单、拆装方便，此结构安装更为高效，提升了产品安装体验，在吸顶安装后间隙小，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，成本更低，不需要占用很多空间，提升了设计空间的美感、精装，提升了产品竞争力。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别如下：一方面，本实施例2中，将两个侧板32也可呈一夹角连接于所述底板31两侧，两个侧板32连接至所述底板31的间距小于两个侧板32背离所述底板31一侧的间距，使得发光区312位置发出的光可扩散式射出；而且还进一步优选所述侧板32与所述底板31呈一夹角倾斜连接的角度等于两个内端盖5分别与所述底板31呈一夹角倾斜连接的角度，这样出光发散角度一致，被反射的光线更加均匀。另一方面，本实施例2中，由于所述壳体3的侧板32与底板31也呈一夹角连接，所述光源模组2包括的多排发光器件21可同时安装在所述底板31的发光区312内以及安装在所述侧板32的内侧壁上，也就是说，所述光源模组2安装于所述发光腔11内均可，这样可便于在更小的空间内排布更多的光源模组2结构，使得光线亮度更高。

本实施例更为具体的结构请参见下文详述。如图1、图2所示，

本实用新型实施例1中提供了一种灯具10，其包括壳体3、两个内端盖5和出光顶板1。

其中，所述壳体3的材质为铝合金或不锈钢。优选的，本实施例中壳体3的材质为铝合金。由于铝合金具有不易生锈和重量轻的优点，因此，采用铝合金制备壳体3，可以减少整个灯具的重量，安装更加便捷，保护灯具10内部器件，提升灯具10的使用寿命。

其中，如图3、图4所示，沿第一方向延伸的壳体3包括底板31和两个侧板32。每个侧板32与所述底板31沿第一方向的一个侧缘相连。

其中，所述底板31沿所述第一方向的两端各设有一个安装区311，所述安装区311用于将所述底板31与安装基础20固定，所述底板31在两个所述安装区311之间还设有发光区312。

其中，出光顶板1安装于所述壳体3上，且与所述底板31相对设置。

其中，两个内端盖5分别设置在所述发光区312沿所述第一方向的两端，所述内端盖5自所述安装区311和所述发光区312的交界延伸至所述出光顶板1，并且，所述内端盖5背向所述发光区312倾斜，以与所述发光区312的底板31呈钝角设置。

其中，所述两个内端盖5对称设置在所述壳体3的两端，且所述钝角的角度范围为95°至120°。可理解的是，在所述发光腔11一侧，每一内端盖5与所述底板31的夹角均为95°至120°。例如在所述发光腔11一侧，每一内端盖5与所述底板31的夹角可选择为95°、100°、105°、110°、115°、120°。

本实施例中，所述钝角的角度为105°。这样所述内端盖5与所述底板31的倾斜夹角角度不大，不会很明显，且使得在所述底板31的安装区311内能够设置安装件7，并能保证安装区311的尺寸最小，从而使得发光区312的尺寸最大。

其中，所述内端盖5包括连接于其靠近所述底板31的一侧的端部的底边51，所述底边51位于所述内端盖5靠近所述发光区312的一侧；所述内端盖5还包括连接于其靠近所述出光顶板1的一侧的端部的顶边52，所述顶边52位于所述内端盖远离近所述发光区312的一侧。

其中，所述内端盖5还包括两个侧边53，两个侧边53分别与其对应的侧板32平行设置并抵接；所述内端盖5的顶边52的端部与所述侧板32的端部齐平。

如图1、图2所示，所述灯具10还包括两个外端盖4、发光组件和安装件7。两个外端盖4分别设置在所述壳体3沿所述第一方向的两端，两个所述内端盖5将两个所述外端盖4、所述壳体3以及所述出光顶板1围合形成的空间分割为两个卡槽12、以及位于两个所述卡槽12之间的发光腔11，所述外端盖4扣设于所述卡槽12的槽口；发光组件安装于所述发光腔11内；安装件7设置于安装区311内，用于将所述底板31固定在所述安装基础20上。

如图4、图6、图7、图8所示，在本实施例中，所述底板31的安装区311内设有通孔313，所述安装件7适于自所述卡槽12穿过所述通孔313，将所述底板31固定在所述安装基础20上。

在本实施例中，所述安装件7包括螺丝、螺栓、螺柱中的任一种；所述安装基础20包括天花板。

如图2所示，所述出光顶板1、壳体3和所述的内端盖5围成发光腔11，所述发光腔11在远离所述底板31的一侧为出光口111，所述出光口111的面积大于所述发光区312的面积，使得发光区312位置发出的光可从出光口111位置扩散式射出。出光顶板1完全覆盖出光口111。

具体的，所述出光顶板1与所述底板31的长度相同，所述出光顶板1与所述底板31、所述侧板32的端部边缘平齐。所述出光顶板1、壳体3和所述的内端盖5形成卡槽12，所述卡槽12的槽底为所述内端盖5的外壁，所述卡槽12位于所述安装区311。

所述出光顶板1与所述底板31平行设置，两个所述侧板32的内侧面对应设置滑槽321，所述出光顶板1的两侧边缘卡设于所述滑槽321内。可理解的是，所述出光顶板1可从所述壳体3的一端插入至所述滑槽321内，直至所述出光顶板1完全覆盖所述出光口111。

优选的，所述出光顶板1为漫散射式透光板，这样可使得透过所述出光顶板1的光线柔和而明亮。

如图2所示，在本实施例中，发光组件安装于所述发光腔11内。发光组件位于发光区312内，这样发光组件发出的光可从出光口111射出。所述发光组件包括光源模组2以及驱动电源6。所述光源模组2安装在所述底板31的发光区312内，能够发出光线；所述光源模组2包括多排发光器件21，所述发光器件21包括LED灯珠、XPE灯珠中的一种，优选发光器件21包括LED灯珠。所述驱动电源6安装在所述底板31的发光区312内，且与所述光源模组2电性连接。所述驱动电源6连接有导线61，所述驱动电源6用于为所述光源模组2供电。

如图2、图3所示，两个外端盖4扣设于所述卡槽12上。两个外端盖4与所述顶板1及所述壳体3的边缘平齐，两个外端盖4可遮盖卡槽12内的内端盖5及安装区311部件等结构，使得外观整洁、美观。

本申请上述灯具10主要应用于直下式LED灯具上，主要可用吸顶灯具10安装上使用，能够解决线性灯盘吸顶安装无缝结构设计，实现了灯具10与安装基础20的无缝安装。

在组装所述灯具10时，先将内端盖5安装在壳体3的底板31上，通过对内端盖5与底板31呈一夹角倾斜连接，具体倾斜角度优选为105°，内端盖5碰焊在壳体3上，再把光源模组2组装在壳体3的底板31上，且位于底板31的发光区312内，再把驱动电源6组装在壳体3的底板31上，驱动电源6与光源模组2电性连接从而形成发光组件，再把出光顶板1组装在壳体3上，最后把外端盖4组装在壳体3的端部，组装完成。

在灯具10吸顶安装时，先把外端盖4拆除，然后用安装件7设置在所述底板31的安装区311内，将壳体3固定在安装基础20上。其中安装基础20为天花板，安装件7优选为螺丝，所述底板31的安装区311内设有通孔313，因此用螺丝穿过所述壳体3的底板31的安装区311内预留的通孔313能够将所述底板31固定在天花板上，然后再把外端盖4安装上，灯具10吸顶安装完成。

本申请所述灯具10在综合分析目前国内外市场产品基础上，通过结构设计将部件减少至最少包含壳体3、内端盖5、发光组件、出光顶板1和外端盖4等五类，使得组成结构简单，拆装方便，此结构安装更为高效，提升产品体验，结构的设计使吸顶安装后做到与天花板无缝连接，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，提升了设计空间的美感、精装，成本也更低，提升产品竞争力。

更为具体的，首先，通过对壳体结构设计，可以直接通过壳体3安装在天花板上，取消了吸顶安装时需要安排连杆等配件结构，减少了吸顶配件数量至五类，节省了材料成本，缩短了安装时间，让拆装更便捷，直接降本收益，灯具10也和天花板融合一体，达到了无缝安装，提升设计空间的美感，精装。

其次，通过对内端盖5折边105°角设计，留出吸顶安装空间，用螺丝作为安装件7可穿过所述壳体3的底板31的安装区311内预留的通孔313能够将所述底板31固定在天花板上，使灯具10能够直接通过壳体3锁附到天花板上，达到无缝安装，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，提升了设计空间的美感，具有精装效果。

综上所述，本实用新型提供一种灯具10，通过在壳体3的底板31的长边的两端均设有一个安装区311，在安装区311内设置安装件7能够将所述底板31固定在一安装基础20上，通过两个内端盖5分别与所述底板31呈一夹角倾斜连接，实现了合理避让安装区311空间，结合两个外端盖4密封灯具10端部，有效遮盖了安装区311内的部件。因此本申请减少灯具10部件的数量，使得灯具10结构简单、拆装方便，此结构安装更为高效，提升了产品安装体验，在吸顶安装后间隙小，让产品和天花板融合一体，更美观，提升产品品质，成本更低，不需要占用很多空间，提升了设计空间的美感、精装，提升了产品竞争力。

以上对本申请所提供的灯具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述的各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灯具(10)，其特征在于，包括：

沿第一方向延伸的壳体(3)，包括底板(31)，所述底板(31)沿所述第一方向的两端各设有一个安装区(311)，所述安装区(311)用于将所述底板(31)与安装基础(20)固定，所述底板(31)在两个所述安装区(311)之间还设有发光区(312)；

安装于所述壳体(3)的出光顶板(1)，所述出光顶板(1)与所述底板(31)相对设置；

两个内端盖(5)，分别设置在所述发光区(312)沿所述第一方向的两端，所述内端盖(5)自所述安装区(311)和所述发光区(312)的交界延伸至所述出光顶板(1)，并且，所述内端盖(5)背向所述发光区(312)倾斜，以与所述发光区(312)的底板(31)呈钝角设置。

2.根据权利要求1所述的灯具(10)，其特征在于，所述内端盖(5)包括连接于其靠近所述底板(31)的一侧的端部的底边(51)，所述底边(51)位于所述内端盖(5)靠近所述发光区(312)的一侧；

所述内端盖(5)还包括连接于其靠近所述出光顶板(1)的一侧的端部的顶边(52)，所述顶边(52)位于所述内端盖(5)远离近所述发光区(312)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的灯具(10)，其特征在于，所述两个内端盖(5)对称设置在所述壳体(3)的两端，且所述钝角的角度范围为95°至120°。

4.根据权利要求3所述的灯具(10)，其特征在于，所述钝角的角度为105°。

5.根据权利要求1或2所述的灯具(10)，其特征在于，还包括：

两个外端盖(4)，分别设置在所述壳体(3)沿所述第一方向的两端，两个所述内端盖(5)将两个所述外端盖(4)、所述壳体(3)以及所述出光顶板(1)围合形成的空间分割为两个卡槽(12)、以及位于两个所述卡槽(12)之间的发光腔(11)，所述外端盖(4)扣设于所述卡槽(12)的槽口；

发光组件，安装于所述发光腔(11)内；

安装件(7)，设置于安装区(311)内，用于将所述底板(31)固定在所述安装基础(20)上。

6.根据权利要求5所述的灯具(10)，其特征在于，所述底板(31)的安装区(311)内设有通孔(313)，所述安装件(7)适于自所述卡槽(12)穿过所述通孔(313)，将所述底板(31)固定在所述安装基础(20)上。

7.根据权利要求5所述的灯具(10)，其特征在于，所述壳体(3)还包括两个侧板(32),每个侧板(32)与所述底板(31)沿第一方向的一个侧缘相连；

所述内端盖(5)还包括两个侧边(53)，两个侧边(53)分别与其对应的侧板(32)平行设置并抵接；

所述内端盖(5)的顶边(52)的端部与所述侧板(32)的端部齐平。

8.根据权利要求7所述的灯具(10)，其特征在于，所述出光顶板(1)与所述底板(31)的长度相同，所述出光顶板(1)、所述底板(31)、以及所述侧板(32)的端部边缘平齐。

9.根据权利要求8所述的灯具(10)，其特征在于，所述出光顶板(1)与所述底板(31)平行设置，两个所述侧板(32)的内侧面对应设置滑槽(321)，所述出光顶板(1)的两侧边缘卡设于所述滑槽(321)内。

10.根据权利要求5所述的灯具(10)，其特征在于，所述发光组件包括：

光源模组(2)，安装在所述发光区(312)内，所述光源模组(2)包括多排发光器件(21)，所述发光器件(21)包括LED灯珠、XPE灯珠中的一种；

驱动电源(6)，安装在所述底板(31)的发光区(312)内，且与所述光源模组(2)电性连接。

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